Прочность химических волокон

Необходимость повышения механической прочности химических волокон является причиной осуществления ориентационной вытяж- [c.245]

ПРОЧНОСТЬ ХИМИЧЕСКИХ волокон [c.117]

П. ориентированных полимеров сильнее зависит от М, чем изотропных. Коэффициент у в ур-нии долговечности с ростом М уменьшается (см. Прочность химических волокон). [c.117]

На рис. 1 приведены данные, характеризующие изменение прочности химических волокон в р( зультате их облучения. Эти данные позволяют разбить изученные волокна по характеру действия на них ионизирующего излучения на три группи [c.345]

Прочность реальных волокон. В зависимости от условий формования, вытягивания и тепловых обработок прочность реальных химических воЛокои значительно ниже идеальных 12— 15 гс/текс для малопрочных волокон, 20—30 гс/текс для волокон средней прочности, 70—90 гс/текс для высокопрочных волокон. С учетом плотности обычных волокнообразующих полимеров (0,9 г/см для полипропилена, 1,4 г/см для полиэтилентерефталата и 1,52— 1,56 г/см для гидратцеллюлозы) прочность химических волокон колеблется в пределах от 10—20 до 60—120 кгс/мм . Таким образом, даже у самых прочных волокон этот показатель намного ниже, чем у идеальных волокон (60—120 вместо 300—500 кгс/мм ). Такое несоответствие показателей высокопрочных волокон предельным теоретическим значениям прочности объясняется следующими причинами. [c.286]

На прочность химических волокон и условия их вытягивания определенное влияние оказывают также молекулярный, вес и молекулярно-весовое распределение полимера. С увеличением молекулярного веса возрастает межмолекулярное взаимодействие. С одной стороны, это приводит к увеличению натяжений, необходимых для перемещения макромолекул и структурных элементов во время вытягивания волокна, т. е. к возрастанию опасности появления механических дефектов, с другой стороны, то же увеличение межмолекулярного взаимодействия затрудняет дезориентацию макромолекул, т. е. смещает равновесие влево. [c.292]

Описанные выше способы повышения прочности химических волокон путем увеличения степени ориентации макромолекул и структурных элементов могут обеспечить повышение прочности волокон до 80—100 гс/текс, но это намного меньше прочности, рассчитанной для идеальных волокон Как уже было сказано, причиной подобного несоответствия являются технологические условия формования и вытягивания волокон, которые приводят к неравномерности волокон по толщине и удлинению и к появлению микродефектов. Эти причины резко снижают прочность синтетических волокон. [c.297]

Теоретические расчеты показывают (см. т. I, разд. 5.1), что в идеальном случае прочность химических волокон могла бы достигнуть 500—600 кгс/мм2 (5000—6000 Мн/м ). [c.332]

Изменение прочности химических волокон в мокром состоянии характеризуется следующими данными [c.108]

Прочность химических волокон при понижении температуры повышается в различной степени, наиболее значительно увеличивается она у гидратцеллюлозных волокон. [c.131]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Данные об изменении прочности химических волокон в мокром состоянии приведены в табл. 11. [c.129]

Приведенные данные показывают, что в отличие от всех химических волокон прочность тканей из природных целлюлозных волокон при значительном снижении температуры не только не повышается, но даже несколько снижается. Прочность химических волокон при понижении температуры повышается в различной степени. Увеличение прочности при минусовых температурах наиболее значительно для гидратцеллюлозных волокон. Как правило, при одном и том же химическом составе проч- [c.157]

Дальнейшее повышение прочности химических волокон, используемых для технических целей, в первую очередь для производства кордной пряжи, имеет весьма важное народнохозяйственное значение. Принципиально возможно получение вискозного и полиамидного корда, в 1,5— [c.691]

Таким об разом , измеряя модуль упругости акустическим методом, можно ориентировочно оценивать прочность волокон. Применение для этой цели прибора, позволяющего измерять модуль упругости в движущихся нитях [Г , дает возможность контролировать качество волокон непосредственно в процессе их получения. С другой стороны, параллельные измерения модуля упругости и разрывного напряжения позволяют сделать заключение об уровне дефектности волокон и вести поиски путей увеличения прочности химических волокон. [c.252]

Впервые предельная теоретическая прочность химических волокон была рассчитана Марком Поскольку другие расчеты производились [c.277]

В работах Н. В. Михайлова и В. А. Каргина сделана попытка учесть эффект одновременного действия двух механизмов разрушения волокон при растяжении разрыва по линии химической связи и взаимного скольжения по линии межмолекулярных связей при растаскивании концевых участков цепей. При таком механизме разрушения рассчитанная прочность химических волокон составила 300 —400 кгс/мм . [c.278]

Кинетика фазового перехода от жидкого состояния (расплав, р-р) к твердому может осложняться частичным переходом системы в жидкокристаллич. состояние (см. Структура). При этом сформованное, но не подвергнутое ориентационной вытяжке волокно имеет заметно выраженную предориентацию , к-рая усиливается при формовании в мягких условиях (низкая степень пересыщения или переохлаждения). Крайний случай этого явления — Ф. в. из р-ров или расплавов, полностью находящихся в жидкокристаллич. состоянии. Это реализуется нри использовании жесткоцепных полимеров (ароматич. и гетероциклич. полиамиды, полиэфиры, полигидразиды и др.). Сформованное волокно из р-ров таких иолимеров непосредственно после отверждения имеет очень высокую степень ориентации. Его прочность достигает 200—250 гс/текс (см. также Прочность химических волокон). [c.376]

Параметры долговечности и у определены из формулы теыпературно-времеииой зависимости прочности химических волокон [127]. [c.120]

При определении прочности химических волокон в гс/денье, гс1текс и ркм не выявляется влияние на нее плотности волокон разных видов, которая сильно колеблется (плотность полипропиленовых волокон 0,92 г см , а стеклянных волокон — 2,6 г см ). Так, например, на основании того, что прочность стали при плотности 7,8 г см не превышает 1,5—2,5 гс/денье, а вискозные волокна можно получить с прочностью более 5 гс/денье, иногда делают вывод, что вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна прочнее стальной проволоки. Однако при этом не учитывают, что площади поперечных сечений волокон и стали различны, вследствие чего сравнение прочности химических волокон и стальной проволоки является принципиально неправильным. [c.16]

Любые механические (трещины, пустоты, повреждения поверхности, разрывы волокон) и структурые дефекты (различная ориентация макромолекул по длине волокна, различное соотношение аморфных и кристаллических участков) также снижают прочность химических волокон. Это является в настоящее время, вероятно, основной причиной снижения прочности волокон. [c.298]

Прочность химических волокон является важной характеристикой, определяющей их применение в различных отраслях народного хозяйства. Следует различать прочность при растяжении и прочность при многократных деформациях. Прочность при растяжении особенно важна для волокон, используемых в различных отраслях гехники прочность при многократных деформациях (усталостная прочность) имеет большое значение для волокон, перерабатываемых в текстильные изделия, а также в некоторые технические изделия, например в кордные ткани. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология