Безретурное гранулирование

Основным промышленным способом гранулирования аммиачной селитры является способ гранулирования из расплава в башнях. Гранулирование в башне является безретурным процессом, ие требующим установки оборудования для рассева продукта и последующей повторной переработки части его. [c.183]

Суммарный коэффициент грануляции почти во всех опытах был меньше единицы, что позволяет сделать вывод о перспективности этого процесса и отработки безретурной схемы гранулирования. [c.110]

Рис. 67. Безретурная схема производства нитроаммофоски с гранулированием плава ЫРК

Гранулирование осуществляют из жидкой, твердой, газообразной фаз, а также из любой их комбинации. Образование твердых частиц необходимого размера при гранулировании происходит либо мгновенно, либо постепенно. Поэтому различают процессы гранулирования, протекающие без изменения размеров частиц во времени, с изменением размеров частиц во времени и смешанного типа. В зависимости от требований, предъявляемых к гранулометрическому составу продукта, получаемые при гранулировании мелкие частицы либо возвращают на переработку (ретурный процесс), либо не возвращают (безретурный процесс). [c.134]

По количеству ретура (возврата), поступающего в грануляционный аппарат со стадий дробления и рассева, методы гранулирования можно классифицировать на ретурные и безретурные. [c.10]

К безретурным методам гранулирования относится отверждение капель плава потоком воздуха или в масле. [c.11]

Производство аммофоса осуществляется по ретурной и безретурной схемам. Для получения аммофоса по ретурной схеме целесообразнее использовать частично упаренную фосфорную кислоту, так как при этом уменьшается количество ретурного продукта, направляемого на гранулирование чтобы предотвратить налипание материала на стенки гранулятора. Концентрация упаренной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, [c.53]

Кратность ретура, т. е. отношение его количества к количеству выпускаемого гранулированного продукта, в многоретур-ных схемах достигает 10—12, а в малоретурных — 0,5—-1,5. Безретурных схем практически не существует, так как всегда приходится возвращать в процесс часть продукта, некондиционную по размерам частиц. [c.62]

На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную (54 % Р2О5) и азотную (47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7 в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 пр pH = 2,8ч-3,2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет теплоты реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 115—120 °С, при этом часть воды испаряется, и концентрация солей в растворе повышается до 76 %. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 °С и остаточном давлении 29 кПа греющим паром (1,3—1,5 МПа). Раствор превращается в плав с содержанием солей 98 % — твердые фазы при указанных условиях не [c.323]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

К числу безретурных следует отнести процесс получения сложных удобрений с использованием аппарата РКСГ, по выходе из которого продукт содержит 85—90% товарных гранул. Преимущество конструкции такого аппарата заключается в наличии в нем двух зон. В первой зоне происходит упаривание пульпы во взвешенном состоянии с распылением ее непосредственно газовым теплоносителем при высоких температурах (600—800°С). В этих условиях достигается высокая интенсивность тепло- и массообмена и удаляется до 70% влаги. Во второй зоне, куда подается газовый теплоноситель с более низкой температурой (до 160—170 °С), осуществляются сушка и гранулирование продукта. [c.211]

Небольшое количество транспортных средств и отсутствие стадий хранения и переработки фосфатного сырья обеспечивают хорошие санитарно-гигиенические условия труда и эксплуатации оборудованя в производстве нитроаммофоски. Благодаря минимальным расходам сырья и энергии безретурный способ ее получения с гранулированием плава в башне следует считать наиболее экономичным. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в безретурной схеме производства сложных удобрений можно применять аппараты, используемые в цехах аммиачной селитры. При этом следует предусмотреть оборудование для хранения, дозирования, транспортирования фосфорной кислоты и хлористого калия, а также периодическую промывку выпарных аппаратов и коммуникаций разбавленной азотной кислотой (10% НМзО) в течение 3—5 ч при 30 °С. Затем промывная кислота используется в производстве удобрений. [c.198]

Разработка нового аппаратурного оформления процессов позволила во многих случаях перейти от громоздких ретурных схем к малоретурным или безретурным (стр. 66). Создаются аппараты, в которых совмещены несколько операций, например аммонизация и гранулирование или аммонизация, гранулирование и сушка, при этом рационально используется тепло химических реакций. [c.39]

В зависимости от способа переработки упаренной пульпы в гранулированный продукт ее конечная влажность различна. В ретурных или малоретурных схемах гранулирования содержание влаги в пульпе составляет 15—20%, в безретурных схемах — 2—3%. [c.101]

Получение нитрофоски по безретурной схеме с гранулированием из расплава в грануляционной башне осуществлено в промышленности по методу фирмы Стами-карбон . Аппаратурное оформление, условия упаривания аммонизированной пульпы, гранулирования и переработки Б готовый продукт такие же, как в производстве [c.103]

Азотно-фосфорнокислотная нитрофоска может быть получена по ретурной и по безретурной схемам, гранулированием расплава в грануляционной башне или с применением сферодайзера. Азотно-фосфорнокислотньтй метод позволяет получать нитрофоску со сравнительно широким диапазоном соотношений питательных веществ и общим содержанием их до 52%, при чем 50% РгОб (от общей) находится в водорастворимой фопме. Производство нитрофоса описанным методом из фосфоритов Каратау рассмотрено в работе . [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология