Аммофос производство

Рис. 19.11. Технологическая схема производства аммофоса

Пример. Составить материальный баланс сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса (на 1 тп фосфорной кислоты). Состав экстракционной фосфорной кислоты 25% P Og, 3,75% SO3, 3,6% MgO, 0,2% aO, 1,3% AlA. 1.3% Fe Os, 1,86% F. Состав жидкого аммиака 99% NH3, 1% НаО. В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 78 кг воды на 1 m кислоты. Содержание аммиака в нейтрализованной пульпе составляет 27% от общего количества РаОв- [c.480]

Технологическая схема производства. Производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры. [c.298]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и нри получении аммофоса. [c.244]

Отечественные схемы производства аммофоса как но мощности, так и по аппаратурному оформлению находятся на уровне передовых зарубежных схем. Наибольшая единичная мощность технологической линии состав.тает 400 тыс. т/год аммофоса. [c.312]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Составляем материальный баланс сатурации в производстве аммофоса (на 1 т фосфорной кислоты). [c.484]

Сырьём для прошводства фосфорсодержащих удобрений в Мелсузов-ском ОАО Мину добренш в настоящее время является исключительно Хибинский апатитовый концентрат. Поставщик сырья удален от перерабатывающего предприятия на три тысячи километров, что увеличивает стоимость сырья только за счет транспортных расходов в два раза по сравнению с его оптовой ценой. Существующие технологии производства фосфорсодержащих удобрений из Хибинских апатитов (производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и аммофоса) энергоёмкие, что также отрицательно сказывается на себестоимости производимой продукции. [c.144]

В настоящее время в СССР в промышленном масштабе освоены разнообразные схемы производства аммофоса. [c.312]

Схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоска производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе (АГ) по схеме, приведенной на рис. Х-8 для получения аммофоса. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается от получения аммофоса дополнительным введением в. аммонизатор-гранулятор раствора нитрата аммония (для увеличения содержания в продукте азота) и кристаллического хлорида калия. [c.330]

ФОСФОРНЫЕ УДОБРЕНИЯ — минеральные удобрения, содержащие фосфор — один из основных питательных элементов для растений. К Ф. у. относятся суперфосфат, двойной суперфосфат, преципитат, аммофос, диаммофос, орто-и метафосфаты калия, томасшлак, фосфоритная и костная мука и т. д. Сырьем для производства Ф. к. служат апатиты, фосфориты, кости, серная и фосфорная кислоты. Содержание фосфора в удобрениях вычисляют в процентах Р2О5. Агрохимическая характеристика Ф. у. основана на их растворимости. По степени растворимости Ф. у. делятся на водорастворимые, цитратно-растворимые (растворимые в реактиве Петермана — аммиачном растворе цитрата аммония), лимонно-растворимые (растворимые в 2%-ном растворе лимонной кислоты). Наиболее распространены водорастворимые Ф. к., которые можно вносить во все почвы, под все культуры. [c.266]

Для производства БВК среднесуточный расход питательных солей (в сухом виде) составляет суперфосфата 107,88 т/сут, сульфата аммония — 51,95, аммофоса— 55,65, хлорида калия — 21,53, сульфата магния — 10,79 т/сут и др. Определить суточную производительность завода, если для производства дрожжей массой 1 т требуется суперфосфата массой 0,27 т с массовой долей 0,19, сульфата аммония 0,13, хлорида калия [c.288]

В неорганической технологии, особенно при многотоннажном производстве, энергию химических взаимодействий (теплоты растворения, нейтрализации, кристаллизации и т. д.) часто используют для достижения некоторой степени упаривания водных растворов. Это реализовано, например, в производствах аммофоса, аммиачной селитры, экстракционной и термической фосфорной кислоты, серной кислоты и др. [c.234]

В основе производства аммофоса лежит гетерогенный экзотермический процесс нейтрализации фосфорной кислоты газообразным аммиаком [c.298]

При производстве аммофоса (удобрения, содержащего 80—90% МАФ и 10—20% ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250—650 °С (в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе — 80—90 °С они не должны перегреваться выше 100 °С. [c.365]

Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ (рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [c.299]

Таким образом, некоторые удобрения, например, нитроаммофоска, могут быть получены различными методами. Ниже рассматривается производство наиболее распространенных удобрений—аммофоса и нитроаммофоски. [c.297]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

В центральных районах РСФСР значительно возросло производство минеральных удобрений (в Череповецком производственном объединении Аммофос , па Придонском и Краснодарском химических заводах). Начато формирование промышленного узла по добыче и переработке газа и конденсата, а также по производству серы на базе Астраханского газоконденсатного месторождения. Возросло производство синтетических смол и пластических масс в Поволжском, Северо-Кавказском и Центральном районах, а химических волокон — в Центральном, Поволжском, Западно-Сибирском районах. [c.126]

Пример. Используя данные предыдущего примера, рассчитать тепловой баланс сатурации в производстве аммофоса на 1 т фосфорпой кислоты указанного выше состава (стр. 480). Температуры поступающей кислоты 60° С, аммиака —27 С (при давлении 1,5 атм), отходящей пульны 102° С. [c.484]

При производстве фосфорной кислоты (по одному из рассмотренных способов) и простого суперфосфата расходуются большие количества серной кислоты. Разработаны и получили применение на заводах способы получения фосфорных удобрений, не требующие серной кислоты. Например, действуя на фосфатное сырье азотной кислотой, получают раствор, содержащий фосфорную кислоту и нитрат кальция. Раствор охлаждают и отделяют кристаллы нитрата кальция. Нейтрализуя раствор аммиаком, получают аммофос. [c.84]

В череповецком производственном объединении Аммофос реализована бессточная схема переработки фтористых газов с получением бифторида аммония, разработано, изготовлено и смонтировано высокоэффективное газоочистное оборудование в производствах минеральных удобрений, введена а действие бессточная схема получения карбамидной смолы в научно-производственном объединении Норпласт [9]. [c.193]

С целью ликвидации сброса кислых стоков, содержащих ионы аммония, созданы локальные замкнутые циклы в производствах аммофоса и сложных удобрений. В качестве поглотителя аммиака в этом случае используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов используются для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в зам1внутом цикле скруббер-гранулятора без образования сточных вод. [c.251]

Разработана методика расчёта удельных знергетических затрат ве привод аммонизаторов-гравудяторов, оптимизации режимных параметров из условия минимизации атих затрат. Дав пример расчета оптимальных режимов работы аммонизатора-гранулятора для производства аммофоса. [c.148]

В табл. 19.7 представлены расходные коэффициенты по сырью и энергии на 1 т питательных веществ (Р2О5 + М) в продукте в производстве аммофоса и нитроаммофоски. [c.302]

В чем преимущества технологической схемы производства аммофоса с аппаратом РКСГ по сравнению с другими [c.303]

В настоящее время большое внимание уделяют производству сложных удобрений, важнейшими из них являются аммофос ЫН НгРО, диаммофос (ЫН4)аНР04, азофоска — ценное удобрение, содержащее в легко усвояемой форме три важнейших элемента питания растений азот, фосфор и калий. [c.135]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

В производстве аммофоса — минерального удобрения, состоящего из смеси моно- и диаммонийфосфатов — [61] при аммонизации фосфорной кислоты выделяется теплота нейтрализации. Эту теплоту используют для испарения аммиака, подогрева аммофосной суспензии до температур, близких к температурам кипения, для испарения части воды, содержавшейся в исходной фосфорной кислоте. Тепловой эффект аммонизации вычисляют по формуле (1,87). Теплота образования Н3РО4 в водном растворе равна сумме теплоты образования ДЯ 298 жидкой ортофосфорной кислоты и интегральной теплоты растворения до соответствующей концентрации раствора. Ниже приведены данные к тепловому балансу упаривания фосфорной кислоты при ее аммонизации [61] [c.235]

В работах, выполненных в 2001 году изучено получение чистого фосфата аммония из полупродукта производства аммофоса, а именно из жидкой аммонизированной пульпы с пониженным содержанием серной кислоты, что не только сокращает материальные расходы, но и положительно сказывается на качестве получаемого чистого NH4H2PO4. [c.105]

Килинский И.Б., Павлов Ф.В., Фурман А.И., Шубин B. . Опыт иромышленной эксплуатации крупного производства аммофоса. Материаля первой всесоюзной научной конференции "Современные машины н аппараты химачвских производств". Чимкент, 1977, т. I, с. 14-18. [c.8]

Метод расчета мощности привода аппаратов с вращающимися барабанами общего назначения установлен ОСТ 26-01-448-79. Специфическим условием работы аммонизатора-гранулятора является ьаличие дополнительных энергозатрат, что вызвано сопротивлением вращению барабана со стороны ножа, предназначенного для съема материала, налипшего на внутреннюю поверхность кор-щгса, и со стороны системы ввода и распределения жидкого аммиака в пересыпающиеся слой материала. Экспериментально, в частности для производства аммофоса на Гомельском химическом заводе, установлено, что дополнительные энергозатраты незначимы и при расчете мощности мотао использовать методику ОСТа. [c.26]

В 70-е — нач. 80-х гг. осн. тенденциями развития X. п. были внедрение достижений научно-техн. прогресса, а также создание агрегатов и технол. линий большой единичной мощности (напр., произ-во синт. аммиака единичной мощности 410—450 тыс. т/год, серной к-ты 450 тыс. т/год на базе серы и 360 тыс. т/годна базе колчедана, азотной к-ты 120 тыс. т/год, аммиачной селитры 450 тыс. т/год, полиэтилена 50 тыс. т/год, аммофоса 540 тыс. т/год, двойного суперфосфата 700 тыс. т/год). В этот период X. п. перешла на трехзвенную систему управления с одновременным проведением мероприятий по концентрации произ-ва путем создания производств, и научно-производств. объединений. Организация таких объединений способствовала ускорению внедрения науч. разработок в пром-сть. [c.645]

Первое производства сложных удобрений — нитрофоски — было начато в 1961 г. на Новомосковском ХК по схеме азотносернокислого разложении апатита. В последующие годы были построены четыре производства по такой же схеме, а также производства нитроаммофоски и нитроаммофоса на базе экстракционной фосфорной кнслоты (через аммофос и ннтрат аммония) и путем нейтрализации аммиаком смеси фосфорной (термической) и азотной кислот. [c.423]

Расширение производства комплексных удобре 1ий является )снопным направлением дальнейшего развития промышленности минеральных удобрений СССР, Оно будет осуществляться в основном за счет увеличения выпуска аммофоса и нитроаммо фоски. РасИшритсн производство жидких комплексных удобрепий. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология