Красители размол

СУШКА КРАСИТЕЛЕЙ, РАЗМОЛ И УСТАНОВКА НА ТИП [c.54]

Процессы сушки и размола синтетических красителей и органических продуктов, пыли которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси, весьма характерны для анилинокрасочной промышленности. Поскольку эти процессы, как правило, проводят [c.157]

В производстве органических красителей, минеральных пигментов и других высокодисперсных порошкообразных веществ такие операции, как сушка, размол, просеивание токсичных и взрывоопасных продуктов, рекомендуется заменять мокрым [c.43]

Промытый полуфабрикат ультрамарина содержит до 40% частиц размером от 2 до 0,1 мм остальную часть составляют частицы размером от 40 до 2 мкм. Высококачественные марки ультрамарина должны состоять из частиц размером от 3 до 0,5 мкм. Измельчение материала до такой тонины представляет собой трудную задачу. Это вызвано тем, что для размола ультрамарина нельзя применять измельчители с металлической поверхностью измельчения, так как попавшие в краситель окислы железа загрязняют продукт. [c.16]

Дальнейшая обработка продуктов нитрозирования и главным образом азосочетания сводится к отфильтровыванию выпавших осадков. Иногда на гидравлических прессах производится дополнительный отжим пасты, полученной после фильтрования. За фильтрованием следует сушка и размол продуктов и установка красителей на тип путем смешения. [c.299]

Следующей операцией в галалитовом производстве после размола казеинового зерна будет замешивание его с водой — для получения натурального цвета, или с красочными растворами, а также с наполнителями— для получения окрашенных галалитов различных цветов. Кроме воды, красителей и наполнителей а замесы прибавляют смягчители, пластикаторы, т. е. вещества, помогающие превращению казеина в пластический материал, осветлители, с помощью которых получается прозрачный галалит, а для растворения некоторых красителей применяются растворители. [c.139]

Помол казеина имеет большое значение и для окраски галалита. Окрашивание зерен казеиновой крупы в мешалке происходит лишь на поверхности их, в глубь зерна краситель не проникает. Мешальщик легко может впасть в ошибку, работая с казеиновой крупой разной крупности размола. Если взять в один замес казеиновую крупку более крупную, а в другой — более мелкую и в оба замеса прибавить одинаковое количество раствора красителя, то более крупный замес окажется темнее мелкого, так как краситель остается только на поверхности зерен, а поверхность у крупных зерен в сумме меньше, чем у мелких. Поэтому красителя на одну долю поверхности у крупных зерен придется больше, и они выйдут темнее, а у мелких зерен меньше, и они выйдут светлее. Мешальщик может подумать, что он ошибся, прибавляя раствор красителя, а на самом деле виною тут будет крупность помола. Мешальщик обязан наблюдать за крупностью и равномерностью помола и сообщать мастеру о случаях, когда помол очень неравномерен или слишком крупен. Мастер, выяснив на мельнице причину этого явления, должен устранить ее. Помол должен быть по возможности равномерен и не слишком крупен. [c.148]

Очищенные лигносульфонаты и щелочные лигнины с высокой диспергирующей способностью при добавке к бурильным глинистым растворам регулируют их реологические свойства, а также связывают примеси металлов и стабилизируют бурильные растворы, предотвращая флокуляцию. Лигносульфонаты и сульфированные сульфатные лигнины способствуют размолу цемента, а при введении в бетоны увеличивают их однородность и время схватывания [192]. Возрастают также прочность на сжатие и срок службы отвержденного бетона, усиливается адгезия бетона и стали. Натриевые производные сульфатных лигнинов используются в качестве анионных и катионных стабилизаторов и эмульгаторов асфальтовых эмульсий, а также водных эмульсий парафина и нефти. Диспергирующие свойства лигносульфонатов используют в разнообразных областях — для диспергирования керамических материалов, глин, красителей, углеродной сажи, инсектицидов [80]. Выпускаются поверхностно-активные препараты для стандартных пестицидов и гербицидов [10, 11]. [c.420]

Размол. Обычно красители выпускают в виде порошков. После сушки в сушилках кипящего слоя и распылительных получают порошки, которые размалывать нет необходимости, достаточно их просеять через механическое сито. [c.258]

Для дисперсных, кубовых красителей, пигментов для крашения волокон в массе и некоторых других необходим размол до величины частиц не более 1—2 мкм. Это достигается чаще всего мокрым размолом — диспергированием (см. стр. 314). [c.259]

Обычно после сушки и размола красители, особенно растворимые в воде, имеют концентрации выше стандартной, а оттенки мо гут несколько отличаться от эталона. Для получения стандартной концентрации красители смешивают с наполнителями, а стандартные оттенки получают смешением различных партий красителя, например партии синего с несколько зеленоватым оттенком с партией этого же красителя с несколько красноватым оттенком. Реже красители с отклонением в оттенке подцвечивают-небольшим количеством- другого красителя близких свойств, например черного с красноватым оттенком — темно-зеленым, зеленого с синеватым [c.259]

Рис. 277. Сорбция молекулярно-дисперсных красителей продуктами размола коллагена

Полученные после размола порошки неоднородны по концентрации красящего вещества. Поскольку одним из основных требований, предъявляемых к красителям, является их однородность и постоянство концентрации, порошкообразные красители предварительно стандартизируют. Эту операцию в производстве [c.298]

Эти операции (фильтрование, сушка, размол и стандартизация) являются общими для всех видов красителей. [c.299]

Пигменты могут вводиться в растворитель одновременно с полимером, но целесообразнее, когда их предварительно смешивают в шаровой мельнице. Смесь пигментов и наполнителей обычно диспергируется в небольшом количестве растворителя или пластификатора, образуя высококонцентрированный раствор. При течении такого высоковязкого раствора развиваются значительные сдвиговые напряжения. Процесс размола пигментов и смешения осуществляется в шаровых мельницах или трехвалковых смесителях. Для придания изделиям желаемых оттенков в растворы полимеров добавляют различные красители. [c.154]

Этот способ имеет ряд преимуществ перед использованием готовых красящих веществ. Пигментообразующие компоненты, как правило, имеют простое строение и обладают низким сродством к волокну, что обеспечивает их высокую диффузионную способность. Малая молекулярная масса этих продуктов становится заметным преимуществом при крашении синтетических волокон, из-за плотной структуры которых затруднена диффузия красителей с большим размером молекул. Синтезируемые на волокне окрашенные соединения должны иметь очень малую растворимость в воде, в результате чего получаемые окраски отличаются высокой устойчивостью к мокрым обработкам. Преимуществом этого способа является возможность получения на тканях окрасок широкой гаммы цветов, в том числе сложных глубоких оттенков. Кроме того, совмещение в едином технологическом цикле синтеза красящих веществ и процесса крашения имеет и ряд экономических преимуществ, поскольку в значительной мере сокращаются или полностью исключаются многие стадии промышленного изготовления красителей (фильтрат ция, промывка, размол, установка на тип). [c.137]

Сушка, размол и смешение органических полупродуктов и красителей. [c.52]

Так, например, при добавлении в эмаль при ее размоле красной окиси железа, при нормальном обжиге] получается кирпичнокрасная окраска, а при передержке — эмаль приобретает гряз-но-коричневый цвет. Очень важную роль играют условия плавления эмали в печи, состав эмали и концентрация в ней красителя. Все эти условия должны быть точно установлены опытным путем. [c.95]

Значительную опасность представляют системы пневмотранспорта пылеобразующих органических материалов. На одном из предприятий, производящих органические красители, произошел взрыв пыли неозона Д при пневмотранспорте его от агрегата размола. На заводе пластмасс в производстве пульвер-бакелита произошел взрыв пылевоздушной смеси также в транспортной системе [c.275]

На производительность данного измельчителя большое влияние оказывают тонина готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением тонииы размола и размолосопротивляемо-сти материала производительность мельнидьс уменьшается. Например, мельница модели М-200-3 выдает 0,7—0,8 т/ч цемента (средний размер частиц 15— 20 мкм и остаток иа сите 0060 от 3 до 4%), а при измельчении красителей до тонины, характеризуют,ейся содержанием фракции частиц размером <1 мкм ие менее 97—98%, его производительность составляет всего 2,5—3 кг/ч. [c.234]

Аппаратура процессов щелочного плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного плавления и сульфидирования в технике, являются приготовление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфидов натрия, растворение, или гашение, полученных плавов, осаждение сернистых красителей, их фильтрование, сушка, размол и установка на тип . Кроме того, в производствах, связанных с сульфидированием, проводится поглощение сероводорода, выделяюгцегося при этом процессе. [c.320]

Чаще всего краситель выпускается в виде сухого порошка стандартного качестЕВ. Для подготовки такого красителя к выпуску проводят выпускные операции, включающие отжим полученной в производстве пасты, сушку, размол и так называемую установку на тип . [c.275]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

Технология произ-ва Э. включает составление шихты, содержащей разл. стеклообразующие материалы (кварц, кварцевый песок, сода, поташ, мел, палевой шпат, глина, каолин, бура) и спец. добавки (см. выше) плавление шихты [для фриттованных (предварительно сплавленных) Э.] при т-ре 1150-1450 °Сдо получения стеклянных фанул размалывание фанул до получения пудры (помол без воды) или устойчивого шликера (помол с водой и смешивание со связующими компонентами). Устойчивый маловязкий шликер обычно содержит 30-40% по массе воды, 5-10% глины, 0,1-0,5% электролитов (сода и др.), огнеупорные наполнители, при необходимости, - 3-8% глушителей, 1-5% пигментов и орг. красителей. Нефтритгованные Э. получают размолом (без плавления) в воде исходных материалов. [c.476]

При производстве красителей наряду с разнообразными химическими процессами, специфичными для каждой группы, а иногда и марки краситёлей, осуществляются и физические, более общие для многих красителей. Ниже кратко рассмотрены наиболее важные и трудоемкие из таких процессов — фильтрование, сушка и измельчение (размол). Эти операции, особенно фильтрование и относительно в меньшей мере) сушка, широко используются при производстве промежуточных продуктов. [c.254]

Пыль ряда красителей в смеси с воздухом взрывчата. При ушке и размоле таких красителей принимают специальные меры предосторожности. Все красители горючи, а некоторые из них могут при хранении самовозгораться (например, сернистые). Поэтому,при сушке и разь оле красителей избегают их перегрева, попадания искр. Хранят огнеопасные красители в герметичной таре при комнатной температуре. [c.264]

Реакционную массу из котла 10 передают в чан 13, где краситель осаждают добавлением поваренной соли. Суспензию красителя фильтруют через фильтрпресс 16, осадок промывают раствором Na l, приготовленным в монтежю 14. Далее краситель поступает на сушку и размол. [c.313]

В производствах органических красителей, минеральных пигментов и других высокодисперсных порошкообразных веществ такие операции, как сущка, размол, просеивание токсичных и взрывоопасных продуктов рекомендуется заменять мокрым размолом с последующим вытеснением воды поверхностно-активными веществами (деэмульгаторами). [c.48]

Для придания эмали желаемой окраски применяются два способа первый — когда красители добавляются в шихту и окрашивают эмалевый сплав, и второй — когда красители до- бавляются в бесцветную эмаль при размоле гранулей. В качестве красителей применяют, главным образам, окислы металлов, а также сернистый кадмий, селен и металлическое золото. [c.26]

Желтые красители. Раньше в качестве желтого красителя применяли прокаленную смесь окислов сурьмы и свинца. Для изготовления этого красителя прокаливают смесь из 25 в. ч. металлической сурьмы, 50 в. ч. свинцового сурика и 25 в. ч. окиси олова. Полученную Желтую массу размалывают и вводят в белую эмаль при размоле в количестве 1—5% от веса эмали в зависимости от желаемого отТенка. Хороший Желтый краситель можно получить прокаливанием при 800— 900° смеси окислов железа, цинка и огнеупорной глины в отношении 160 80 5. Этот краситель добавляют в эмаль в количестве 10—12%. В настоящее время большое распространение получил в качестве желтого красителя сернистый кадмий ( dS). Его получают двумя способами — мокрым и сухим. По первому способу раство ряют в воде какую-либо соль металла кадмия и из раствора осаждают сернистую соль посредством сероводорода. По сухому же способу составляют смесь из 67% углекислого кадмия и 33% серы, которую затем просеивают через сито с 196 отверстиями на 1 см. Эту Mie b обжигают в муфеле при температуре 600° в течение нескольких минут при постоянном перемешивании. Полученную желтую массу измельчают и просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см. В зависимости от методов изготовления краситель имеет различные оттенки от светложелтого до Темнооранжевого. Сернистый кадмий жароустойчив и сообщает эмали- желтую окр аску. Удельный вес его 4,7. В кислотах он легко растворяется. Сернистый кадмий ядовит, а потюму его нельзя применять для эмалей, по- крывающих внутреннюю поверхность посуды. [c.31]

Указанные смеси обжигают в печи при 550—600° в течение 10—15 минут при постоянном перемешивании, после чего массу промывают, высушивают, измельчают и просеивают через сито в 6400 отверстий на 1 см. Надо иметь в виду, что пары селена являются сильным ядом. Краситель добавляется при размоле эмали в количестве 3—5%. Ввиду того, что селеновый краситель стоит очень дорого, его применяют только для 0С0160 ответственных изделий железнодорожных сигналов, семафоров и др. [c.32]

Красный краситель. Добавляемая при размоле эмалей окись железа сообщает им разные цвета от красного до красно-фиолетового. Окись железа получают прокаливанием семиводного железного купороса, при этом образуется окись железа (РегОз), а вода и сернистые соединения улетучиваются 2Ре504 7НгО РегОз + 50з + 80г + ИНгО. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология