Сталь оценка коррозионной стойкости

В табл. 4.50 приводятся сводные данные по оценке коррозионной стойкости сталей и сплавов в различных органических средах (в основном в кислотах). [c.215]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно также правильно выбрать показатель коррозии. Оценка коррозии по потере массы металла удовлетворительно отражает поведение стали, меди, цинка, но для таких сплавов, как алюминиевые, магниевые и нержавеющие стали, для оценки должен быть выбран другой показатель. [c.18]

Высокая оценка коррозионной стойкости сплавов никель —медь в морской атмосфере подтверждается н на практике. Уже много лет с успехом используется в качестве конструкционного материала для морских приложений сплав Монель 400, нз которого изготавливают палубную арматуру, стенды для коррозионных испытаний и т.д. Подобно нержавеющим сталям, сплав Монель 400 склонен к коррозии под действием кислородных концентрационных элементов. Поэтому еще на стадии проектирования следует по возможности избегать наличия щелей и других мест, где мог бы скапливаться солевой раствор, так как при этом возникают локальные коррозионные пары. [c.78]

Влияние золовых отложений на коррозию различных котельных сталей различно. Известно, например, что стали, содержащие хром, являются чувствительными к хлоридам щелочных металлов. Поэтому окисление высокохромистых сталей под влиянием содержащих хлор золовых отложений протекает ближе к кинетическому режиму окисления,, чем окисление сталей с умеренным содержанием хрома. По общему количеству хрома в стали можно оценить его действие на ускорение процесса высокотемпературного окисления. Количественную оценку коррозионной стойкости стали можно проводить только на основе соответствующих экспериментов. Следовательно, выбор металла для высокотемпературных поверхностей нагрева, исходя из его коррозионной стойкости, должен быть связан с коррозионной активностью в отно- [c.11]

Согласно современным представлениям [214, 128, 578, 494], металлы в растворах электролитов растворяются преимущественно по электрохимическому механизму. Подход к анодному растворению металлов и коррозии с единых позиций теории электрохимической кинетики, применение для изучения коррозии электрохимических методов исследования углубили и расширили теоретические представления об этих процессах, и на их основе стали возможны предварительные оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов в различных условиях, разработки принципов коррозионной защиты материалов. Однако коррозионная наука в последние три десятилетия развивалась в основном применительно к водным растворам. Особенности процессов анодного растворения и коррозии металлов в органических электролитах изучены недостаточно, хотя необходимость таких сведений в связи со всевозрастающей ролью органических растворителей в качестве технологических средств очевидна. [c.106]

Количественные критерии оценки коррозионной стойкости материалов определяются особенностями применяемого метода испытаний — ими, как правило, являются различные физические и физико-химические величины, например, значение токов и потенциалов, потери массы (или привес) металла, глубина проникновения коррозии, количество и место расположения очагов локального поражения металла, наличие и глубина коррозионных трещин и т.д. Наиболее часто используемым количественным критерием коррозионной стойкости металлов является скорость его равномерного утончения (мм/год). Для сталей разработана десятибалльная шкала [c.141]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбрать показатель коррозии, Величину коррозии некоторых сталей, меди, цинка достаточно точно можно определить по изменению массы образца, однако для алю- [c.7]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Покрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

Результаты исследований анодного поведения никеля, хрома, железа, титана, молибдена, вольфрама, циркония, сплавов железо — хром, железо-— никель, хром — никель, хром — кобальт и различных фазовых составляющих сталей и сплавов обсуждаются в ряде обзорных работ [9, 10, 54— 56]. Подробно обсуждается влияние анионного состава агрессивной среды на анодное поведение металлов и сплавов [57]. Подобные исследования, имеющие большое практическое и теоретическое значение, обычно проводятся с целью предсказания коррозионного поведения существующих металлов и сплавов, а также предварительной оценки коррозионной стойкости вновь создаваемых марок сталей. [c.90]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбирать показатель коррозии. Весовой показатель, удовлетворительно отражающий поведение стали, меди и цинка, не совсем применим к алюминиевым сплавам и нержавеющим сталям. Поведение последних металлов оценивается наиболее правильно по глубине проникновения коррозии и коэффициенту ее неравномерности. При испытании низколегированных сталей определения потери вещества должны быть обязательно дополнены измерениями, характеризующими глубину проникновения коррозии. [c.9]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Вода не должна вызывать коррозию углеродистой стали и других металлов, используемых в теплообменной аппаратуре и трубопроводах. Для оценки коррозионной стойкости металлов применяют десятибалльную шкалу (табл. 4). [c.10]

Величины, необходимые для оценки коррозионной стойкости нержавеющих сталей по потенциостатической поляризационной кривой [c.20]

Именно по этой причине в последнее время наряду с широким использованием специальных сталей повышенной коррозионной стойкости и сплавов на основе никеля и титана расширяется практическое применение сплавов на основе более редких металлов — циркония, молибдена, ниобия, тантала, вольфрама и др. В настоящее время при оценке конструкционных свойств металлических сплавов характеристика физико-х]имической (коррозионной) их стойкости является одной из важнейших наряду с прочностными показателями. [c.7]

Коррозионные свойства нержавеющих сталей обусловлены коррозионной стойкостью чистых металлов. В справочнике расширены сведения по коррозионной стойкости тугоплавких металлов. Характеристики коррозионных свойств часто носят приближенный характер и в некоторой степени зависят от применяемой методики. Нередко в литературе встречаются разноречивые данные о коррозионных потерях. В таких случаях в справочник включено несколько параллельно совпадающих показателей. Иногда оценка в баллах указана после некоторой корректировки коррозионных потерь. [c.4]

Вода не должна вызывать коррозии углеродистой стали и других металлов, используемых в теплообменной аппаратуре и коммуникациях. Для оценки коррозионной стойкости металлов применяют десятибалльную шкалу (табл. 3.3). В табл. 3.4 приведены данные, характеризующие коррозионную активность оборотной охлаждающей воды по отношению к углеродистой стали. [c.47]

Для оценки коррозионной стойкости была принята видоизмененная шкала Американского общества испытания материалов. Каждый образец оценивался дробным числом, в котором числитель характеризовал поведение основного материала (стали), наличие или отсутствие очагов коррозии (ржавчины), а знаменатель — состояние поверхности образца, наличие или отсутствие пятен различных оттенков, потускнения и т. п. [c.166]

Важная информация получена при оценке коррозионной стойкости исследуемых сталей по потере прочностных свойств. В табл. 2.2 приведены результаты такой оценки для коррозии ненапряженного металла. [c.55]

Оценка коррозионной стойкости исследуемых сталей по изменению прочностных свойств металла после выдержки без нагрузки в коррозионном растворе + СО2 3300 ч при 80 С [c.55]

Оценка коррозионной стойкости исследуемых сталей по изменению значения ударной вязкости металла после выдержки в С02-содержащем растворе 3300 ч [c.57]

Результаты оценки коррозионной стойкости исследуемых сталей по изменению прочностных свойств пс Сле коррозии для ненапряженного металла приведены в табл. 2.4. Аналогично коррозии при повышенной температуре, здесь также наблюдается эффект упрочнения и охрупчивания металла, с большей силой [c.61]

В табл. 44 дана оценка коррозионной стойкости нержавеюП1ей стали в раз- личных средах [179] по пятибалльной шкале со следующими градациями потерь веса металла от коррозии [c.61]

Процесс растворения металлов и сплавов в кислых средах принято описывать формулой Ме - Ме (г+) + 1е. Однако электролитическое окисление металлов может принимать иные формы, когда при окислении материала образуется стойкий в данном электролите оксид. В этом случае окисляемый материал становится пассивным, т. е. покрывается слоем пассивирующей пленки. Если ДJ я такого материала построить анодную поляризационную кривую, то она примет вид, показанный на рис. 1.4.12. Когда плотность тока, приложенного извне, превысит порог критической плотности тока, произойдет скачок потенциала, и кислород начнет выделяться на поверхности материала. При потенциале, превышающем точку А (рис. 1.4.12), металл начнет покрываться слоем оксидной пленки — пассивироваться. В интервале потенциалов между точками А и В гальва-ностатический анализ, используемый при оценке коррозионной стойкости сталей и сплавов, становится неприменим, и для анализа состояния материалов принято использовать потенциостатический метод, т. е. при анализе в этой области принято задавать не ток, а потенциал и наблюдать изменение плотности тока в образце. [c.71]

Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]

Данные, помещенные в таблице коррозионной стойкости, взяты из литературных источников и частично дополнены экспериментальными исследованиями. Приводимые значения скоростей коррозии металлов, также как и оценка коррозионной стойкости неметаллических материалов, являются результатом обобщения по крайней мере нескольких, совпадающих по разным источникам, данных. Для оценки коррозионной стойкости материалов были использованы современные отечественные и зарубежные справочники Коррозия и защита химической аппаратуры (8 т.), под ред. А. М. Сухотина и др. Л. Химия , 1969—1972 гг. Анучин П. И. и Чащин А. М Коррозия и способы защиты оборудования лесохими ческих производств . М., Лесная промышленность 1970 г. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержа веющих сталей . М., Металлургия , 1969 г. ОесЬета—э / ...... 7 [c.7]

Качественная и эксплуатационная характеристики, механо-технологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах сталей, сплавов и чугунов, применяемых для аппаратуры и трубопроводов химических производств [3, 7, 15, 29, 32, 68, 88, 120, 209, 210, 213, 218] [c.68]

Результаты изучения гравиметрическим методом коррозиопной стойкости алюминиевых сплавов в сравнении с углеродистой сталью и латунью приведены на рис. 9.4. В связи с тем, что характер точечного разрушения алюминиевых сплавов при параллельных опытах хорошо воспроизводим, а сами поражения весьма неглубоки, метод оценки коррозионной стойкости по потерям веса в данном случае приемлем. Потери веса стали 10 более чем в 10 раз, а латуни ЛО 70-1 в 3—6 раз больше, чем у всех изучаемых алюминиевых оплавов. Повышение температуры от 45 до 70 °С приводит к некоторому торможению коррозии сплавов типа АМг, что объясняется улучшением защитных свойств окисной пленки. [c.324]

Имеются положительные результаты по замене окрашенной кровельной стали воздуховодов и кожухов теплоизоляции металлопластом 115]. Были проведены лабораторные и промышленные испытания образцов металлопласта с пленочными, пластнзольными и органозольными покрытиями применительно к хлорному производству, где отмечается наименьший срок службы оборудования, защищенного шестислойным лакокрасочным покрытием, на основе ПВХ. Оценка коррозионной стойкости металлопластов проводилась визуально, методом измерения импеданса и по изменению показателей физикомеханических свойств. [c.91]

В табл. 37 дана оценка коррозионной стойкости нержавеющей стали в различных средах [25 ] но пятибальной шкале со следующими градациями потерь веса металла от коррозии [c.73]

Цель данной работы заключается в проведении сравнительного анализа и оценки коррозионной стойкости сварных соединений сталей 08Х22Н6Т, 08Х21Н6И2Т и стали 08Х18НЮТ в горячих (120-1БО°С) [c.14]

Волее полную оценку коррозионной стойкости мартенситно-стареющих сталей можно получить на основании данных о скорости распространения трещин. Хотя для некоторых сплавов скорость распространения трещин зависит, как установлено, от интенсивности напряжений, для многих других сплавов (в том числе и термообработанных) существует область интенсивностей напряжений между Kis и Ki , в которой скорость распространения трещины не зависит от интенсивности напряжений [31]. В табл. [c.47]

Сплав 16Х, содержащий 15,5—16,5 % Сг и остальное Ре, по стойкости аналогичен нержавеющим сталям типа XI7. Сплав Фехко, содержащий 24 % Сг, 2 % Со и остальное Ре, по стойкости равноценен нержавеющим сталям типа Х25. Таким образом, сравнительная оценка коррозионной стойкости сплавов 16Х и Фехко во многих химических средах может быть установлена по данным табл. 10. [c.163]