Щековая дробилка классификация

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Классификация. В щековых дробилках дробление производится раздавливанием, осуществляемым путем непрерывного прижатия материала движущейся частью машины к неподвижной. Вследствие давления [c.427]

Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма, обеспечивающего это движение, и положен в основу классификации щековых дробилок. По кинематическим особенностям механизма щековые дробилки делят на две группы. К первой группе относят дробилки, в которых движе- [c.11]

Щековые дробилки соответствии с предложенной проф. Л. Б. Левенсоном [11] схематической классификацией делят [c.25]

Открыто Закрыто От крыто Закрыто Рис. 3.1. Классификация по крупности, наблюдаемая в щековой дробилке % [c.35]

Предварительная подготовка сырья чаще всего производится на месте добычи, после чего его доставляют перерабатывающему предприятию. Для дробления и размола сырья используются дробилки различных конструкций (щековые, молотковые, валковые, шаровые, стержневые мельницы и др.). Сортировка илн классификация выполняется либо сухим, либо мокрым способом. [c.13]

Подготовка железной руды с высоким содержанием железа заключается в ее дроблении, классификации, обогащении, усреднении и агломерации. Руду дробят сперва на щековых и конусных дробилках на куски размером 30—100 мм, а для мелкого дробления применяют валковые дробилки. После грохочения руду сортируют по классам. Для повышения процентного содержания железа в руде применяют мокрое и электромагнитное обогащение и обжиг. Посредством мокрого обогащения от руды отмывают глину и песок. Магнетитовые руды подвергают электромагнитному обогащению, а руды, содержащие красный или бурый железняки, восстановительному обжигу (нагреванию до 600° С в токе доменного газа, иногда с добавлением коксового или природного газа). При обжиге окись или гидроокись железа в результате восстановления превращаются в закись-окись [c.174]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. П1-.12. Руда с самосвалов 1 ссыпается в бункер 2, откуда питателем 3 подается на двухстадийное дробление в щековую 4 и молотковую 5 дробилки. После дробления руда с размером кусков не более 50 мм поступает на буферный склад 6 или в приемный бункер 8, откуда питателем 9 подается на мокрый помол — сначала в стержневую 10, а затем в шаровую 11 мельницу, после чего производится классификация измельченной руды по классу 0,25 мм в классификаторе 12. Более крупные частицы снова возвращаются в шаровую И мельницу на доизмельчение, а мелкие подаются на флотацию. [c.76]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Анализ работы промышленных измельчителей и специальные лабораторные исследования показывают, что в мельницах с периодической или непрерывной загрузкой, работающих в открытом цикле (без классификаторов), а также в молотковых, роторных, конусных и валковых дробилках процесс измельчения определяется законом Риттингера ( =1). В мельницах сухого измельчения шаровых барабанных, валковых и шарокольцевых среднеходных, молотковых, работающих в замкнутых циклах с центробежными сепараторами (классификаторами) пыли, процесс измельчения протекает в соответствии с законом Бонда или близким к нему при q = 0,35. .. 0,6 (прежде всего в зависимости от эффективности классификации чем она выше, тем меньше значение q). В щековых дробилках измельчение описывается законом Кика. [c.21]

Измельченная на глинорыхлигельной машине КТ№ 15 глина с кусками размером не более 50 мм ленточным конвейером подается в сушильный барабан СМ-45А. Из барабана ковшовым элеватором глина подается в бункера, оборудованные весовыми питателями СБ-26А, Полевой шпат и каолин элеваторами подаются в бункер для храншия. Для дробления боя используют щековую дробилку СМД-31, для помола его — бегуны СМ-139, После классификации на барабанном грохоте СМ-237А (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) и сепарации бой поступает в бункер, а затем на приготовление массы. [c.31]

Для классификации самого крупного материала используют неподвижные колосниковые грохоты. Материал, подаваемый на стадию крупного дробления, подвергают поверочному грохочению на неподвижном колосниковом грохоте для удаления самых крупных кусков. Далее продукт из щековых или длинноконусных дробилок перед подачей на стадию среднего дробления подвергается грохочению на неподвижных колосниковых грохотах для отделения мелочи последняя подается в мельницу, а крупный продукт — в короткоконусную дробилку. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология