Схема получения

Рис. 121. Схема получения этилового спирта из этилена непрямой гидратацией посредством серной кислоты.

Рис. 120. Схема получения хлористого этила пз этилена и хлористого водорода.

Рис. 149. Схема получения хлористого винила реакцией хлористого водорода с ацетиленом.

Рис. 151. Схема получения акрилонитрила реакцией синпльпой кислоты с ацетиленом.

Рис. 124. Схема получения третичного и вторичного бутиловых спиртов из бутенов Б—Б-фракции.

Рис. 2. Схема получения газового бензина из сырого природного газа абсорбционным методом.

Рис. 26. Схема получения изопропилового спирта прямой гидратацией

Рис. 169- Схема получения фталевого ангидрида каталитическим окислением о-ксилола воздухом.

Рис. 172. Схема получения адипиновой кислоты каталитическим окислением цикло-

Рис. 150. Схема получения винилацетата из ацетилена н уксусной кислоты.

Рис. 95. Схема получения жирных кислот окислением парафина.

Рис. 154. Схема получения виниловых, эфиров из ацетилена и спиртов.

Рис. 33. Схема получения чистого этилена из газов пиролиза пропана и этана абсорбционным способом с разделением углеводородов в отсутствии промывочного масла.

Рнс. 126. Схема получения этилового спирта прямой каталитической гидратацией этилена. [c.205]

Рис. 41. Схема получения бутадиена методом Стандард Ойл.

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

Ацетон является исходным материалом для получения ряда продуктов, как, нанример, диацетонового спирта, являющегося превосходным растворителем для ацетата целлюлозы. Окись мезитила, метилизобутилкетон и др. являются растворителями для искусственных веществ и лаков. На рис. 128 показано, какими возможностями располагает нефтехимическая промышленность для получения важнейших растворителей, на рис. 129— то же в отношении мягчителей и пластификаторов. На рис. 130 приведена принципиальная схема получения растворителей и пластификаторов на основе нефти и природного нефтяного газа. [c.206]

Рис. и. Схема получения водорода из газообразных углеводородои. [c.29]

Рис. 34. Схема получения чистого этплена из газов пиролиза пропана и этана с разделением газовой смеси в присутствии промывочного масла (абсорбента).

Рпс. 111. Схема получения этиленгликоля из формальдегида и окиси углерода. [c.188]

Рис. 37. Общая схема получения акрилонитрила

Рис. 137. Схема получения полиэтилена.

Сравнительно проста и более гибка, так как она в меньшей степени зависит от работы других установок завода. Окончательный выбор технологической схемы получения фракции 200—320 С, очевидно, должен решаться с учетом конкретных условий работы установок (АТ, АВТ и вторичной перегонки). [c.221]

Рис, 143. Схема получения фенола кумола. [c.232]

Схема получения трихлорэтилена ацетилена. [c.245]

Рис. 40. Схема получения бутадиена на второй ступепи дегидрирования при помощи дистекс-процесса.

Рис. 91. Схема получения уксусного ангидрида из ацетальдегида (способ Кнапзака).

В этой же таблице приведен материальный баланс по схеме получения фракции 200—320 °С на модернизированных установках АТ и АВТ, оборудованных дополнительной колонной — вакуумным фракционирующим испарителем (рис. 1У-10). Технико-экономическая характеристика вариантов выделения фракции 200—320°С приведена ниже [c.220]

Рис. 44. Схема получения ацетилена способом Захсе.

Рис. 13.3. Схема получения алкилсуль-фатов (типоль) сульфированием высоко-молекулярпых олефинов,

Рис. 64. Схема получения амилового спирта из пентаиа.

Рис. 106. Схема получения хлористого этилс[1а.

Рис. 130. Схема получения растворителей и пластифи

На рис. 160 дана схема получения найлона из крекипг-газов. [c.256]

Рис. 161. Схема получения буна 8 и бутилкаучука на основе нефтн.

Рнс. 162. Схема получения бупа N и неопрена на основе нефти [c.261]

В настоящее время важнейшим направлением использования терефталевой кислоты является конденсация ее с гликолем для получения искусственного волокна терилен. Схема получения волокна терилен из пефтяпога сырья представлена на рис. 170. [c.268]

Рис. 170. Схема получения териленового волокна из ирироднрго газа и нефтяных фракций.

Схема получения обоих ятих продуктов дапа на рис. 173. [c.271]

Если примириться с несколько большим содержанием дисульфими-дов в товарном продукте, то реак-Рис. 78. Схема получения сульфоами- ЦИЮ сульфамидирования МОЖНО про-дов взаимодействием парафиновых водить В присутствии соответствую-сульфохлоридов с аммиаком. щ х растворителей и без давления. [c.420]