Насосы аммиачной селитры

Рис. 107. Схема производства аммиачной селитры в агрегап / — аппарат ИТН 2 — подогреватель азотной кислоты 3 Догреватель воздуха 7 — воздуходувка 8 — насос 9 — дй 12 — бак для плава /5, 14 — насосы 15 — сборник 16 тор 19, 22 — вентиляторы 20 — промывной скруббер 21 гранул 25 — конвейер 26 — элеватор 27 — барабан для

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. Реальной мерой является защита наиболее потенциаль- [c.55]

Рис. 345. Схема сушки аммиачной селитры охлажденным воздухом /—сушильный (охлаждающий) барабан 2 — центробежный вентилятор для циркуляции воздуха Я —скруббер 4 — испаритель жидкого аммиака 5 —центробежный насос.

Ниже приведена методика расчета материального и теплового балансов процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Составление материального баланса в данном случае необходимо для определения расходных коэффициентов исходных реагентов и для подсчета размеров реакционного аппарата-нейтрализатора и вспомогательного оборудования (сборники, насосы, испаритель жидкого аммиака, брызгоуловнтель) . Тепловой баланс нейтрализатора позволяет проверить возможность получения раствора аммиачной селитры заданной концентрации. [c.203]

Отмечен случай взрыва плава аммиачной селитры в сборнике погружного насоса взорвалось около 3 т селитры. Полагают, что взрыв произошел от внешнего источника импульса. Однако не исключается и то, что взрыв селитры в Сачке был инициирован от насоса, так как центробежные насосы плава могли быть источником теплового разложения и детонации селитры в рассматриваемой системе [c.55]

Промышленные образцы таких насосов должны изготовляться в соответствии со специальными нормативами. На основании длительных промышленных испытаний на такие насосы должны быть установлены допустимые сроки их эксплуатации, в течение которых должна обеспечиваться гарантированная безаварийная работа насоса. По истечении установленного срока эксплуатации насосы должны изыматься из производства аммиачной селитры и использоваться для перекачки другах сред в более безопасных производствах. Для снижения опасности распространения детонации от указанных насосов по линиям приема и нагнетания и снижения тяжести последствий аварий эти насосы должны быть изолированы от смежной аппаратуры специальными антидетонационными вставками. [c.55]

Подогретые до 50°С азотная кислота и газообразный аммиак подаются насосами в нейтрализационные аппараты, сюда же поступает и 25%-ная аммиачная вода. Получающийся в аппаратах раствор аммиачной селитры поступает для упаривания на I, а затем на П ступень вакуум-выпарных аппаратов. [c.235]

Сборники плава с погружными насосами и переливные бачки плава, по-видимому, целесообразно размещать в специальных достаточно прочных кабинах или закрытых приямках, выдерживающих силу взрыва находящейся в них селитры. Это позволит исключить возможность распространения детонации на другую технологическую аппаратуру производства аммиачной селитры и снизить масштабы разрушения при возможном взрыве, а при оснащении насосов средствами дистанционного управления — исключить возможность травмирования производственного персонала. [c.55]

Диаметры трубопроводов концентрированных растворов селитры и плава, принятых на современных технологических установках, в основном находятся выше значений критических диаметров детонации аммиачной селитры для закрытых систем. Поэтому технологические трубопроводы взрывоопасных сред, способных распространять детонацию, следует оснащать антидетонационными вставками. Антидетонационными вставками должны оснащаться, как правило, трубопроводы, связывающие основные технологические аппараты (нейтрализаторы, донейтрализаторы, выпарные аппараты, центробежные насосы п др.). В необходимых случаях диаметры этих трубопроводов по возможности должны ограничиваться до минимальных значений, исключающих распространение детонации при локальных взрывах. [c.56]

Насос — центробежный, с непосредственным приводом от электродвигателя через упругую муфту предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей ПЛОТНОСТЬЮ до 1450 кг/м содержащих твердые включения размером частиц до 0,2 мм, объемная концентрация которых не более 0,1 %, температурой ОТ 233 ДО 473 К (от -40 до +200°С), а также для перекачивания плава аммиачной селитры температурой 448—458 К (175—185° С), концентрацией 99,9%. [c.551]

Очищенный раствор направляют в хранилище 12, откуда насосом 15 подают в производство аммиачной селитры. Промывные воды нз фильтр-пресса собирают в емкости 11, откуда ее насосом 13 направляют в реакторы 2 для разбавления азотной кислоты. [c.178]

Принципиальная схема производства аммиакатов изображена на рис. П-38. В бак 2 заливают некоторое количество воды. Через распределитель аммиака, расположенный в нижней части бака, пропускают газообразный аммнак для получения 10—15%-ной аммиачной воды. На стадии поглощения аммиака раствор в баке циркулирует при помощи центробежного насоса 3. Когда концентрация аммиачной воды достигнет 10—15%, в бак начинают подавать горячий 75—82%-ный раствор аммиачной селитры. Процесс образования аммиакатов при взаимодействии раствора аммиачной селитры с аммиа- [c.243]

При ручной регулировке процесса нейтрализации очень трудно поддерживать такой режим, при котором получаются наименьшие потери азота С введением в промышленную практику автоматического регулирования нейтрализацию удается проводить при неизменном содержании КНз или НКОз в растворе. Например, легко поддерживать заданную концентрацию КНз в растворе 0,1 г/л и меньше. Газообразный КНз подают в нейтрализатор под давлением 2,5—3,5 ат. По выходе из нейтрализатора раствор аммиачной селитры подвергают до-нейтрализации добавлением соответственно КНз или НКОз. Этим предотвращается коррозия выпарных аппаратов в случае кислых щелоков и уменьшаются потери азота в случае щелочной среды. Далее щелоки центробежным насосом передают на выпаривание. При высокой точности автоматического дозирования компонентов нейтрализацию можно вести в нейтральной среде в этом случае надобность в донейтрализаторе отпадает. [c.399]

Осаждение ведут при 60 °С, тщательном перемешивании и добавлении аммиачной воды небольшими порциями. Полученную суспензию насосом 4 перекачивают в декантатор 5, где она отстаивается в течение 2 ч, и далее осветленную жидкость сливают в сборник 6. Жидкость представляет собой 20 % раствор аммиачной селитры. После слива жидкости сгущенную суспензию дважды декантируют. Осветленную часть жидкости снова переводят в сборник 6, а сгущенная суспензия самотеком поступает в реактор-смеситель 7. Туда же подают раствор из реактора 1. [c.118]

Короткое замыкание произошло в одном из контрольных кабелей и в кабеле управления пожарными насосами, вследствие пробоя изоляции кабеля между жилами. От горящих падающих кусков изоляции загорелись мешки с аммиачной селитрой. [c.329]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтрализаторах, сепараторах, фильтрах, сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Аммиакаты получают в специальных установках. В 10—15%-ну1 аммиачную воду, приводимую в движение центробежным насосом, вводят горячий 75—82%-ный раствор аммиачной селитры (или смесь кальциевой и аммиачной селитры). Когда содержание компонентов жидкости будет отвечать требуемому составу удобрения, продукт переводят в хранилище. [c.210]

Из шнека 2 известково-аммиачная селитра поступает в сборник 4, откуда насосом 5 через разбрызгиватель 6 подается в гра- [c.138]

Рис. 51. Схема получения известково-аммиачной селитры /—выпарной аппарат АС —шнек 5 —бункер для извести 4 —сборник 5 — насос 6 — разбрызгиватель 7 — грануляционная башня 8 и 9 — отверстия в башне 10 — транспортер //—мешок.

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Примечание. Кроме того в агрегатах АС-72 и АС-72М применяются вентиля-горы ДЛЯ просасывания паровоздушной смеси через промывной скруббер грануляционной башни и насос для перекачивания высококоицентрированного плава аммиачной селитры (г—175—190 С, р = 1,43 т/м , концентрация ЫН4ЫОз 99,7—99,8%), характеристика которых приведена ииже [c.189]

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донойтра-лизатор 4, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донсйтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат 5 на доупарку, которая ведется водяным паром под давлением J.4 МПа к воздухом, нагретым примерно до 180 С. Полученный плав, содержащий 99,8—99,7% селитры, при 175 С проходит фильтр 21 и центробежным погружным насосом 20 подается в напорный бак 6, а затем в прямоугольную металлическую грануляционную башню 16 длиной И м, шириной 8 м и высотой от верха до конуса 52,8 м. [c.180]

Аммиачная селитра насосом из сборника 6 подается в выпарной аппарат 13. Упаренный до концентрации 50—60 % раствор КН4КОз самотеком стекает в сборник 14. [c.119]

Отфильтрованный раствор сливается в сборник 9, откуда погружным насосом перекачивается в сборник 10. В этот сборник подают 50%-ный раствор аммиачной селитры. Из сборника 10 раствор насосами высокого давления подают в распылите.чьную с тпилку 11. Теплоносителем в сушилке служат отходящие из кальцинатора 13 газы и продукты сгорания природного газа из топки 14. Сушка осуществл-яется в условиях прямотока теплоносителя и раствора. Газы входят в сушилку при температуре 140 °С и выходят при 130—140 °С. Газ, отходящий из сушилки, проходит циклон 12, где отделяется фосфатная пыль, которую направляют в кальцинатор. [c.221]

Затем в реактор вводят горячий 75—827о-ный раствор аммиачной селитры. Тепло, выделяющееся при образовании аммиаката, отводят в трубчатом холодильнике, через который раствор непрерывно перекачивается центробежным насосом. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25° С. При использовании жидкого аммиака для приготовления аммиакатов необходимость охлаждения раствора отпадает. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология