Полифосфорная кислота экстракционная

Таблица 1.4. Вязкость термической и экстракционной полифосфорной кислоты

Полифосфорная кислота экстракционная 72,4 76,8 53,3— 58,1 16,3—15,6 1 (3,3-3,7) [c.322]

То же Полифосфорная кислота экстракционная 72,4—76,8 53,3-58,1 16,3-15,6 3,3 3,7 [60] [c.265]

ЖКУ получают методами горячего и холодного смешения. Метод горячего смешения заключается в нейтрализации фосфорной или полифосфорной кислоты аммиаком. При этом получают так называемые базовые растворы, содержащие орто-или полифосфаты аммония. При использовании термической фосфорной кислоты получают базовые растворы состава 8—21—О, экстракционной-—состава 7—21—О, экстракционной и термической полифосфорных кислот — состава 10—34—О и [c.337]

Таблица II.1. Состав экстракционно-термической полифосфорной кислоты из флотоконцентрата Каратау

Жидкие комплексные удобрения (ЖКУ) приготавливаются обычно на основе экстракционной или термической фосфорной кислоты. В последнее время для этой цели стали использовать супер-фосфорную и полифосфорные кислоты, что дает возможность получать более концентрированные жидкие удобрения. Производят также суспендированные жидкие удобрения [c.626]

Результаты испытаний фтористых резин в экстракционной фосфорной и полифосфорной кислотах и в дистиллированной воде приводятся в табл. 6.18. Как видно из таблицы, в моногидрате серной кислоты несколько лучшей стойкостью обладают резины с наполнителями белой сажей и аэросилом. Резина с наполнителем [c.197]

В растворах термической полифосфорной кислоты гидролиз протекает в 2,5—3 раза быстрее, чем в растворах экстракционной [c.18]

Рис. 1-11. Поглощение влаги воздуха термической (1) и экстракционной (2) полифосфорной кислотой и изменение концентрации кислоты во времени [26].

Таблица 1.7. Скорость коррозии сталей и сплавов в экстракционной полифосфорной кислоте, мм/год

ЭКСТРАКЦИОННАЯ ПОЛИФОСФОРНАЯ КИСЛОТА [c.29]

По другому способу [48] экстракционная фосфорная кислота поступает в циркуляционный сборник, где она смешивается с потоком, выходящим из испарителя с падающей пленкой. Часть полифосфорной кислоты из бака отводится в холодильник, а другая часть поступает в испаритель. Вакуум создается эжектором. Степень концентрирования полифосфорной кислоты регулируют изменением температуры и давления в аппарате. Газы очищаются в струйном скруббере. [c.35]

Источником фосфора для получения жидких комплексных удобрений служит экстракционная ортофосфорная или, предпочтительнее, полифосфорная кислота, которую нейтрализуют газообразным аммиаком. Необходимого соотношения N Р2О5 К2О достигают, добавляя в раствор карбамид, нитрат аммония, соли калия, чаще всего хлорид калия. Последний по сравнению с другими компонентами ЖКУ наименее растворим, поэтому сумма питательных веществ N + РгОб + К2О в полном жидком удобрении обычно не превышает 35 %. Повышение этой величины путем введения вместо хлорида калия карбоната или гидроксида калия вызывает рост стоимости продукта. [c.341]

По-видимому, примеси, содержащиеся в экстракционной кислоте (SO4 и др.) способствуют образованию пиро- и полифосфатов. Состав экстракционно-термиче-ской полифосфорной кислоты из флотационного концентрата Каратау приведен в табл. II.1. [c.36]

Аммонизация экстракционной полифосфорной кислоты [c.116]

До недавнего времени получение концентрированных фосфорных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, фосфатов аммония) основывалось только на использовании ортофосфорной кислоты (H iPO ), которая, однако, даже в чистом состоянии не может содержать более 54% (мае.) Р2О5. В настоящее время освоено производство смеси полифосфорных кислот с содержанием Р2О5 76% (мае.) и даже 83% (мае.). Достигается это нагреванием в вакууме термической или экстракционной ортофосфорной кислоты, например [c.364]

Наибольшее развитие в нашей стране получает производство ЖКУ состава 10—34—О (ТУ 6-08-414—78) на основе экстракционной полифосфорной кислоты со степенью конверсии (отношение РаОя поли./PaOs общ.) не менее 55%. На основе поли-фосфорной кислоты можно получать высококонцситрнрованные стабильные растворы ЖКУ с низкой температурой кристаллизации 18—20и малой вязкостью (не более 50 МПа-с при 20"С). [c.338]

Технологическая схема производства ЖКУ состава 10—-34—О из экстракционной полифосфорной кислоты приведена па рис. VIII-12. [c.338]

На основе полифосфорных кислотпри их аммонизации газообразным аммиаком с добавлением воды или аммиачной водой получаются жидкие комплексные удобрения с соотношением N Р2О5 =1 3. Содержание питательных веществ в них при концентрации исходной полифосфорной кислоты 74—83% Р2О5 составляет 42—48%, что на много превышает концентрацию питательных веществ в жидких комплексных удобрениях, полученных на Основе термической или экстракционной фосфорной кислоты. Соотношение питательных веществ в удобрении может быть выравнено растворением в них карбамида или добавлением смеси растворов карбамида и нитрата аммония. [c.634]

Суспендированные жидкие комплексные удобрения характеризуются присутствием твердой фазы. Для предупреждения роста кристаллов и выделения их в осадок при хранении в такие удобрения вводят стабилизирующие добавки, увеличивающие вязкость растворов, препятствующие росту кристаллов и уменьшающие скорость их осаждения. В качестве стабилизирующих добавок рекомендуют применять аттапульгитовую глину, бентонитовую глину 73, 131,132 аэросил-175, нефелиновый шлам и др. Для приготовления суспендированных жидких удобрений используются те же компоненты, что и для обычных жидких удобрений (экстракционная фосфорная кислота, полифосфорные кислоты, аммиак, карбамид, нитрат аммония, хлористый калий и др,). Имеются также указания на возможность приготовления устойчивых суспендированных удобрений без применения стабилизирующих добавок при условии соблюдения определенного режима их приготовления В настоящее время за рубежом производят суспендированные удобрения на небольших промышленных установках как по холодному , так и по горячему способам выпускают различные марки этих удобрений с общим содержанием питательных веществ 36-—45%, что на много превышает содержание их в обычных жидких удобрениях >34-137 [c.643]

В 1984 г. в США потребляли 12,4 млн. т жидких азотных удобрений и более 4 млн. т жидких комплексных удобрений, из них около половины составляли суспензии. Суспензии считаются наиболее перспективным видом удобрений, поскольку они обладают преимуществами жидких удобрений, но превосходят их по содержанию питательных веществ. В связи с удорожанием полифосфорной кислоты разрабатывают технологию получения высококонцентрированных суспензий состава 13 38 О на основе стандартной экстракционной фосфорной кислоты, а также твердых фосфатов аммония. Особенно возросло потребление в суспензиях моноаммонийфосфата в 1979/80 г. оно составило 700 тыс. т, или 50% общего его производства в стране. Перспективно использовать в качестве источника фосфора при получении жидких комплексных удобрений гранулированный кар-бофосфат, что позволяет повысить содержание в них питательных веществ на 25%- [c.267]

В производстве ЖКУ марки 10—34—О обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25— 40 %). Процесс включает (рис. 8.23) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем сотавляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при молярном отношении NH3 Р2О5, близком к 3. Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50—90 °С и pH = 5-=-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2- 6,7 газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % [c.343]

В производстве ЖКУ марки 10—34—0 обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25—40 %). Процесс включает (рис. 160) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем составляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при мольном отноше- [c.321]

Сплав Н70М27Ф (ЭП—496) можно использовать для изготов-. ления наиболее ответственных аппаратов, работающих при высоких температурах в условиях. агрессивной среды. Стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ—943), Х17Н13М2Т (ЭИ—448) могут быть использованы для изготовления аппаратов, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 140—150 °С. В табл. 1.7 приведены результаты испытаний коррозионной стойкости сталей и сплавов в экстракционной полифосфорной кислоте [26]. [c.21]

Разработан двухстадийный процесс производства полифосфорной кислоты выпариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты [43, 44]. Вначале кислоту, содержащую 27—30% Р2О5, выпаривают в аппарате барботажного типа до концентрации 53-н57% РгОб- Осадок, выпавший на первой ступени упарки, отделяют декантацией. Осветленную исходную фосфорную кислоту подают в напорный бак, откуда она непрерывно поступает в концентратор. Топочные газы при 800—900 °С, пройдя барботажную [c.29]

Получение экстракционной полифосфорной кислоты из сырья, сильно загрязненного примесями, представляет большие трудности. Так, при концентрировании кислоты из фосфоритов Каратау на первой ступени из-за высокого содержания магния и других примесей выпарку можно довести только до концентрации приблизительно 40% Р2О5, Дальнейшее концентрирование затруднительно из-за большой вязкости кислоты. Чтобы достигнуть более высокого содержания Р2О5 кислоту следует очистить от примесей полуторных окислов и магния. Например, очистку можно произвести жидкостной экстракцией с последующей отгонкой экстрагента. При этом можно получить кислоту, содержащую 68% Р2О5, 0,1-0,3% НгОз и 0,1% МдО [49]. [c.35]

Экстракционно-термическая полифосфорная кислота была получена в лабораторных условиях насыщением фосфорным ангидридом неупаренной и упаренной экстракционной фосфорной кисло- [c.35]

Рентгенофазовые исследования были проведены с образцами, полученными на основе термической полифосфорной кислоты [51], и на основе термической и экстракционной ортофосфорной кислоты. При идентификации полифосфатов аммония использованы таблицы предварительно снятых эталонов, а также литературные данные [52, 53]. Порошковые рентгенограммы продуктов аммони-зации термической полифосфорной кислоты приведены втабл. П1.1. Фазовый состав образцов полифосфата аммония, полученных в различных условиях, показан в табл. III.2. [c.37]

В табл. IIIЛ1 приведены экспериментальные данные по удельной теплоемкости для образцов полифосфата аммония, полученных аммонизацией термической полифосфорной кислоты. Образец № 1 получен аммонизацией упаренной экстракционной ортофосфорной кислоты при температуре 200—210°С. Состав образцов приведен в табл. III.12. [c.56]

В табл. 111.23 приведены гигроскопические точки некоторых видов удобрений и полнфосфата аммония, полученного на основе термической и экстракционной полифосфорных кислот, определенные эксикаторным методом и вычисленные из функции [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология