Коническая мельница применение

Конические мельницы. В конической мельнице (рис. 586) материал измельчается путем разрезывания, вследствие чего она находит применение и при измельчении материалов средней твердости, в кусках с поперечником до 25 мм. [c.841]

Такой способ расщепления массы позволяет увеличить процент использования макулатуры в композиции картона, повысить его качество и снизить расход электроэнергии на размол. Удельный расход энергии при применении двухступенчатого РПА составляет 25 кВт-ч/т вместо 95 кВт-ч/т на конической мельнице, [c.182]

Цилиндрические, червячные, конические передачи прокатных станов, тяжелых станков, конвейеров, шахтных печей, мельниц и др. Синтетические масла с присадками (имеют ограниченное применение) [c.133]

Форма броневых плит оказывав влияние на захват и подъем мелющих тел, а тем самым на траекторию их падения и процесс измельчения. Поэтому в течение всего периода развития шаровых мельниц изобретатели занимались главным образом формой этих броневых плит или балок. Следует подчеркнуть, что наиболее важным результатом этих исканий является сортировка мелющих тел по размерам [9]. В цилиндрической трубе сортировка происходит благодаря применению футеровки, выполненной в виде колец, набранных из конических броневых плит (рис. 3) или балок, образующих при укладке спиральную поверхность. При этом мелющие тела большого диаметра измельчают крупный [c.342]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

В эмалезаготовительных цехах нашли применение шаровые мельницы периодического действия, конические мельницы и ко- [c.279]

Гомогенизация смазки достигается в самом простом случае продавливанием ее через металлическую сетку с определенным размером ячеек. В случае применения холодильных аппаратов типа Вотатор или других теплообменников с шнековыми и скребковыми устройствами смазки проходят частичную гомогенизацию в этих аппаратах. Наиболее часто для гомогенизации применяют перетирочные машины, которые снижают волокнистость или зернистость смазок и придают им большую однородность. На отечественных нефтезаводах распространены перетирочные машины типа Леман (ГДР). Они представляют собой трехвалковые вальцовочные машины, диаметр валков которых равен 400 мм. Гомогенизация происходит в результате пропускания смазки через зазор между валками. Лучшие результаты получаются, если смазки деформировать при более высоких скоростях в специальных гомогенизаторах, получивших название коллоидных мельниц . Коллоидная мельница роторного типа (рис. 57) состоит из корпуса 1 с коническим гнездом посредине, в котором с большой скоростью вращается ро- [c.233]

Представляет большой интерес получение двуокиси серы для производства серной кислоты обжигом непосредственно серной руды без предварительного извлечения из нее элементарной серы. Особенно ценен такой путь в применении к серным руда м, из которых извлечение серы экономически нецелесообразно. Обжиг таких руд проводится в кипящем слое (см. стр.59). Приводим данные о процессе обжига серной руды, представляющей собой горные породы — андезит и туф, пропитанные серой. Содержание элементарной серы в руде — около 25%. Руду сушат, измельчают в стержневых шаровых мельницах (стр. 49) до частиц размером менее 2 мм и подают в печь (рис. 116). Она представляет собой цилиндр с конической крышкой и дном, сваренными из стальных листов. Внутри она футерована огнеупорным и теплоизоляционным кирпичо.м. Высота печи — около 7,5 м. Руда поступает в аппарат сверху, воздух снизу — через плиту с отверстиями, служащую для равномерного распределения воздуха. На 1 кг руды поступает около 1,5 куб. м воздуха с давлением (избыточным сверх атмосферного) около 0,2 ат. Вновь поступающие в печь частицы быстро перемешиваются с материалом, находящимся в кипящем слое , температура в котором одинакова по всей его высоте и колеблется в узких пределах около 650°. Высота кипящего слоя в описываемом аппарате составляет около 1,5 м. Время пребывания обжигаемого материала в печи в среднем около 5 часов. Огарок частично высыпается через выходное отверстие в корпусе аппарата, частично уносится током газа. При 75%-иом избытке воздуха получается газ с содержанием 12% 502. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология