Трубчатые печи для термического пиролиза

Змеевики трубчатых печей для термического крекинга и пиролиза являются типичным примером змеевиковых реакторов с теплообменной поверхностью для эндотермических реакций. Конвекционный [c.277]

Термическое разложение алканов (чаще низкомолекулярных) при высоких температурах (от 600 до 1000 °С). Обычно используется для получения прежде всего олефинов. Пиролиз процесс также сложный (ограничимся только общей схемой), но практически важ1гый, поскольку это крупнотоннажньш вариант получеш1я олефшюв. На АО "Уфаоргсинтез" проводят пиро шз легких алканов в трубчатых печах при температуре около 800 С. [c.45]

Если по условиям процесса необходимо регулировать нагрев по длине змеевика (реакционные печи пиролиза, термического крекинга), то рекомендуется использовать трубчатые печи беспламенного горения. Эти же печи применяются при нагреве термически [c.116]

Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]

В особую группу приемников первой категории выделяют электродвигатели насосов, обеспечивающих подачу масла в систему смазки компрессоров, и насосов, додающих сырье в трубчатые печи процессов пиролиза и термического крекинга электрозадвижки, установленные на ресиверах сжатого воздуха, на вводе пара высокого давления, на линиях подачи топлива в печь и водяного пара на паровую завесу, на всасывании, и нагнетании газовых компрессоров электроприводы и цепи оперативного тока систем блокировок компрессорного оборудования и т. п. [c.180]

Наиболее распространенным реактором для термического разложения (пиролиза) углеводородного сырья являются трубчатые печи. Газы пиролиза разделяются абсорбционно-ректификационным методом, а в последние годы — конденсационно-ректификационным. [c.54]

Термический крекинг парафина. Термический крекинг тверд01 0 или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого гюлучения жидких олефииов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять В0Д1Н0Й пар. Во избежание вторичных реакций проводят крекинг [c.44]

Трубчатые печи беспламенного горения, а также печи беспламенного горения с резервным жидким топливом рекомендуют использовать для нагрева термически нестойких продуктов, например, в производстве масел, а также в процессах, где нужно регулировать нагрев по длине змеевика (пиролизе, термическом крекинге и др.). Большое распространение эти печи нашли в нефтехимической промышленности, например в производстве искусственного каучука. [c.126]

Узел реактора. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяются реакторы различных типов. Для проведения процессов в гомогенной газовой фазе (термический крекинг, пиролиз) служат реакторы, представляющие собой змеевики трубчатых печей. В гомогенной жидкой фазе протекают процессы гидролиза и некоторые конденсационные процессы, для [c.95]

В качестве реакторов процессов термического крекинга и пиролиза используются змеевики, размещаемые в трубчатых печах. В этом случае эндотермическое тепло реакции в аппарате компенсируется подводом тепла от дымовых газов через поверхность змеевика печных труб. Для осуществления пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья используются многопоточные печи с жаропрочными трубами, позволяющими вести процесс при температуре 750 — 850 " С. [c.637]

В настояш,ее время наибольшее распространение в мировой нефтехимии получил процесс термического пиролиза прямогонного бензина с водяным паром в трубчатых печах, достигший практически предельных выходов целевой продукции. Этому способствовало непрерывное совершенствование основных [c.6]

Аппаратурное оформление процесса окислительного пиролиза значительно проще. Реактор представляет собой трубу из обыкновенной стали, футерованную изнутри шамотным кирпичом. Мощности реакторов могут быть значительно выше мощности установок термического пиролиза в связи с отсутствием гидравлического сопротивления, неизбежного в трубчатых печах [2—4]. [c.228]

В Советском Союзе термический метод получения ацетилена разрабатывается как высокотемпературный пиролиз до 1100—1200° в трубчатых печах, оборудованных трубами из жаростойкого силава № 2. Примеиение такого технологического оформления стало возможным благодаря созданию железо-хромо-алюминиевого сплава JV 2, разработанного в Институте металлургии АН СССР [2, 3]. [c.180]

Выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен, прежде всего, процессами горения. Все высокотемпературные процессы НГК (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. На газовых и нефтяных месторождениях строительство скважин ведется буровыми установками, работающими на электро- или дизельном приводе с различной компоновкой дизеля. Все буровые имеют котельные установки, исполь- [c.24]

Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах являются основными аппаратами, при помощи которых сообщается необходимое для осуществления процесса тепло. Они применяются при прямой перегонке нефти и мазута, вторичной перегонке, в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга, пиролиза, очистки нефтепродуктов и пр. [c.81]

В настоящее время для получения этилена и пропилена из попутных и нефтезаводских газов щироко применяется процесс термического пиролиза в трубчатых печах. В Советском Союзе этот процесс является единственным, несмотря на то, что в ряде научно-исследовательских институтов разработаны более прогрессивные методы пиролиза, ожидающие опытно-промышленной проверки и внедрения. [c.155]

При окислительном пиролизе по сравнению с термическим затраты снижены на 10% по статьям Заработная плата в соответствии с уменьшением численности персонала, Цеховые расходы —в связи с сокращением количества трубчатых печей с шести при термическом пиролизе до одной — при окислительном. Расходы по статье Амортизация сокращены пропорционально сокращению удельных капитальных вложений. [c.229]

Объективно создаются предпосылки для изменения техно--логии и в этом производстве, поскольку возможности совершенствования доминирующего сегодня процесса термического пиролиза углеводородов в трубчатых печах близки к насыщению (речь идет, конечно, о технологическом принципе в целом, а не о резервах отдельных установок, в которых этот принцип в полной мере по каким-либо причинам не реализован). А ретроспективный анализ показывает, что при отсутствии приемлемого заменителя производимого продукта и незначительных, а рамках существующей техники, резервах удешевления производства -Появляется вероятность смены технологии. Эта смена может [c.365]

В технологическом прогнозировании используют иногда метод исторических аналогий. Если применять этот метод к пиролизу в трубчатых печах, то достаточно обоснованным представляется появление промышленной технологии каталитического пиролиза. Действительно, у термического пиролиза с получением низших олефинов имеется аналог в нефтеперерабатывающей промышленности — термический крекинг, который постепенно замещался каталитическим крекингом. [c.366]

По сравнению с термическим пиролизом в трубчатых печах при окислительном пиролизе резко снижается расход пара и топлива, что полностью окунает расходы на кислород. [c.13]

Теплонапряженность поверхности нагрева — количество тепла в кВт (ккал), переданного через 1 м поверхности змеевика в час. Чем выше значение теплонанря-женности труб, тем более эффективно передается тепло. Однако имеются причины, которые не позволяют превышать теплонапряженность труб выше некоторой допустимой величины, зависящей от характера нагреваемого сырья, скорости его движения и качества металла труб. Чем больше термоустойчивы сырье и металл труб, чем меньше вязкость сырья и выше скорость его движения в трубах, тем большую теплонапряженность труб можно допустить. Теплонапряженность в современных трубчатых печах, например, пиролиза углеводородов составляет 11—29 кВт/м , а термического разложения мазута 23—46 кВт/м [c.229]

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

Пиролиз в трубчатой печи (рис. 4) — наиболее расгфостраненный процесс термического расщепления легких и средних углеводородов. [c.23]

Применение сверхзвукового эжектора в качестве смесителя обеспечивает протекание реакций пиролиза в короткий срок. Если длительность пребывания смеси в зоне реакции при термическом пиролизе бензинов в трубчатых печах в среднем составляет около 1 сек. то при окислительном пиролизе при 750 С она не превышает 0,2—0,3 сек. При повышении температуры практически полное разложение парафинов и нафтенов исходного бензина достигается уже при времени контакта около 0,05—0,10 сек. В табл. 20 приведен материальный баланс разложения прямогонно1-о бензина путем окислительного пиролиза на установке произвсдительностью 4- [c.124]

Трубчатая печь. На НПЗ и НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на реакторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких температур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталитического крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегонки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны. [c.90]

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

Термическая деструкция циклоалканов происходит при промышленном пиролизе нефтяных фракций в трубчатых печах [57]. При 840—860 °С, времени превращения 0,4—0,5 с получают в числе других многочисленных продуктов (этилена, пропилена, бутадиена) бензол и из него последующей переработкой — циклогексан [c.215]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Обогащение сырья ароматическими углеводородами значительно повышает его термическую стабильность при пиролизе бензина, содержащего 15,4% ароматических углеводородов, газообразование было на 25% больше, чем при пиролизе того же бензина, но с добавкой 35% толуола. Высокоароматизированное сырье чрезвычайно стабильно к действию температуры смолу пиролиза, содержащую 40% (масс.) би-и полициклических ароматических углеводородов, можно нагревать в трубчатой печи до 500—510 С без заметного разложения. Большую роль в кинетике коксоотло-жения играет относительное содержание ароматических и к-пара-финовых углеводородов в сырье н-парафины способствуют осаждению асфальтенов из потока тяжелого сырья, нагреваемого в трубах печи, что вызывает отложение кокса на внутрённих стенках труб, а ароматические углеводороды поддерживают асфальтены в состоянии раствора. [c.68]

В настояш,ее время нефтехимический потенциал промышленно развитых государств определяется объемами производства низших олефинов. Мировое производство этилена и пропилена (без учета социалистических стран) составило в 1984г. соответственно 35,4 и 18,6 млн. т, согласно прогнозам, в 1989 г. производство этилена достигнет 40—42 млн. т [1]. Практически весь этилен получают в процессе термического пиролиза. Этот процесс представляет собой модификацию термического крекинга нефтепродуктов, развитие которого с применением трубчатых печей началось в 10—20-х гг. на нефте-перерабатываюш,их заводах США. Первые промышленные син- [c.3]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

На выбор мощности этиленовой установки влияют различные факторы. Это — достигнутая надежность работы однопо-точной системы оборудования, возможности стабильного обеспечения сырьем в значительных количествах в районе размещения, высокая капиталоемкость синхронного ввода потребляющих этилен производств, крупные убытки от аварий и длительной работы многотоннажных агрегатов с неполной нагрузкой. К перечню такого рода факторов следует добавить и ограниченные резервы повышения селективности в существующей сегодня технологии производства низших олефинов термическим жестким пиролизом углеводородов в трубчатых печах. На лучших современных установках жесткого пиролиза бензина выход этилена близок к предельно достижимому в трубча- [c.208]

Печи и нагревательные устройства. Различают два типа трубчатых печей нагревательные, в которых происходит нагрев различных нефтепродуктов, и нагревательнореакционные, такие как печи пиролиза, термического крекинга, в которых наряду с нагревом протекают направленные реакции. [c.95]

В настоящее время в Советском Союзе термический метод получения ацетилена разрабатывается как процесс высокотемпературного пиролиза углеводородов тяжелее СН4 с совместным получением С2Н2 и С2Н4 при температуре 1100—1200° С в трубчатых печах, оборудованных трубами из жаростойкого [1] сплава №2. [c.186]

Процесс термического пиролиза в трубчатых печах осуществляется при температурах 800—830° С и выше, поэтому для изготовления труб печей применяются специальные жаропрочные стали с большим содержанеим никеля и хрома. [c.155]

Для подогрева сырья и парокислородной смеси была использована трубчатая двухпоточная пиролизная печь. Проектная тепловая нагрузка печи 3,7—3,9 млн. ккал/час и производительность по сырью при термическом пиролизе до 4 т/час. Поверхность нагрева радиантного змеевика 92,5 м , 36 труб с диаметром 114X8 и длиной 7720 мм. Поверхность нагрева конвекционного змеевика 165 м (64 трубы такого же размера). Из них 6 труб с поверхностью нагрева 15,6 м" для нагрева парокислородной смеси. [c.159]

Характер превращений углеводородов при пиролизе в большой мере зависит от снижения давления, что благоприятно отражается на реакциях термической деструкции. В трубчатых печах, создающих значительное тидравличеокое сопротивление, пиролиз ведется с пекоторым превышением атмосферного давления. Для снижения парциального давления углеводородов при термическом пиролизе возникает необходимость разбавления продуктов пиролиза большим количеством водяного пара. [c.227]

Увеличить селективность процесса пиролиза и, соответственно, снизить расходные коэффициенты по сырью, являющиеся основными критериями при оценке технико-экономических показателей этиленового производства, позволяет принципиально новый процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах. Процесс каталитического пиролиза протекает при более низких температурах, чем термический пиролиз в трубчатых печах, и для его осуществления не требуется использовахь жаростойкие материалы. [c.8]