Многотрубчатый реактор

Трубчатые (многотрубчатые) реакторы широко применяются в химической промышленности из-за простоты их конструкции и обслуживания, легкости регулирования и высокого выхода в расчете на единицу объема аппарата. Однако близкий к изотермическому способ работы достигается довольно редко, в основном для реакций, протекающих медленно или с небольшим тепловым эффектом. [c.318]

Применяя на практике теорию моделирования, мы должны ограничиться повышением масштаба трубчатых реакторов лишь в несколько раз. Дальнейшее увеличение масштаба требует, как правило, изменения конструкции реактора или условий его работы. Примером может служить использование в большем масштабе многотрубчатого реактора вместо реакционного аппарата, представляющего собой единичную трубу. [c.471]

Частичное окисление метана и этана для получения формальдегида N0 СН4 -Ь О2--> СН О Н О Многотрубчатые реакторы Роль вводимых в систему окислов азота до сих пор точно неизвестна [c.32]

В настоящее время в промышленном масштабе применяют два способа окисления в многотрубчатых реакторах, обеспечивающих быстрый отвод тепла, или в присутствии такого количества ацетона, которого достаточно для отвода тепла в форме скрытой теплоты испарения ацетона. Последний метод обеспечивает хороший теплоотвод и не требует сложного оборудования для рециркуляции ацетона. Оба процесса непрерывны. [c.181]

Реакционная смесь, полученная при разложении гидроперекиси в многотрубчатых реакторах, имеет следующий состав [c.186]

Конструкция реактора должна обеспечить быстрый отвод тепла (1 водяного газа при степени конверсии 90% выделяет 353 ккал на 1 ж катализатора). Для этого применяют многотрубчатые реакторы, обычно состоящие из 2200 труб длиной 450 мм и внутренним диаметром 24 мм, в которых находится 10 м катализатора. Тепло реакции используют для получения пара давлением 10 ат] так можно утилизировать 80—90% тепла. [c.255]

Конструкция реактора должна обеспечить быстрый отвод тепла, поэтому широко применяют многотрубчатые реакторы с большой поверхностью теплообмена. В обоих процессах достигают выхода дихлорэтана 90—95%. Образуются и продукты замещения (2— 7%) — хлористый винил, дихлорэтилен и т. д. [c.276]

Другим типом реактора, который часто используют, несмотря на его дороговизну, является многотрубчатый реактор (рис. 3). Загруженный катализатор регенерируют непосредственно в ре- [c.113]

На основе полученных данных была спроектирована и построена опытная установка [158], на которой успешно отработали предложенную технологию, включая многотрубчатый реактор изомеризации пропиленоксида и непрерывную схему разделения реакционной массы, а также наработали партии продуктов, соответствующие требованиям. Процесс подготовлен к промышленной реализации. На рис. 3.7 приведены основные технологические узлы и потоки производства аллилового спирта из пропиленоксида. [c.189]

Фиг- 92. Схемы сборки секций многотрубчатых реакторов, а —сборка с муфтовыми затворами б—сборка на фланцах в—секции с плоскими коллекторами (типа двойников) г — секции с [коллекторами барабанного типа (конструкции Шухова)," [c.290]

Для эндотермических реакций чаще всего применяют многотрубчатые реакторы с катализатором в трубках или адиабатические аппараты. [c.78]

Многотрубчатый реактор из антикоррозионных материалов со стационарным слоем, t = 500°С, Газовая фаза. [c.43]

Многотрубчатый реактор с комбинацией стационарного и кипящего слоев. В среде жидкого ДХЭ. . = 250°С. [c.43]

Изучение процесса парофазного окисления пипериленов проводилось на лабораторной и опытной установках в реакторах проточного типа. На опытной установке (рис. 1) использован многотрубчатый реактор с трубками из нержавеющей стали диаметром 20 мм и длиною [c.19]

Рис. lV-28. Автотермический многотрубчатый реактор с внутренним теплообменником.

Из-за необходимости точного поддержания температуры, а также проблемы отвода тепла используются многотрубчатые реакторы (длиной труб 3000 и диаметром 25 жж). Ввод тепла осуществляется теплоносителями (дифенилом, диэтилфталатом или нефтепродуктами вязкостью 4—5 Езо и температурой вспышки выше 210° j. Материал реактора не должен катализировать разложение окиси этилена используют аустенитные стали, гальванизированное или посеребренное железо. [c.167]

Если процесс проводят при давлении 10 атм, то применяют обычный многотрубчатый реактор. В этом реакторе катализатор находится внутри трубок, а охлаждающая вода—снаружи. Чтобы получить возможно большую поверхность охлаждения, пользуются кольцевыми трубками. Катализатор находится в кольцевом пространстве, вода циркулирует снаружи и по внутренней трубке меньшего диаметра. Внутренний диаметр наружной трубки равен 44 мм, внешний диаметр внутренней трубки составляет 24 мм отсюда кольцевой зазор равняется 10 мм, и ни одна частица катализатора не находится на расстоянии более 5 мм от охлаждающей поверхности. [c.43]

Трубчатые реакторы полного вытеснения. Трубчатые реакторы с поршневым потоком чащ,е всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплоты в направлении к стенке. Это условие,.помимо других, требует использования труб с небольшой площадью поперечного сечения. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему — теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы (рис. VIII-32,б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо меж-трубное пространство реактора. [c.317]

Чтобы тщательнее регулировать температуру, предложено проводить окисление в псевдоожиженном слое серебряного катализатора. Однако у этого способа имеются некоторые недостатки, из которых наиботее серьезным является продольное перемешивание по слою катализатора [9]. В одном из промышленных процессов влияние продольного перемешивания уменьшено тем, что окисление в псевдоол<иженном слое проводят в многотрубчатом реакторе [10]. [c.160]

При попытках перейти от лабораторных опытов по получению ацетилена в многотрубчатом реакторе к работе в крупном масштабе встречаются почти непреодолимые затруднения. Процесс Вульфа, к разработке которого приступили в начале двадцатых годов нашего столетия, сперва пытались проводить в трубчатом реакторе. Хаше [1] описал положение, которого достигло технологическое оформление этого процесса к 1942 г., а Коберли, Богарт и Шиллер [2] сообщают об усовершенствованиях, введенных за последние несколько лет. [c.273]

Этилен и воздух смешиваются с рециркулирующим газом и пропускаются через многотрубчатый реактор 2 (рис. У.26), каждая трубка которого наполняется флюидизированным серебряным катализатором. Тепло реакции отводится при помощи даутерма. За счет концентрации паров дау-терма получается водяной пар, используемый на установке. [c.299]

Гидрирование проводят в паровой или жидкой фазах в реа торах с неподвижным или кипящим слоем катализатора. Реак1 сильно экзотермична, и для обеспечения ее протекания в опред ленном интервале температур необходим эффективный тепле вод. Для снятия реакционной теплоты применяют, например, пс лочные или многотрубчатые реакторы. [c.798]

Каталитический реактор. Во всех современных промышленных процессах применяют многотрубчатые реакторы с неподвижным катализатором. Запатентованы реакторы с кипящим слоем катализатора 72], транспортные реакторы 73, 74] и адиабатические реакторы [75]. Имеется подробное описание процесса, разработанного в Германии во время второй мировой войны, в котором был применен трубчатый реактор 16, 76, 77]. Реактор, сконструированный для установки в Цвеккеле, показан на рис. 1. [c.243]

Рис. У1П-38. Схема и температурный профиль автотерми-ческого многотрубчатого реактора с внутренним теплообменником.

В экономическом отношении метан выгоднее применять в качестве исходного материала для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Однако реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и при применении обычного многотрубчатого реактора интенсивный подвод большего количества тепла для поддержания температуры 1500°С представляет значительное затруднение. Нагревание можно осуществить, используя электрическую дугу или сжигая часть реагирующих газов внутри аппарата последний метод был примеден при проведении еак Было предложено [6] пропускать смесь аммиака, углеводородов и газов, содержащих кислород, над платиновым, родиевым, иридиевым и другими катализаторами при 700—1200° С. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология