Сульфат никеля механическая прочность

Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-АЬОз, а затем ввести в пего активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля [224]. Раздельное осаждение компонентов катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов [225]. На свойства катализаторов (насыпная плотность, пористость, механическую прочность) существенно влияют условия осаждения компонентов pH среды, скорость слива растворов, температура осаждения. [c.88]

Азокрасители, дающие изображение, способны обесцвечиваться под действием света и воздуха, причем в особо жестких условиях в этом отношении находятся материалы на прозрачных основах, применяемые в качестве промежуточных оригиналов и подвергающиеся комбинированному действию ультрафиолетового облучения и окислительных процессов. Наконец, даже в обычных условиях эксплуатации окислительные процессы в целлюлозе приводят к значительному снижению механической прочности, увеличению хрупкости и потемнению подложки. Эти явления удается предотвратить только введением в светочувствительный слой активных антиоксидантов. В частности, рекомендуется применять полиоксисоединения, например глюкозу [12], смеси ее с некоторыми солями (сульфатом никеля или марганца [13]), сегнетову соль, тиосульфат и другие аналогичные вещества. Наиболее эффективным антиоксидантом оказалась тиомочевина [14], и в настоящее время она является обязательной составной частью светочувствительного слоя. [c.49]

Механическая прочность сульфата никеля [c.130]

В работах [207, 208] предложено использовать для элек-троосаждения никеля растворы его солей в эти-аенгликоле. Электролиз ведется при температуре выше температуры кипения ВОДЫ 120—155°С, поэтому для приготовления электролита могут быть использованы кристаллогидраты. Устойчивыми при 120 °С являются хлорид, бромид и сульфат никеля, сульфаматы разлагаются. Осаждение ведут из рас- твора, содержащего 300—320 г/л хлорида никеля в виде кристаллогидрата. Уменьшение концентрации соли ведет к снижению электропроводности, а повышение ее — к повышению вязкости этиленгликолевых растворов. При температуре выш е 120°С осаждаются мелкокристаллические матовые осадки. При более низкой температуре осадки хрупкие и обладают высокими внутренними напряжениями. Выход по току и физико-механические свойства осадков — ковкость, относительное удлинение, предел прочности и внутреннее напряжение сильно зависят от плотности тока. До плотности тока 10 А/дм2 внутреннее напряжение возрастает, а предел прочности и относительное удлинение — снижаются. Добавки борной кислоты до 30 г/л снижают твердость осадков, органические добавки почти не влияют на качество осадков, а борная кислота, хлориды кадмия и олова снижают склонность к дендритообразованию. Достоинством этиленгликоле-вого электролита является равномерное растворение анодов без образования шлама. [c.68]

Медные покрытия, осажденные из электролита, содержащего сульфат никеля, не имеют микросфероидов (рис. 2), и при их использовании в качестве подслоя под блестящий никель отслаивания при оценке прочности сцепления не наблюдалось. Осадки меди, полученные из электролита с сульфатом железа, имеют значительное количество мелких сфероидов и механические свойства этих покрытий неудовлетворительны. [c.158]

Ядерные характеристики циркония в 16 раз лучше по сравнению с нержавеющей сталью. Цирконий идет на изготовление внутренних деталей реактора, им очехляют твэлы кипящих реакторов. В водных реакторах раствор уранил-сульфата, заключенный в циркониевые контейнеры, можно нагревать до 300°. Такие реакторы обладают более высоким коэффициентом воспроизводства топлива в них можно использовать уран, лишь слабо обогащенный легким изотопом. Однако механическая и химическая прочность циркония начинает снижаться при температурах выше 300°. В связи с этим разработаны более совершенные конструкционные сплавы циркония с присадками олова, железа, никеля и других металлов. Сплавы получили название циркаллоев они в течение длительного времени выдерживают нагрев до 500°, технологичны, механически хорошо обрабатываются. Циркаллой склонен соединяться с металлическим ураном, поэтому он используется главным образом в твэлах с топливом в виде соединений урана. Выдающимися качествами обладают особо чистые сплавы циркония с ниобием. Сплавы урана с цирконием (и ниобием) используют как топливные пластины, устойчивые к высокотемпературным водным средам. [c.162]