Пиролиз материальный баланс

Этиленовая установка ЭП-300 обеспечивает получение широкого ассортимента различных продуктов пиролиза. Материальный баланс выработки товарной продукции (в тыс. т в год) при переработке бензина приведен ниже [c.145]

Для всех видов сырья подбирался оптимальный режим с целью выявления благоприятных условий пиролиза, при которых можно получить максимальный выход этилена и ароматических углеводородов. Из катализатов выделялись легкое (фракция до 175 °С) и зеленое масла, а остаток подвергали дальнейшему коксованию. После ректификации легкого масла материальные балансы сопоставляли по двум вариантам разгонки [c.256]

Ниже приводится примерный материальный баланс установки пиролиза и газоразделения на мягком режиме (%) [c.315]

Материальный баланс (в вес. %) окислительного пиролиза бензинов [c.125]

Материальные балансы термического разложения индивидуальных низших парафинов и жидких углеводородных фракций в условиях высокотемпературного пиролиза приведены в табл. 2.19. и 2.20. [c.94]

В табл. 22 приведены некоторые режимные иоказатели и материальные балансы пиролиза тяжелых видов сырья. Из этих данных видно, что ироцесс характеризуется очень высокой кратностью циркуляции, которая ограничивает возможную мощность подобной устаповки. [c.135]

Ниже приведен материальный баланс (в вес. /о) пиролиза сухого газа на поверхности кокса при [c.277]

В табл. 9 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразных и жидких фракций при производстве этилена на установке стандартной мощности 450 тыс. т/год и товарных сопутствующих продуктов [80]. [c.20]

В табл. 10 приведены материальные балансы пиролиза легкой бензиновой фракции (45—150° С) в различных режимах работы печей без рециркуляции и с рециркуляцией образующихся газов Са—С4 на установке стандартной производительности, равной 450 тыс. т этилена в год. Из таблицы видно, что в случае применения жестких режимов с рециркуляцией всех образующихся газов j—С4 выход этилена по бензину можно довести до 47% по массе 80] без рециркуляции (в зависимости от применяемых режимов) — до 29,7% по массе этилена с получением значительных количеств пропилена (15—17%), бутадиена (4,5—5,2%) и бутиленов (4,2—7,5%) по перерабатываемому бензину. [c.20]

Материальный баланс пиролиза бензина без рециркуляции и с рециркуляцией образующихся газов Сг—С, (мощность установки 450 тыс. т этилена в год) [c.22]

Фирмой получены на пилотной установке детальные тепловые и материальные балансы процесса. Так, при температуре пиролиза 840° С из одной тонны сырой нефти получено 280 кг этилена, 120 кг пропилена, 85 кг бутиленов и дивинила, а при температуре пиролиза 880° С — 340 кг этилена и 80 кг пропилена. [c.87]

Материальный баланс контактного пиролиза рафината бензольного платформинга (полузаводская установка), % по массе [c.113]

Материальный баланс пиролиза смеси тяжелых фракций, % по массе, (производительность по сырью 288—300 кг/ч) [c.118]

Материальный баланс контактного пиролиза тяжелого дистиллята коксования, % по массе [c.122]

Материальный баланс контактного пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный (полузаводская установка), % по массе (расход водяного пара 22—28%) [c.125]

Материальные балансы пиролиза и качественные харак- [c.126]

Материальный баланс пиролиза мангышлакской нефти (полузаводская установка), % по массе (время контакта 0,7 — 0,9 с расход водяного пара 24 —26%) [c.128]

Для технико-экономических расчетов приняты режимы и материальные балансы контактного пиролиза с максимальным выходом непредельных углеводородов Сз—С4. При этих режимах образуются также существенные количества изопрена, циклопентадиена и других ценных олефинов, а также достаточно большое количество ароматических углеводородов Се-Сд. [c.159]

Материальные балансы пиролиза нефти и выделенных из нее фракций [c.160]

Оптимальные материальные балансы и режимы пиролиза каждого из сопоставляемых видов сырья с максимальным выходом непредельных углеводородов —С4 приведены в табл, 63. В этой же таблице даны количества исходного сырья и получаемых продуктов пиролиза для установки мощностью 60 тыс. т этилена в год. [c.161]

Материальный баланс процессов пиролиза нефти и ее [c.164]

Материальный баланс оптимального режима при пиролизе сырой нефти [c.184]

Материальный баланс пиролиза прямогонного бензина (I) и этановой фракции (И) [в %(масс.)] [c.209]

Таблица II.9 Материальный баланс пиролиза некоторых нефтей США [34]

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

В табл. 10 и 11 представлен материальный баланс пиролиза различного сырья. Следует иметь в виду, что наряду с максималь- [c.108]

Типичный выход продуктов, полученный пиролизом атмосферного и вакуумного газойлей, в сопоставлении с материальным балансом пиролиза бензина представлен в табл. 10 (стр. ПО). Эти данные свидетельствуют о значительном снижении выхода этилена с утяжелением сырья однако выходы пропилена при низкой жесткости режима сопоставимы, а выходы бутадиена даже несколько выше. Естественно, что с утяжелением сырья выход смолы возрастает. [c.118]

Материальный баланс процесса пиролиза Материальный баланс процесса пиролиза тяжелого каталитического газойля (дан- тяжелых нефтяных масел в подсводовом ные Гипрогазтоппрома) пространстве коксовых печей 46] [c.58]

Пиролиз мазута проводили при температурах 680—725 С и различных скоростях подачи сырья в зону нагрева (4—10 ч— ), время нребывания сырья в зоне реакции 5—12 с. Пиролиз бакинского гудрона изучали в более широких температурных пределах (625—725 °С). В т. бJ[. 26 — 28 указан обн ий материальный баланс и материальный баланс по компонентам при [c.256]

Таблица 28. Материальный баланс (%) пиролиза ба)ашского и туймазинского гудро11( п но варианту отбора толуола и пиробензола

С созданием процессов пиролиза вакуумного газойля, деасфальтизатов к даже сырой нефти пиролиз можно рассматривать как альтернативу каталитическому крекингу и другим деструктивным процессам, обеспечивающим углубление переработки нефти. Например, был рассчитан материальный баланс (табл. VI.29) для четырех НПЗ химического профиля, различающихся по составу деструктивных процессов переработки вакуумного газойля и гудрона (во всех схемах часть прямогонного бензина направляется на риформинг, часть — на пиролиз, атмосферный газойль полностью поступает на пиролиз). В схемах I и II вакуумный газойль поступает на каталистический крекинг, в схеме III после предварительной гидроочистки направляется на пиролиз, а [c.161]

В табл. 2.6 приведены результаты пиролиза при 820 °С фракций тюменских нефтей при времени реакции, соответствующем Максимальному выходу этилена. Пиролиз проводили при атмосферном давлении (без разбавления сырьй водяным паром). В табл. 2.7 приведены результаты пиролиза тех же фракций после деароматизации их адсорбционным методом. Неййзка материального баланса в этих таблицах относится в основном к бутенам. [c.104]

Применение сверхзвукового эжектора в качестве смесителя обеспечивает протекание реакций пиролиза в короткий срок. Если длительность пребывания смеси в зоне реакции при термическом пиролизе бензинов в трубчатых печах в среднем составляет около 1 сек. то при окислительном пиролизе при 750 С она не превышает 0,2—0,3 сек. При повышении температуры практически полное разложение парафинов и нафтенов исходного бензина достигается уже при времени контакта около 0,05—0,10 сек. В табл. 20 приведен материальный баланс разложения прямогонно1-о бензина путем окислительного пиролиза на установке произвсдительностью 4- [c.124]

Сырьем коксования в кубах служат мазуты, гудро-ны, крекинг-остатки, сланцевые смолы и смолы пиролиза. Продуктами установок, кроме кокса, являются дистилляты коксования, которые при необходимости могут быть подвергнуты разделению на целевые фракции. В табл. 6 приведены качество перерабатываемого Таблица 6. Качество сырья и материальные балансы коксокубовых установрк [c.55]

Таблица 32. Материальные балансы пиролиза различного сырья для установок производительностью 450 тыс. т год этилена 114

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [931 в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае перера ботки ггзового сырья не превышает 4—5%, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40% пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. Пиролиз утяже- [c.8]

Материальные балансы пиролиза различного углеводородного сырья на установке мощнос1ыо 450 тыс. т этилена в год (жесткий режим с рециркуляцией этана) [c.21]

Материальный баланс пиролиза бенэино-лигроиновой фракции 135—245 С, % по массе (расход пара 20—25%) [c.117]

Как видно из материальных балансов, приведенных в табл. 51, выход пирогаза при повышении температуры пиролиза от 700 до 775° С возрастает от 60,5 до 64,5% по массе жидких продуктов изменяется от 35,6 до 28,8%, а кокса — от 3,9 до 7,7% по массе. Существенно отличается состав пирогаза более низким содержанием непредельных углеводородов — этилена, пропилена, бутиленов и более высоким содержанием метана и водорода. Максимальное содержание этилена (см. рис. 37) в газах пиролиза ромашкинской нефти составляет 33,3% по объему, пропилена — [c.134]

Материальный баланс пиролиза ромашкинской нефти (полузаводская установка), % по массе (расход водяного пара 25—27%) [c.135]

Выбор оптимальной границы разделения сырья на фракции определяется не только селективностью процессов, но и ооотвошеаием объемов выпускаемых продуктов (олефинов и бензинов), т.е. необходимостью обеспечит трсб ем ю загрузку установок пиролиза и риформинга. Далее проведен сравнительный анализ различных вариантов переработки бензиновых фракций пиролизом и риформингом о предварительным разделением сырья. Анализ проведен для гипотетического предприятия, на котором при переработке по существующей технологии 100 единиц широкой прямогонной бензиновой фракции половина направляется на пиролиз, оставшаяся часть после отделения фракции, выки-павдей до 85°С, - на риформинг (рис.4.3). Материальный баланс та- [c.77]

Из приведенных данных видно, что фракция, выводимая с низа колонны К-5, содержит до 25 углеводородов, выкипающих в пределах 200-250°С, которые могут быть выведены отдельно в виде боковых погонов. Поскольку на колонне К-5 имеется возможность выводить два боковых погона (с Н-й и 13-й тарелок) авторами бит выполнены технологические расчеты процесса ректификации жидких продуктов пиролиза применительно к различным условиям работы К-5. Расчеты проводили на ЭВМ по программам, разработанным в ИПНХП АН РБ. Исходной инфордацией для расчетов служили данные по массовому составу, плотности, молекулярной массе узких 10-градусных фракций, выводимых из колонны К-5, и данные по материальному балансу щю-цесса ректификации жидких продуктов пиролиза (см. табл. 3). [c.55]

Н. А. Буткова (1945), рециркуляция — наиболее эффективный метод интенсификации процесса пиролиза [54]. Он показал, что, применяя принцип рециркуляции газов, можно изменять в желаемом направлении материальный баланс и увеличивать выход целевых продуктов. Теперь можно сказать, что практика оправдала расчеты, проведенные И. А, Бутковым. [c.268]

На материальный баланс пиролиза благоприятно влияет легкий газообразный разбавитель, поэтому было предложено проводить процесс в присутствии водорода. Он не только является разбавителем— при увеличении концентрации он активно взаимодействует с ком понентами реакционной смеси, что объясняется смещением равновесия в сторону соединений, богатых водородом. Достоинство водорода как разбавителя—повышение выхода этилена, снижение выхода ацетилена, тяжелой части смолы и комса недостатки процесса — увеличение объема газа и снижение выхо- да пропилена. [c.114]

Приведенные данные показывают, что иаиболышй выход пека получается в процессе термоковденсации, особенно при переработке смолы пиролиза газобензиновои смеси. Способ получения пека влияет не только на материальный баланс, но и на качество получаемого пека и дистиллята. [c.40]

Математическую зависимость мевду значениями основных параметров процесса осавдения пироуглерода в порах графита и глубиной зоны реакции пиролиза метана "х" получили, решая уравнение материального баланса для элементарного объема поры диаметром <1, предполагая, что скорость реакции Кц в этом объеме равна разности мевду количеством газа, диффувдирующим в объем и выходящим из него, а реакция протекает на поверхности пор и имеет первый порядок. Концентрацию газа во внешнем потоке обозначим через, на расстоянии х по длине поры с . [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология