Охлаждение кольцевыми трубками поверхности

Рис. 91. Свинцовая кольцевая трубка для охлаждения поверхности колб.

Оба эти процесса были очень полезны. Действительно, если бы холодный воздух без этого подогрева сразу попадал в горячую зону, то пришлось бы дополнительно затрачивать тепло для его нагрева в процессе 1-П. Соответственно пришлось бы понижать температуру горячего воздуха в процессе Ш-1У за счет внешнего охладителя. Регенеративный теплообмен в зазоре между вытеснителем и стенкой цилиндра позволяет проводить процесс нагрева 1-П за счет охлаждения в процессе Ш-1У. Чтобы этот процесс теплообмена шел по возможности полнее, Стирлинг обмотал цилиндрическую поверхность вытеснителя проволокой, которая омывалась воздухом и служила дополнительной массой, аккумулирующей тепло, как впоследствии насадка в регенераторах Френкля. В дальнейшем тепловой регенератор 7 был вынесен за пределы цилиндра, как показано на рис. 8.3, а, и соединен трубками 8 с горячей и холодной полостями. Такая конструкция позволяла как облегчить вытеснитель, так и сделать регенератор нужного размера. Вытеснитель при этом двигался в цилиндре с минимальным зазором и прогонял вОздзгх из одной полости в другую через кольцевой регенератор. Машина-двигатель Стирлинга превзошла по КПД лучшие паровые машины того времени. Но... верхняя горячая часть цилиндра быстро прогорала, и машина выходила из строя. Паровые машины, более приспособленные к технологии того времени, постепенно совершенствовались, затем [c.297]

Для охлаждения поверхности нагретых колб проточной водой служат свинцовые кольцевые трубки (рис. 91). Если пары необходимо охладить до температуры ниже температуры проточной воды, то воду заменяют другим охлаждающим агентом. [c.173]

Если процесс проводят при давлении 10 атм, то применяют обычный многотрубчатый реактор. В этом реакторе катализатор находится внутри трубок, а охлаждающая вода—снаружи. Чтобы получить возможно большую поверхность охлаждения, пользуются кольцевыми трубками. Катализатор находится в кольцевом пространстве, вода циркулирует снаружи и по внутренней трубке меньшего диаметра. Внутренний диаметр наружной трубки равен 44 мм, внешний диаметр внутренней трубки составляет 24 мм отсюда кольцевой зазор равняется 10 мм, и ни одна частица катализатора не находится на расстоянии более 5 мм от охлаждающей поверхности. [c.43]

В процессе, проводимом при средних давлениях, используют обычный трубчатый реактор, в котором катализатор находится внутри трубок, а охлаждающая вода омывает наружную поверхность трубки. Чтобы получить возможно большую поверхность охлаждения, пользуются двойными концентрическими трубками типа труба в трубе . Катализатор находится в кольцевом зазоре, а вода циркулирует снаружи больших трубок и по внутренним трубкам меньшего диаметра. Диаметр наружной трубки 44 мм, а внутренней — 24 мм. Поскольку каждый реактор содержит около 2200 таких трубок длиной 4,5 м, общий объем катализатора, загружаемого в один реактор, равен 10 м . Применяют тот же самый кобальтовый катали- [c.60]

Маслоохладители. Маслоохладители предназначены для поддержания температуры масла в пределах 40— 45°С. Их выполняют в виде кожухотрубных теплообменных аппаратов с гладкими или оребренными трубками. Маслоохладители могут быть с вертикально и горизонтально расположенными трубками. Наиболее широко распространены многоходовые, со стороны масла, охладители с кольцевыми или сегментными перегородками, обеспечивающими веерное или зигзагообразное течение масла. Загрязнение поверхности ири эксплуатации — основной дефект маслоохладителя. С повышением интенсивности теплообмена связано устранение протечек масла внутри маслоохладителя, а также застойных зон, существенно снижающих эффективность охлаждения. [c.16]

На фиг. 58 представлен продольный разрез прибора. Исследуемый газ проходит по газозаборной трубке 1 через фильтр 2, мимо измерительной головки 3 и удаляется через отвод 4 измерительная головка может охлаждаться воздухом, поступающим через трубку 5 и выходящим нарух<у через кольцевую щель между фланцами. Конструкция измерительной головки (детектора) показана на фнг. 59. Головка состоит из двух термопар, помещенных в наперстке из стекла пирекс оии же служат и электродами. Фланец наперстка шлифуется наждачной бумагой для получения хорошей поверхности соприкосновения. На конце наперстка проколоты четыре отверстия, расположенные по углам прямоугольника с размерами порядка Ю 5мм. Термопары продеты через эти отверстия с таким расчетом, чтобы их спаи были несколько смещены относительно центрального положения. Закрепление термопар производится путем их нагрева и легкого натягивания, в результате чего стекло размягчается и проволоки погружаются в него проволоки затем покрываются топким слоем стекла. После охлаждения избыток стекла стачивается до тех П01р, пока проволоки не окажутся вровень с поверхностью. Наперсток снова нагревается, помещается в нагретую угольную матрицу полусферического очертания диаметром 1" и выдувается для получения конечной формы. Собранный элемент затем тщательно отжигается. [c.127]

На фиг. 306 показан общий вид полупромышленного трехкамерного скребкового конденсатора конструкции НИИХИММАШа. Его поверхность конденсации значительно больше поверхности однокамерного аппарата при одинаковых габаритных размерах. Конденсатор состоит из трех камер внутренняя камера цилиндрическая, средняя и наружная камеры кольцевые. В каждую камеру, сверху подается водяной пар. Конденсатор приспособлен для проведения исследовательских работ, в связи с чем подача пара может производиться либо во все камеры одновременно, либо в две или в одну камеру. Привод скребков располагается в верхней части аппарата. Каждый скребок съемный. Всего во внутренней камере имеется два скребка в кольцевых камерах — по четыре скребка в каждой. Скребки распределены равномерно по окружности камер. Скорость вращения от 30 до 150 об/мин. Охлаждение стенок камер осуществляется непосредственным испарением хладагента в двух кольцевых пространствах между камерами. Подача и о твод холодильного агента производятся в нижнец части конденсатора, причем для отвода паров хладагента устанавливается специальная трубка. Бункер для обора льда охлаждается при помощи Сйециального змеевика. [c.439]

Применительно к сварочным узлам ТЭСА, где происходит частое заклинивание подшипников сварочной клети из-за их перегрева, разработаны системы охлаждения валков. Блок охлаждаемого валка сварочного узла, который представлен на рис. 12.5, состоит из валка Д вала 2, подшипников 5, корпуса 4, кожуха 5, трубки б, крышки 7, выходного штуцера бобьппки 9, входного штуцера /О, направляющего патрубка /7 и других вспомогательных элементов. Конструкция корпуса 4, кожуха 5 и штуцеров 8 и 10 имеет следующие отличительные особенности. Корпус 4 по наружной поверхности вьшолнен с двумя кольцевыми проточками по верху и низу. Проточки между собой соединены спиральной канавкой той же глубины, но меньшего сечения. Наружный диаметр корпуса проточен по внутреннему диаметру кожуха 5 с минимальным допуском на плотную посадку. Кожух 5 для герметизации приваривается к корпусу 4. Кожух имеет два отверстия для ввода и вывода охлаждающей среды. В верхнее отверстие вварен косой патрубок /7, направление скоса которого совпадает с направлением спиральной канавки корпуса 4. Входной и выходной штуцеры также выполнены со скосом входящих в канал частей, направление скосов совпадает с направлением потока охлаждающей среды. Крышка 7 снабжена уплотнениями. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология