Теплообменники с оребренными трубками

Рис. 8.4. Теплообменники витые поперечноточные а — из оребренных алюминиевых труб б — из гладких труб нержавеющей стали / — трубные решетки 2 — трубки 3 — сердечник 4 — корпус.

Рис. 2-38. Оребренная трубка для витых теплообменников.

Теплообменники типа труба в трубе применяются при небольших количествах теплообменивающихся потоков. Наиболее удачной оказалась конструкция такого аппарата с использованием внутренней оребренной трубки. Помещая трубку с короткими спиральными ребрами (рис. 104, б) внутрь гладкой трубки большего диаметра удается обеспечить высокие коэффициенты теплоотдачи. Это достигается за счет интенсивной циркуляции в полостях между ребрами при их поперечном обтекании потоком, движущимся вдоль оребренной поверхности. Коэффициент теплопередачи такого аппарата находится по формуле (161), коэффи-13 [c.195]

Наиболее типичным теплообменником для газов, в котором используются поперечно оребренные трубки, является калорифер. [c.92]

В теплообменниках воздушного охлаждения прокачиваемая по оребренным трубкам жидкость охлаждается [c.93]

Исследованные нами оребренные трубки имеют относительно небольшой внутренний диаметр (4,7 мм), вследствие чего число трубок в некоторых из рассмотренных типовых теплообменников (табл. 2-19) увеличивается в 1,5—2 раза (внутренний диаметр гладких трубок, применяемых в витых теплообменниках крупных кислородных установок, лежит в пределах от 7 до 120 [c.120]

Рис. 3.25. Промежуточный теплообменник с оребренными трубками.

Ребра привариваются к трубкам на специальных сварочных машинах. Оребренная трубка помещается в трубку большего диаметра, образуя канал концентрического сечения (см. фиг. 99). Внешне такая конструкция похожа на теплообменник типа труба в трубе , о котором речь будет идти ниже. [c.203]

Следует отметить, что в теплообменниках с оребренными трубками, где велики проходные сечения по обратному потоку, а также при движении обратного потока внутри гладких трубок принимаются более низкие значения массовой скорости wp. [c.198]

В табл. 2-21 содержатся результаты сравнительных расчетов газовых теплообменников и переохладителей жидкости, в которых использованы оребренные трубки с рекомендуемыми параметрами (табл. 2-20). При этом удается уменьшить число трубок на 30—40% по сравнению с гладкотрубными аппаратами, что упрощает технологию изготовления теплообменников. 1В то же время вес трубок в теплообменниках уменьшается на 35—50%, высота теплообменников сокращается на 30—55%, а наружный диаметр — на 10— 5%. Таким образом, примеиение оребренных трубок с несколько большим внутренним диаметром (табл. 2-20) в витых теплообменниках воздухоразделительных установок приводит к существенной экономии меди, уменьшает вес и габариты аппаратов. [c.122]

Воздухонагреватель служит для подогрева обрабатываемого воздуха горячей или перегретой водой с температурой до 150° С. Воздухонагреватели собирают из базовых теплообменников сварной констр> кции, состоящих из трубных решеток, крышек, перегородок и горизонтально расположенных нагревательных элементов (оцинкованные трубки с ленточным поперечно-спиральным оребрением). Техническая характеристика воздухонагревателей приведена в табл. X—10. [c.317]

Компрессорно-конденсаторный агрегат состоит из компрессора, малошумного электродвигателя, приводящего в движение компрессор при помощи клиноременной передачи, кожухотрубного с оребренными трубками конденсатора, реле давления, теплообменника, фильтра-осушителя фреона, трубопроводов и запорной арматуры. [c.168]

Для предварительного охлаждения и осушки воздуха, как было сказано ранее, могут использоваться аппараты с оребренными трубками. Расчет теплообмена в таких аппаратах более сложен по сравнению расчетом теплообмена в гладкотрубных теплообменниках. Существует большое число расчетных соотношений, каждое из которых применимо лишь к определенному виду оребрения труб. Систематизация этих соотношений осуществлена в [3, 50, 75, 82]. [c.75]

Система состоит из двух теплообменников с алюминиевыми трубками и алюминиевым оребрением. [c.584]

Характерной особенностью витых теплообменников являются относительно высокие значения коэффициента теплоотдачи в трубках (газ высокого давления или жидкость) и низкие значения коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве (газ низкого давления). Наружная поверхность гладких трубок превышает внутреннюю поверхность всего на 15—30% (в зависимости от диаметра и толщины стенки), поэтому определяющее значение при расчете поверхности теплопередачи имеет величина коэффициента теплоотдачи на наружной поверхности трубки. Очевидна целесообразность увеличения наружной поверхности трубок, омываемой газом низкого давления, и компенсации таким способом сравнительно низкого значения коэффициента теплоотдачи, характерного для нее. Одним из возможных решений задачи может быть использование оребренных трубок в витых теплообменниках. В этом случае следует ожидать значительного сокращения размеров витых теплообменников и уменьшения их веса, что весьма существенно, учитывая дефицитность меди и большой ее расход на изготовление таких аппаратов. [c.117]

Наибольшее распространение получили два типа теплообменников в одном жидкость проходит по внутренней спиральной или оребренной трубе, а пар — противотоком в межтрубном пространстве, в другом — жидкость и пар идут противотоком по двум соединенным трубкам, обычно припаянным одна к другой по длине. [c.143]

При небольших массах прямого и обратного потоков применяют теплообменники типа труба в трубе . Наиболее эффективно работает такой теплообменник, когда внутри гладкой трубы большого диаметра Ог помещается трубка с короткими спиральными ребрами. Благодаря этому обеспечивается высокий коэффициент теплоотдачи за счет циркуляции потока между ребрами. Коэффициент теплоотдачи при наружном обтекании оребренных труб определяют по формуле [c.228]

Ребра в оребренных теплообменниках обычно выполняются из медных или алюминиевых тонких листов. В практике делаются ребристые трубки следующих типов литые трубки, стальные трубки с напрессованными ребрами и др. Хороший контакт между трубками и ребрами достигается лужением или цинкованием. [c.245]

Из приведенных на рис. 169 теплообменников наиболее широко применяются поперечноточные витые (тип ж), обладающие достаточно высоким коэффициентом теплопередачи. Значительное увеличение коэффициента теплопередачи достигается использованием ребристых трубок (тип з). Оребрение трубок производят в процессе их изготовления. Можно также выдавливать ребра на трубках на токарном станке с помощью специального приспособления трубки при этом должны предварительно подвергаться отжигу. Ребро имеет сечение треугольника, вытянутого вверх (на 1 пог. м трубы располагается 400—600 спиральных ребер). В связи с повышением коэффициента теплопередачи масса металла оребренных трубок теплообменника на 35—50% меньше, чем гладких трубок. [c.423]

Теплообменные аппараты. В эту группу входят горизонтальные и вертикальные кожухотрубные теплообменники (или конденсаторы) различных конструкций жесткого типа (Т-1), с компенсаторами на корпусе (ТЛ), с плавающей головкой (ТП), с и-образными трубками( ТУ) теплообменники высокого давления для получения искусственного жидкого топлива теплообменники типа труба в трубе (с гладкими и оребренными трубами) рибойлеры-подогреватели с паровым пространством кристаллизаторы типа труба в трубе , кожухотрубные кристаллизаторы конденсаторы воздушного охлаждения шатрового типа (горизонтальные и вертикальные) с принудительным потоком [c.9]

Естественно, что в таких условиях применение гладких трубок для компоновки теплообменной поверхности приводит к увеличению веса и габаритов теплообменника. Очевидна целесообразность увеличения теплообменной поверхности на стороне того теплоносителя, которому обычно свойственны низкие значения коэффициента теплоотдачи (газы, вязкие жидкости). Результатом этого стремления явилась разработка множества конструкций оребренных трубок, начиная от простейших трубок с круглыми или квадратными ребрами и кончая трубками с двухсторонним оребрением сложной конфигурации. [c.41]

Трубки с продольным оребрением используются как в теплообменниках типа труба в трубе (рис. 2-23), так и в кожухотрубчатых теплообменниках с одной трубной доской и и-образ-ными трубками. [c.92]

Для исследования теплоотдачи и сопротивления был изготовлен поперечноточный теплообменник из оребренных трубок. Трубки навиты в четыре слоя на сердечник диаметром 100 мм, причем полная их длина равнялась 43,4 м поверхность теплоотдачи на стороне оребрения 4,18 м . [c.118]

Для эффективного использования оребренных трубок в теплообменниках с газовыми потоками целесообразно несколько увеличить скорость сжатого газа в трубках, что приводит к интенсификации теплоотдачи внутри трубок. Это сопряжено с некоторым увеличением потери напора в трубках однако во всех рассмотренных случаях потеря напора не выходит за допустимые пределы и к тому же она не столь существенна для потока газа высокого давления. [c.120]

Если коэффициент теплоотдачи со стороны потока, протекающего в межтрубном пространстве витого теплообменника, существенно ниже коэффициента теплоотдачи от потока в трубках (теплообменники высокого давления, переохладители сжиженных газов и др.), то намотка теплообменника может быть выполнена из оребренных труб. Когда величина коэффициентов теплоотдачи с обеих сторон теплообменной поверхности сравнительно невелика (теплообмен между потоками газов низкого давления) целесообразнее применять двустороннее оребрение. Наиболее рациональной конструкцией с двусторонним оребрением являются пластинчато-ребристые теплообменники, которые по сравнению с аппаратами трубчатого типа имеют следующие [c.269]

Ребристые стальные и латунные трубки в небольших количествах изготовляются напрессовкой на них прямоугольных пластин или круглых шайб. Для получения надежного контакта между трубкой и ребрами и предохранения их от коррозии ребристые трубки оцинковывают или лудят. При больших масштабах производства изготовление ребристых трубок и теплообменников механизировано и автоматизировано. Автоматы навивают на трубки спирали из ленты (рис. 1-23,я), образующие ребристые поверхности, или осуществляют проволочное биспиральное оребрение (рис. 1-23,ж). Припайка спиралей к трубке припоем производится [c.51]

Очень распространены двухтрубные теплообменники, состоящие из двух параллельных труб, плотно соединенных между собой (обычно с помощью пайки), либо расположенных одна в другой. Их изготовляют из гладких, (рис. 131, а, б) или из оребренных труб (рис. 131, в). В машинах с коротким всасывающим трубопроводом капиллярную трубку навивают на всасывающую трубу. [c.243]

Краткое описание. Предлагается принципиально новый тип динамического воздушно-водяного теплообменника (ВВТ) (см, рис. 1) с вращающейся теплопередающей поверхностью, представляющей собой трубный пучок оребренных стержнями круглых трубок (см. рис. 2). Динамический воздушно-водяной теплообменник предназначен для охлаждения воды воздухом в системах охлаждения двигателей и компрессоров, а также в различных технологических процессах. Охлаждаемая вода прокачивается через трубки трубного пучка (5) (см. рис. 1). Охлаждающий [c.132]

Опытные данные, полученные с подогревателем большого диаметра, хорошо согласуются с уравнением (2-48). Для меньших подогревателей в уравнении (2-48) коэффициент пропор циональности установлен равным 1,02 уменьшение интенсиВ ности теплоотдачи, по мнению авторов, обусловлено влиянием больших радиальных зазоров между кромками ребер и внутренней поверхностью ограничивающей трубки. Айторы считают, что целесообразно располагать ось оребренной греющей трубки ниже оси ограничивающей трубки, что благоприятствует естественной конвекции и интенсифицирует теплоотдачу. При одинаковых размерах тепловая нагрузка теплообменника с оребрен, ными трубками в сопоставимых условиях оказалась вдвое выше, чем для гладкотрубного подогревателя. [c.96]

Суц1,ествует тенденция увеличения производства низко оребренных трубок для теплообменников. Основными преимуществами применения оребренных трубок являются возможность уменьншть размеры теплообменника на 7б— /з уменьшение удельного гидравлического сопротивления, отнесенного к переданному количеству тепла. Оребренные трубки используются, когда коэффициент теплоотдачи со стороны межтрубного пространства значительно ниже, чем со стороны трубного. При высоком коэффициенте теплоотдачи со стороны трубного прост-)анства применение оребренных трубок необосновано экономически. Тродольно оребренные трубы используются для нагревания газов и нагревания и охлаждения жидкостей в диапазоне вязкости 2—1000 сиз. [c.117]

Фенуик и Стотс [2-30] считают, что кожухотрубчатые теплообменники с низкоребристыми трубками можно рассчитывать по аналогии с гладкотрубными, а затем снижать на 30% найденное значение коэффициента теплоотдачи и относить его после этого уже к полной наружной поверхности оребренной трубки. К такому же выводу приходят Вильямс и Кац [2-31]- [c.75]

Основываясь на результатах исследования и расчетного анализа, мы считаем целесообразным использовать для изготовле-ления витых теплообменников высокого и среднего давления оребренную трубку с несколько большим внутренним диаметром, полученную из трубы-заготовки размером 10X1,5 мм, а для переохладителей — из трубы-заготовки размером 12X2 мм. Рекомендуемые параметры этих трубок приведены в табл. 2-20. [c.121]

Теплообменник ру = 16/16 кг см , Р = 270 м . Давление в корпусе п трубном пучке р = 16 кгкм . Поверхность теплообмена 210 (на гладкие трубы) прп разметке трубной решетки по квадрату п 314 по треугольнику. Допустимая температура в корпусе и в трубном пучке до 300° трубкп 25 х 3 мм и 25 X 2,5 мм гладкие и оребренные. Сребренные накаткой трубки имеют поверхность примерно в 2 раза большую, чем гладких трубок. [c.381]

После сжатия до 2,0—2,5 Мн1м газ проходит очистку от масла и поступает в блок ожижения. В схеме имеются вакуум-на-сосы для регенерации блока очистки и откачки теплоизоляции блока. Ресивер служит для закачивания в него гелия при остановке и ремонте ожижителя. Сосуды Дьюара служат для подачи азота и слива гелия. Установка оборудования контрольно-измерительными приборами — манометрами, термометрами, указателем уровня жидкости. Блок ожижения 3 включает группу теплообменников, помещенных в кожухе в виде сосуда Дьюара. Теплоизоляция глубоковакуумная, с охлаждаемым азотом экраном. Теплообменники типа труба в трубе , с оребренной внутренней трубкой. [c.166]

Фреоновые машины (К22). Машины серии МКТПО-2 унифицированы с аммиачными машинами. Кожухотрубные конденсаторы и испарители этих машин имеют не стальные трубки, а медные с оребрением. У испарителей оребрение выполнено со стороны кипения, т. е. внутри труб. Смазочное масло в этих машинах — ХМ22с-16, ХМ22-24 или ХС40. Вся машина собрана в одном агрегате компрессорно-конденсаторный агрегат с манометровым щитом и приборами смонтированы рядом с испарителем-теплообменником на двух поперечных опорах. [c.198]

Основной причиной снижения эффективности работы охладителей является загрязнение поверхностей теплообмена как со стороны охлаждающей воды, так и со стороны газа. Отложения на поверхности трубок резко ухудшают условия теплообмена, поскольку имеют высокое термическое сопротивление. Кроме того, отложения сужают проходное сечение, что приводит к уве- личению гидравлического сопротивления охладителя. При ограниченных напорах, создаваемых насосами охлаждающей воды, снижается ее скорость в трубках и соответственно уменьшается расход через охладитель. Загрязнения со стороны охлаждаемого газа приводят к повышению гидравлического сопротивления охладителя по газу, что вместе с повышением температуры газа снижает производительность компрессора. При загрязнении со стороны газа особенно быстро растет гидравлическое сопротнвленпе теплообменников с оребренны- [c.70]

Кроме очистки поверхности нагрева при ремонте проверяют плотность теплообменника и заменяют трубки, имеющие дефекты. При гидравлическом испытании трубного пучка охладителя требуемое давление создают в межтрубном пространстве. Давление испытания указывается в технической доку-иентации, в отсутствие таких указаний его принимают по общим правилам. Для рабочего давления р = 70—500 кПа (0,7—5 кгс/см ) пробное давление равно 1,5 р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см ), для рабочего давления 500 кПа (5 кгс/см ) и более—1,25р, ноне менеер + 300 кПа (р + Зкгс/см ). Опрессовку конденсатора выполняют, наливая в него со стороны пара воду до максимально возможного уровня. Дефектные трубки заглушают или заменяют. Обычно допускается отглушение до 19% общего числа трубок. Частичная замена возможна только в теплообменниках с гладкими трубками. При вы.шде из строя оребренных или овальных трубок в количестве большем допускаемого трубные "пучки приходится заменять полностью. [c.79]

Первые из них (рис. 63,а и б) основаны на использовании гладких трубок, навитых по спирали в несколько слоев на цилиндрический сердечник. По трубкам движется сжатый воздух, между трубками под углом 90° к их направлению — кислород или азот. В варианте, показанном на рис. 63, а, между слоями трубок проложены прокладки определенной толщины для образования кольцевых зазоров, по которым проходит газ. При намотке трубок апособом, показанным на рис. 63,6, прокладки между слоями трубок отсутствуют обратный поток газа проходит через зазоры между трубками. Зазоры возникают вследствие того, что соседние слои трубок наматывают в противоположных направлениях (трубки в одном слое идут по правому винту, в других — по левому). Вариант, показанный на рис. 63,е, основан на использовании оребренных трубок (ребра накатывают на специальных приспособлениях). Благодаря ребрам наружная поверхность трубок, коэффициент теплоотдачи которой меньше, превышает внутреннюю в 4—5 раз, что позволяет снизить размеры и массу теплообменника на 20—40%. Ореб-ренные трубки наматывают на сердечник по спирали так же, как и гладкие трубки. [c.104]

В лаборатории низких температур ВЭИ им. Ленина исследовались теплоотдача и сопротивление в межтрубном пространстве витого поперечноточного теплообменника из оребренных трубок [3-57]. Для прокатки оребренных трубок было изготовлено при участии сотрудников ЦНИИТМАШа специальное приспособление [2-4] и освоена технология прокатки. Приспособление устанавливается на шпинделе универсального токарно-винторезного станка и рассчитано на прокатку медной трубки-заготовки размером 8x1,5 мм. При прокатке на наружной поверхности трубки образуются поперечные круглые ребра, расположенные по винтовой линии образование ребер происходит в результате пластической деформации металла стенки трубки-заготовки. Полученная трубка аналогична исследовавшимся нами трубкам в шахматных пучках (табл. 2-2), но отличается меньшими размерами (рис. 2-38) [c.117]

Разновидностей коя трубных теплообменнико вольно много, две из с оребрением трубок пока на рис. 3.22. Теплообмен с и-образными трубками зывают также двухходов] Они имеют большое пре щество в том, что разлн термическое расширение [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология