Метод фирмы

Рис. 6.9. Схема синтеза этилбензола по методу фирмы Union Oil

В США с применением в качестве экстрагента триэтилен-гликоля (по методу фирмы Юнион карбайд ) при сохранении мощности установок энергозатраты снижены на 40—60%. Применяют также другие эффективные экстрагенты — сульфолан, диметилсульфоксид и др. [c.168]

Рис. 7. Схема окислительного пиролиза на гранулированном подвижном коксе (пиролиз в кипящем слое по методу фирмы ВАЗ Г)

Рис. 8.2. Схема синтеза метанола по методу фирмы 1С1

РИС. IX-2. Схема синтеза метанола по методу фирмы I I [c.262]

При изготовлении многослойных аппаратов этой конструкции (метод фирмы А. О. Смит (США)) на внутреннюю обечайку толщиной от 8 до 15 мм накладываются листы толщиной 5—7 мм, заваренные продольными швами, благодаря чему создается возможность изготовлять выдерживающую давление стенку из углеродистой или низколегированной стали и лишь внутреннюю обечайку выполнять из высоколегированной стали (рис. 150). Технологический процесс изготовления корпуса состоит в следующем (рис. 151). [c.227]

По методу фирмы Юниверсал Ойл Продактс [31], использующему жидкий катализатор, часть жидкого бутана пропускают без хлористого [c.523]

Рис. 2.3. Схема двухстадийного процесса каталитической гидроочистки по методу фирмы "Topse" 1,9 — реакторы соответственно первичной и окончательной гидроочистки 2 — теплообменник 3 — ребойлер 4 — холодильник 5 — нагреватель 6 — аппарат аммиачной промывки

Наряду с описанным методом фирмы А. О. Смит, который предусматривает изготовление многослойных аппаратов со сплошными (на всю толщину стенки) кольцевыми швами, имеется его конструктивная разновидность, в которой вместо сплошных кольцевых швов применяй ся ступенчатое соединение этих швов. Технологическая последовательность выполнения операций в этом случае показана на рис. 153., [c.231]

Технологическая схема процесса алкилирования бензола пропиленом по методу фирмы иОР приведена на рис. 4.2. Сырье — бензол и пронан-пропиленовую фракцию — смешивают в емкости 1 в мольном соотношении бензол/пропилен = = 10 1 и после подогрева в рекуператоре и дополнительном перегревателе подают на верх полочного адиабатического реактора — алкилатора 2. Процесс алкилирования протекает при температуре около 200 °С и давлении 2,8—4,2 МПа. Для [c.106]

Рис. 4.2. Схема процесса получения изопропилбензола на фосфорно-кислотном катализаторе по методу фирмы UOP

Метод фирмы I I позволяет получать метанол высокой степени чистоты (99,85%). [c.252]

Многие фирмы перешли на процесс Sohio или разработали аналогичные процессы. Из них особый интерес представляет метод фирмы Du Pont с использованием N0, по которому уже работает крупнотоннажная установка [34—36] [c.119]

Метод фирмы Монсанто- . Отходящие разы после высоко-темнературиого электростатического осадителя для- удаления сажи проходят через конвертор, где диоксид серы в присутствии катализатора пентаоксида ванадия окисляется до тpiюк-снда серы. Далее газы проходят поглотительную колонну, где промываются возвращаемой-в производство кислотой с образованием 80%-ной серной кислоты (рис. 23). [c.62]

Рис. 6.8. Схема получения этилбензола по методу фирмы Mobil

Технологическая схема установки для производства метиламинов по методу фирмы Rohm and Haas (США) приведена на рис. 9.7. Метанол испаряют в подогревателе / и пары его смешивают со свежим аммиаком и рециклом (смесью аммиака и метиламинов) полученную смесь пропускают через два последовательно расположенных теплообменника 2, в которых с помощью дифенила нагревают до 350 °С и затем направляют в трубчатый реактор 3. Продукты реакции [c.292]

Методы фирмы Дю Пон описаны Н. В. Крэнзом и А. Е. Ловринсом [18], а также А. Ларсеном [19]. Эти методы относятся к парофазным процессам с использованием воды в качестве реакционной среды для осуществления непрерывной реакции полимеризации. Этилен вместе с катализатором непрерывным потоком (со скоростью 24,6 см1сек) вводится в трубу из нержавеющей стали внутренним диаметром 5 мм и длиной 12,2 м, находящуюся при температуре 210—215 и давлении на входе 1000 ат. Обычно в качестве среды используют воду, содержащую бензол, причем конверсия может достигать 18%. [c.167]

Метод фирмы Империал Кемикел Индастриез обсуждается в работе Перрина [23]. Полимеризация осуществляется в трубе длиной 26,8 м, внутренним диаметром 14,4 мм и нарун<ным диаметром 38,1 мм. Для введения исходной смеси в зону реакции на трубе в точках, отстоящих на 3,65, 6 и 12,8 м от начала трубы, имеются приспособления для ин-жекции. Этилен, содержащий 20% кислорода, вводится в реактор (под давлением 1000 ат, со скоростью 7,7 кг1час) вместе с бензолом (со скоростью 5 кг час) и водой, предварительно подогретой до 179° и содержащей 100% кислорода (со скоростью 11,5 кг/час). В первой точке ввода в реактор подается вода при температуре 172°, с содержанием кислорода 100% и со скоростью 12 кг/час во второй точке ввода — вода при температуре 172°, с 85% кислорода, со скоростью 10 кг/час, и, наконец, в третьей точке ввода поступает вода при 176°, с содержанием 100% кислорода со скоростью 11,5 КЗ/час. Труба предварительно нагревается до 120° при помощи наружного обогрева. Продукты реакции непрерывно выводятся из реактора при снижении давления до атмосферного непрореагировавший этилен возвращается в цикл. Превращение этилена составляет 17,1 % за один проход. [c.167]

В последние годы в зарубежной практике используется микрометод определения давления насыщенных паров бензинов, разработанный фирмой Эссо (соотношение фаз 4 1), и метод фирмы Дже-нерал моторе (соотношение фаз 25 1). [c.40]

Процесс получения изопропилбензола в присутствии фосфорнокислотного катализатора по методу фирмы иОР. В этом хорошо зарекомендовавшем себя процессе используют твердый фосфорнокислотный катализатор, обеспечивающий высокую селективность образования изопропилбензола. На современных установках синтеза имеется ряд усовершенствований, которые появились с момента разработки процесса, т. е. с яачала 30-х годов. В последних вариантах этих установок реактор сконструирован в расчете на восходящий поток смеси бензол — пропилен и на меньшее число слоев катализатора . При такой конструкции удается добиться значительно лучшего смешения реакционной массы и свести к минимуму образование димера и тримера пропилена, закалки не требуется, поэтому насосы, трубопроводы и разбрызгиватели (в реакторе) не нужны. Де-пропанизатор с кипятильником заменен системой ректификации с газоотделением, улучшена система рекуперации тепла, легированная сталь используется лишь в ограниченных количествах и только на отдельных участках установки в основном применяется углеродистая сталь. В результате этих усовершенствований удалось значительно сократить капитальные вложения и почти на одну треть уменьшить энергетические затраты. [c.251]

Рис. 6.5. Схема получения фенола яз толуола по методу фирмы Dow hemi al

Одностадийное окисление циклогексана в адипиновую кислоту по методу фирмы Asahi (Япония) осуществляется кислородом воздуха при низкой температуре в присутствии каталитических количеств ацетата или ацетилацетоната трехвалентного кобальта в растворе уксусной кислоты, В качестве промотора в зону окисления добавляется некоторое количество ацетальдегида. Процесс отличается от всех известных тем, что степень превращения циклогексана в этих условиях составляет 88% за проход. [c.189]

Технологическая схема установки для получения этаноламинов по методу фирмы Leonard Pro ess изображена на рис. 9.9. Окись этилена смешивается с аммиаком и балансовым количеством воды, поступающей на рециркуляцию из колонны 3, и пропускается через реактор 1. Далее реакционная масса дросселируется до давления 1,5—2,0 МПа и поступает в отпарную колонну 2, в которсй [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология