Материальный баланс окислительного пиролиза

Материальный баланс окислительного пиролиза низкооктанового бензина (работают 3 печи) [c.161]

Материальный баланс окислительного пиролиза бензина был получен при опытных пробегах установки. [c.161]

Материальный баланс окислительного пиролиза этановой фракции, в состав которой входило (в объемн. %) водорода — [c.161]

Материальный баланс окислительного пиролиза этановой фракции (работает 1 печь) [c.162]

Пользуясь данными материального баланса окислительного пиролиза из табл. 1-8, определим часовой расход природного газа и кислорода для получения 10 ООО т ацетилена в год. [c.82]

Материальный баланс окислительного пиролиза [c.186]

Материальный баланс окислительного пиролиза некоторых углеводородных фракций и газового бензина при оптимальных условиях представлен в табл. 24. [c.121]

Материальный баланс окислительного пиролиза некоторых углеводородных фракций из газового бензина (в вес. ед. за один проход) [c.121]

Материальный баланс (в вес. %) окислительного пиролиза бензинов [c.125]

Как показал опыт работы, производительность установки, состоящей из четырех печей термического пиролиза, с использованием в качестве сырья этановой (9%), пропановой (52%) и бу-тановой (38%) фракций, может быть доведена до 80 тыс. т/год (по сырью). Получаемый при этом материальный баланс представлен в табл. 1. Одновременно приводятся сравнительные данные, которые могут быть получены на том же сырьё при окислительном пиролизе, при сохранении той же производительности. [c.159]

Материальный баланс термического и окислительного пиролиза [c.160]

В табл. 2—4 приводятся материальные балансы установки термического пиролиза, переоборудованной для окислительного пиролиза. [c.160]

При верхнем отборе паро-газовой смеси выход смолы газа, а также степень пиролиза практически не зависят от температуры обогрева (изменявшейся в пределах 1220—1300° С) и производительности печей по рабочему топливу (изменявшейся в пределах б—12 т/сутки). В то же время вид и расход окислительных агентов оказывают значительное влияние на выход газа и структуру материального баланса процесса. [c.103]

Структура материального баланса процесса термического разложения сланца в камерных печах зависит от степени пиролиза, а также от вида и количества окислительных агентов, участвующих в процессе. [c.105]

ТАБЛИЦА IV. 15 Материальный баланс процесса окислительного пиролиза при 830° С этана и пропана (Время контакта соответственно 0,12 и 0,5 сек) [c.82]

Степень превраш ения метана в ацетилен в практических условиях достигает 30—31%, а содержание ацетилена в газах пиролиза — около 8 объемн. %. В процессе пиролиза одновременно с ацетиленом образуются водород, окись углерода, двуокись углерода и водяной пар. Газ пиролиза содержит также непрореагировавший метан, следы кислорода, азот, этилен, гомологи ацетилена и сажу. В табл. 1-8 и 1-9 приведены материальный и тепловой балансы процесса окислительного пиролиза углеводородного газа при средних, реальных, условиях, типичных для процесса при атмосферном давлении. [c.75]

На стендовой установке полного цикла ускоренного процесса непрерывного коксования выполнен ряд экспериментальных и исследовательских работ изготовлено 250 т углеродистого восстановителя для ферросплавного производства и 300 т бытового топлива, снят материальный баланс процесса, проверена надежность и устойчивость работы аппаратуры в условиях длительной эксплуатации ее непрерывными циклами продолжительностью от 60—70 до 200 ч каждый. Испытания убедительно показали достаточную надежность и устойчивость вихревых камер, форкамерного пресса, шахтной печи с окислительным пиролизом и всей установки в целом. [c.168]

Ниже представлен материальный баланс (кг) ускоренного процесса непрерывного коксования с применением окислительного пиролиза (из каждых 100 кг сухого угля получается 69,2 кг кокса, 4,2 кг смолы, в том числе 1,6 кг фенолов, 0,5 кг бензола и 25,9 м газов пиролиза с теплотой сгорания 2000—2500 ккал/м ) [c.169]

Материальный баланс процесса окислительного пиролиза при 850°С этана и пропана (время контакта соответственно 0,12 и 0,5 сек) приведен ниже (в вес. %) [c.57]

Применение сверхзвукового эжектора в качестве смесителя обеспечивает протекание реакций пиролиза в короткий срок. Если длительность пребывания смеси в зоне реакции при термическом пиролизе бензинов в трубчатых печах в среднем составляет около 1 сек. то при окислительном пиролизе при 750 С она не превышает 0,2—0,3 сек. При повышении температуры практически полное разложение парафинов и нафтенов исходного бензина достигается уже при времени контакта около 0,05—0,10 сек. В табл. 20 приведен материальный баланс разложения прямогонно1-о бензина путем окислительного пиролиза на установке произвсдительностью 4- [c.124]

Для термического и окислительного пиролиза приняты следующие данные по пиролизу пропана — типовой проект цеха термического пиролиза, выполненный институтом Гипрокау-чук , по пиролизу низкооктанового бензина — проект установки термического пиролиза по производству этилена и пропилена на нефтехимическом комбинате, выполненный институтом Гип-рогазтоппром в 1961 г. Цены на сырье, энергетические средства и материалы приняты для условий одного из химических заводов, расходные показатели — в соответствии с материальными балансами процессов. [c.229]

При составлении материальных балансов процесса необходима учитывать следующие факторы степень пиролиза первичной смолы, с помощью которой в обобщенном виде учитываются темце-ратурные и гидродинамические условия разложения топлива в-слое, удельные расходы окислительных агентов и, наконец, особенности организации процесса. [c.95]

На выход газа и коксозольного остатка помимо степени пиролиза продуктов полукоксования, определяемой температурой обогрева и производительностью печей, существенное влияние оказывают окислительные агенты—водяной пар и воздух, подаваемые в нижнюю часть камеры. В связи с этим целесообразно рассмотреть структуру материального баланса камерного процесса в зависимости от степени пиролиза при следующих особенностях организации работы печей [c.96]

В Советском Союзе процесс окислительного пиролиза широко исследовался К. К. Дубровай с сотрудниками. Позднее этот процесс изучался в Институте горючих ископаемых Академии наук СССР [67] результаты, полученные на лабораторной установке, подтвердились па опытно-промышленной установке. Режим процесса, состав исходного сырья и полученного пирогаза и материальный баланс процесса приведены в табл. IV. 15. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология