Амальгамный метод

Амальгамным методом получают сплавы тугоплавких металлов, которые трудно приготовить сплавлением компонентов. Для [c.599]

Рис. ).118 Схема электролизера для очистки ин, (ия амальгамным методом

Опишите схему получения высокочистого индия на основе разделен-иого катодного и анодного процессов по амальгамному методу [c.587]

Широко внедряются методы амальгамной металлургии - выделение и очистка металлов, а также получение сплавов с помощью амальгам. Этими методами получают d, Т1, Са, 1п, РЗЭ, РЬ, Zn, Sb и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных методов, отметим лишь некоторые. [c.566]

Несколько отличной областью применения электрохимических методов в органическом синтезе является восстановление органических соединений амальгамой натрия в аппаратах-разлагателях при производстве хлора с применением ртутных катодов. Однако в настоящей главе рассматриваются только процессы прямого электрохимического синтеза органических соединений. Поскольку эффективность амальгамных методов определяется главным образом конъюнктурой производства хлора и щелочи, она должна разбираться в непосредственной связи с так называемой, проблемой щелочного балласта . [c.444]

Рис. 53. Схема амальгамного метода извлечения галлия из алюминатных

Амальгамный метод. Этот способ очистки основан на том, что при 300° галлий (как и большинство присутствующих в нем примесей) хорошо растворяется в ртути (см. рис. 49). После охлаждения очищенный галлий отслаивается. Примеси частично остаются в ртути, частично образуют всплывающие на поверхность галлия кристаллики интерметаллических соединений. Эти частички отфильтровывают, после чего очищенный галлий отделяют от ртути декантацией или кристаллизацией. Окончательно очищают от ртути нагреванием в вакууме до 1300° или кристаллофизическими методами [123]. [c.268]

Рис. 56. Схема получения галлия амальгамным методом

Амальгамным методом (с применением ряда предосторожностей) можно получить очень чистый металл, пригодный для полупроводниковой техники. После амальгамного рафинирования индий содержит следы ртути и поэтому должен быть подвергнут вакуумной обработке или электролитическому рафинированию. [c.321]

Широкое распространение в цветной металлургии получил амальгамный метод разделения различных элементов. Некоторые элементы (А1, Ве, В, Т1, ЫЬ, V, Та, 7г, Р, щелочные, щелочноземельные и редкоземельные), например, из слабокислых растворов на ртутном катоде не выделяются и галлий можно отделить от них электролизом. От элементов, переходящих в амальгаму, галлий может быть отделен при электролитическом ее разложении. Поддерживая определенные значения анодного потенциала (рис. 7), из амальгамы можно выделить последовательно большинство металлов [526]. [c.69]

АМАЛЬГАМНЫЙ МЕТОД С НАКОПЛЕНИЕМ [c.193]

Цементация. Этот процесс, основанный на вытеснении металла из раствора его соли более электроотрицательным металлом, осуществляют с помощью цинковой пыли. Вначале выделяется медь (ее можио цементировать и на железе), а затем после отделения меди на цинке цементируется индий с частью кадмия, при этом железо и алюминий остаются в растворе. Часто используют амальгамный метод цементации, заключающийся в извлечении индия и части примесей в амальгаму цинка с последующим извлечением из нее индия анодным растворением и осаждением его на катоде. Черновой индий выделяют из предварительно концентрированных и очищенных растворов цементацией на алюминиевых или цинковых листах или электролизом. Цементации иа алюминии способствует присутствие соляной кислоты, которая растворяет пассивирующие оксидные пленки на поверхности алюминия кроме того, цементация на алюминии дает возможность получить легко снимающийся осадок (в отличие от цементации на цинке). Полученный при этом процессе губчатый индий прессуют в брикеты и плавят под защитным слоем едкого натра. Черновой металл содержит обычно 96—99 % In. [c.176]

Нами обнаружено, что если концентрировать металлы в стационарной ртутной капле, а затем анодно растворять амальгаму в присутствии вещества, электрохимическое поведение которого катализируется ионами металла, то чувствительность определения металла повышается на 1—1,5 порядка по сравнению с обычным амальгамным методом с накоплением. Подобные методы разработаны нами для свинца и меди при их содержании до 10" %. Они основаны на каталитическом действии их ионов на восстановление [c.197]

ВЛИЯНИЕ РАСТВОРИМОСТИ МЕТАЛЛОВ В РТУТИ НА ИХ ПОВЕДЕНИЕ ПРИ АМАЛЬГАМНЫХ МЕТОДАХ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.214]

АМАЛЬГАМНЫЕ МЕТОДЫ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.217]

Вторым амальгамным методом разделения металлов является цементация амальгамами. Как известно, цементация представляет собой электрохимический процесс анодного растворения цементирующего металла и катодного выделения цементируемого [17]. Скорость процесса цементации определяется ординатой точки пересечения поляризационных кривых — поляризационной кривой катодного выделения цементируемого металла и кривой анодного окисления цементирующего металла [18]. В процессе цементации в соответствии с изменением концентрации ионов металла в растворе и атомов металла в амальгаме происходит изменение хода поляризационных кривых, в связи с чем точка пересечения их меняет свое положение. Ордината [c.219]

Амальгамный метод обогащения [c.220]

Показана возможность применения амальгамного метода обогащения для онределения примесей электроотрицательных металлов в висмуте. [c.223]

Описанная схема получения таллия не является единственной. В зависимости от состава исходного материала и условий применяются различные варианты разложения исходного сырья и выделения таллия нз растворов [116, 12, 13]. Заслуживает внимания амальгамный метод извлечения таллия, разработанный М. Т. Козловским с сотрудниками [1117—1122]. [c.419]

Для получения чистого металлического бериллия рекомендуют также амальгамный метод смесь. хлоридов бериллия и натрия в отношении 60 40 электролизуют при 300—500" С с ртутным катодом и графитовым анодом в цилиндрическом электролизере из нержавеющей стали, футерованном боросиликатным стеклом. Горячая амальгама вытекает из электролизера через охлаждающее устройство и поступает в цилиндрический разделитель, в котором проходит через сито (0,06 мм), задерживающее частицы металлического бериллия (растворимость бериллия в ртути, как указывалось выше, очень мала). Ртуть возвращается на электролиз, а металлический бериллий отжимают от ртути на прессе в атмосфере аргона. Последние остатки ртути удаляют отгонкой в вакууме. Если вместо отгонки применить горячее прессование между матрицами при 900° С в течение 15 мин. в вакууме, то получается компактный кристаллический бериллий, содержащий меньшее количество кислорода, чем порошок, остающийся после отгонки ртути [170]. [c.448]

Для быстрого и удобного протекания реакции (6.7.48) применяют катализаторы (графит, соли тяжёлых металлов). Процесс разделения характеризуется большими затратами энергии и пара. Другим существенным недостатком является токсичность ртути. К сожалению, многочисленные попытки заменить амальгамный метод другими пока не привели к существенным для практики результатам. [c.260]

Натрий из электролизера может быть выведен в жидком виде при применении твердого вертикального катода [66] и в виде амальгамы при использовании ртутного катода. Амальгамный метод является более перспективным. Амальгамы натрия и калия не реагируют с анодными продуктами даже при достаточно высокой температуре, поэтому электролиз можно вести без диафрагмы. [c.409]

Бабкин Г. Н. О разделении кобальта и цинка амальгамным методом.— Завод, лабор., 1958, 24, № 7, 808—810. [c.201]

Получение и использование. Основное сырье для получения кадмия — отходы цинкового, свинцового и медного производств. При этом применяется пирометаллургические и амальгамные методы с последующим рафинированием металла (до 99,99997%). Более половины мирового производства кадмия идет на антикоррозионные покрытия, примерно 20% расходуется на антикоррозионные сплавы и лишь 10% используется для производства солей. Наряду с бором, гафнием, золотом и некоторыми редкоземельными элемен- [c.311]

Рис- 3.148 Схема алектролизера для очистки индйя амальгамным методом [c.600]

Амальгамным методом получают срлрвы тугоплавких металлов, которые трудно приготовить сплавлением компонеитов. Для этого смешивают амальгамы [c.566]

На рис. 53 приведена принципиальная технологическая схема предложенного Бретеком [100] амальгамного метода выделения галлия из алюминатных растворов, который применяется на ряде европейских заводов. Конструкция ванны с вращающимся катодом для амальгамного извлечения [101] показана на рис. 54. Катод в такой ванне — это полый металлический барабан, погруженный на несколько миллиметров в ванну с ртутью. При вращении поверхность барабана постоянно покрывается свежим слоем ртути. Анод изготавливается из ни- [c.260]

Экономическое сравнение разных способов (табл. 43). Приведенные цифры (показатели пересчитаны на единую условную производительность 1000 кг Т1 в год) говорят о том, что все технологические схемы обеспечивают рентабельное извлечение таллия из сырья. Наиболее эффективные методы вскрытия для свинцовых пылей — сульфатизация, для вторичных возгонов — кислое выщелачивание. Эти способы позволяют полнее извлечь таллий по сравнению с водным выщелачиванием. Методы сорбционного и экстракционного извлечения таллия из растворов перспективны, в частности, они требуют наименьших удельных капиталовложений, хотя классические методы осаждения таллия в виде солей, особенно дихромата, тоже позволяет достичь высоких экономических показателей. Что же касается амальгамного метода, то вырабатываемый им таллий имеет более высокую себестоимость и требует больших капитальных вложений [127]. [c.356]

Собственно серебряные руды перерабатывают после обогащения методом цианирования, для чего руду обрабатывают в водном р-ре Na N или K N в присут. О2 и затем С. извлекают из комплексных цианидов восстановлением металлами или с использованием анионитов. В осн. историч. интерес представляет сейчас амальгамный метод извлечения С., по к-рому руда смешивается в р-ре с Hg и хлоридами, при этом образуется амальгама С. из нее после отгонки Hg получают сырое С. [c.324]

Разделение металлов для их количественного определения имеет особенно большое значение при определении микропримесей в различных материалах. К методам разделения, которые могут быть использованы для этой цели, относятся и амальгамные методы, к которым причисляют электролиз с ртутным катодом, обычно в сочетании с последующ,им анодным окислением полученных амальгам, и цементацию металлов амальгамами. [c.214]

Нами исследовалась возможность применения двух вариантов влектрохимического обогащения при анализе чистого висмута метода осаждения на твердом катоде с контролем потенциала и амальгамного метода. [c.214]

Получение. Непосредственно из руд и концентратов, содержащих Т., он не извлекается, а получается попутно из пылей и возгонов, образующихся при переработке полиметаллического сырья, из полупродуктов свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производств. Процесс получения Т. из разнообразного и сложного по составу сырья включает его разложение, перевод Т. в раствор и последующее осаждение металла из раствора в виде хлорида, иодида, сульфата, хромата, дихромата или гидроксида Т. Образующийся таким путем концентрат очищается от сопутствующих металлов методами экстракции и ионного обмена, последовательным осаждением малорастворимых соединений. Из очищенных растворов Т. выделяют цементацией на цинке, амальгамным методом полученный губчатый металл промывают, брикетируют и переплавляют. Металлический Т. высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям полупроводниковой техники, получают посредством сочетанного применения химических, электрохимических и кристаллизационных методов очистки, путем амальгамного рафинирования. В очищенном Т. в виде примесей содержатся свинец (4.27-10-= %), медь (3,18-10- %), кадмий (1,4-Ю- %), никель (1,12-10-3%). [c.238]

Особо следует упомянуть об амальгамном методе получения галлия, схему см. на рис. 56 [170]. Щелочной раствор галлата подвергают электролизу с ртутным катодом и никелевым анодом при 50° С, анодная плотность тока 20—60 а дм при напряжении 3,8—4 в. Плотность тока на катоде 0,5—0,6 а1дл1 . Потенциал катода поддерживается около 1,9—2,2 в. Когда содержание галлия в ртути достигнет 1%, амальгаму разлагают раствором щелочи при 100° С, вводя в раствор куски металлического железа для понижения перенапряжения водорода и, следовательно, для облегчения разложения амальгамы. Галлий переходит в раствор в виде галлата. Контролируя потенциал амальгамы при разложении, можно отделить галлий от примесей, которые вместе с ним перешли в амальгаму, но выделяются из нее при более положительных потенциалах, чем галлий. [c.415]

Козловский м. т., Цыб П. П. и Рузина Е. И. Электролиз солей цинка. ЖПХ, 1951, 24, № 8, с. 882—886. Библ. 7 назв. 421А Козловский м. т., Цыб П. П. и Сперанская Е. Ф. Амальгамные методы разделения и определения цветных металлов. Тр. Комис. по аналит. химии (АН СССР, Отд-ние хим. наук), 1952, 4(7), с. 255—262. 4219 Козляева Т. Н. Определение свинца с помощью фотоэлемента [в виде сульфида и дитизоната]. Тр. Хим. лаборатории (Всес. н-и. ин-т охраны труда), 1941, кн. 3, с. 77—87. Библ. 27 назв. 4220 [c.168]

Зебрева А. И., Козловский М. Т. Влияние растворимости металлов в ртути на их поведение при амальгамных методах разделения и определения металлов,— В кн. Современные методы анализа (сб. статей). М., Наука , 1965, 214—221. Библиогр. 19 назв. РЖХим, 1966, ЗГ37. [c.192]

Козловский М. Т., Гладышев В. П., Гейнрихс К. Я., Тембер Г. А. Отделение висмута от свинца и некоторых других металлов амальгамным методом в хлорнокислых электролитах.— Ж. прикл. хим., 1964, 37, № И, 2402—2407. Библиогр. 18 назв. [c.202]

Тимофеева Т. Г., Саюн М. Г. Амальгамный метод отделения европия от железа и кобальта.— В кн. Методы анализа руд и продуктов цветной металлургии. М., 1965,101—104. (ВНИИЦВЕТМЕТ. Сб. научн. тр., № 9). Библиогр. 5 назв. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология