Коррозионная стойкость сталей и сплавов

В табл. 4.50 приводятся сводные данные по оценке коррозионной стойкости сталей и сплавов в различных органических средах (в основном в кислотах). [c.215]

Высокая коррозионная стойкость старей и сплавов различных структурных классов, расс.мотренных в предыдущих разделах, может быть обеспечена лишь при тщательном соблюдении ряда важнейших принципов, которые основаны на теории химического сопротивления материалов, термодинамике, электрохимии. Поскольку легирование некоторыми цветными металлами вносит наибольший вклад в увеличение коррозионной стойкости сталей и сплавов, особое внимание уделим принципам так называемого коррозионностойкого легирования. [c.67]

Некоторые стали, как и индивидуальные металлы, приобретают способность пассивироваться при достижении определенной критической концентрации воды [598, 599], при этом условии может быть получена достаточная для пассивации поверхности степень покрытия пассивирующими кислородсодержащими частицами. Если же органический растворитель в присутствии воды подвергается гидролизу с образованием кислоты, то такие смеси агрессивны не только к углеродистым, но и к нержавеющим сталям, особенно при повышенных температурах [593, 396]. Молибден увеличивает коррозионную стойкость сталей и сплавов [596, 597, 595, 601, 602]. [c.122]

Способы испытаний коррозионной стойкости сталей и сплавов [c.114]

Таблица 18.10. Коррозионная стойкость сталей и сплавов под

Таблица 1.7. Коррозионная стойкость сталей и сплавов в условиях дегазации суспензии поливинилхлорида

Коррозионная стойкость сталей и сплавов в кремнефтористоводородной кислоте приведена в табл. 23. [c.176]

На рис. П1-1 даны кривые коррозионной стойкости сталей и сплавов в серной кислоте различной концентрации. [c.173]

Коррозионная стойкость сталей и сплавов в олеуме. В литературе мало освещены процессы коррозии в олеуме, что по [c.331]

В табл. 10—12 приведена коррозионная стойкость сталей и сплавов. Наряду с показателями стойкости (в баллах) в таблицах указаны наименование коррозионной среды, ее концентрация и температура. Коррозионные среды расположены в алфавитном порядке, за исключением пищевых продуктов, которые сгруппированы в отдельную графу Пищевая промышленность . Однако те кислоты и другие химикаты, применяемые не только в производстве пищевых продуктов, но и в других отраслях промышленности, расположены, как обычно в таблице, по алфавиту. [c.128]

Коррозионная среда Температура, С Коррозионная стойкость сталей и сплавов, баллы Литературный источник [c.174]

Коррозионную стойкость сталей и сплавов оценивают по десятибалльной шкале [c.93]

Легирование молибденом приводит к заметному ухудшению коррозионной стойкости сталей и сплавов в зоне конденсации N204. Введение до 3 % молибдена способствует появлению склонности к МКК и КР такое же действие оказывает снижение содержания хрома при одновременном повышении содержания никеля или марганца до 14 %. [c.281]

Таблица 18.10. Коррозионная стойкость сталей и сплавов под напряжением сжатия а N304 прн 5 МПа

Процесс растворения металлов и сплавов в кислых средах принято описывать формулой Ме - Ме (г+) + 1е. Однако электролитическое окисление металлов может принимать иные формы, когда при окислении материала образуется стойкий в данном электролите оксид. В этом случае окисляемый материал становится пассивным, т. е. покрывается слоем пассивирующей пленки. Если ДJ я такого материала построить анодную поляризационную кривую, то она примет вид, показанный на рис. 1.4.12. Когда плотность тока, приложенного извне, превысит порог критической плотности тока, произойдет скачок потенциала, и кислород начнет выделяться на поверхности материала. При потенциале, превышающем точку А (рис. 1.4.12), металл начнет покрываться слоем оксидной пленки — пассивироваться. В интервале потенциалов между точками А и В гальва-ностатический анализ, используемый при оценке коррозионной стойкости сталей и сплавов, становится неприменим, и для анализа состояния материалов принято использовать потенциостатический метод, т. е. при анализе в этой области принято задавать не ток, а потенциал и наблюдать изменение плотности тока в образце. [c.71]

Изложенные положения о возможных путях влияния фазовой структурной составляющей на коррозионную стойкость сталей и сплавов показывают насущную необходимость обстоятельного изучения коррозионно-электрохимических свойств таких составляющих. При этом очевидно, что наиболее полную информацию о свойствах фаз можно получить, исследуя их поведение в индивидуальном состоянии, когда исключено мешающее влияние доминирующей фазы сплава — твердого раствора. Однако эти исследования должны сочетаться с изучением поведения сплава в состоянии, содержащем и не содержащем интересующую фазу. Такое изучение в большом числе случаев может дать информацию о влиянии фазы на коррозионную стойкость сплава. Так, было установлено, что наличие на анодной потенциодинамиче-ской кривой сплава активационного участка часто может служить указанием на избирательное растворение структурной составляющей [5, 8]. [c.7]

Сплав Н70М27Ф (ЭП—496) можно использовать для изготов-. ления наиболее ответственных аппаратов, работающих при высоких температурах в условиях. агрессивной среды. Стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ—943), Х17Н13М2Т (ЭИ—448) могут быть использованы для изготовления аппаратов, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 140—150 °С. В табл. 1.7 приведены результаты испытаний коррозионной стойкости сталей и сплавов в экстракционной полифосфорной кислоте [26]. [c.21]

Углерод оказывает особенно сильное влияние на коррозионную стойкость сталей и сплавов. Будучи активным аустенизато-ром и карбидообразователем, обладая высокими горофильными свойствами, углерод в некоторых условиях определяет структурный и фазовый состав стали, напряженное состояние на границах зерен, уровень потенциалов в системе металл—электролит. С ростом содержания углерода коррозионные свойства стали, как правило, ухудшаются (рис. 16, 17). Особенно сильно свойства стали изменяются в результате воздействия нагрева при критических температурах, приводящих к структурным и фазовым превращениям в стали. [c.32]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки и новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология