Термореактивные синтетические смолы

Пз термореактивных синтетических смол и получаемых поликонденсацией различных продуктов в электротехнике применяются следующие [c.129]

Термореактивные синтетические смолы [c.173]

Неориентированные пресс-матерналы ДСВ. Представляют собой дозирующиеся стекловолокниты на основе термореактивных синтетических смол и комплексных стеклянных нитей из алюмоборосиликатного стекла. Пресс-материалы ДСВ предназначаются для деталей конструкционного назначения с толщиной стенок от 0,2 мм, используемых в электротехнической, машиностроительной и других [c.479]

Вулканизаты блок-сополимеров, получаемые указанным путем, обладают хорошими механическими свойствами. Как и термопластичные смолы, используемые в производстве изделий из пластических масс, они способны многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, не теряя пластических свойств и других качеств. Эти свойства термопластичных каучуков объясняются тем, что они принадлежат к полимерам, структура которых (в отличие от термореактивных синтетических смол) не изменяется при нагревании, вызывающем переход из твердого состояния в пластическое. Именно поэтому термопластические каучуки можно многократно перерабатывать. [c.326]

Кроме деструкции-, под действием этих же факторов, материал может подвергаться структурированию. При структурировании образуются поперечные связи между цепями молекул. В результате деструкции и структурирования необратимо изменяются первоначальные свойства материала. Изменение свойств материала во времени под воздействием эксплуатационных факторов называется старением. Для предупреждения старения в полимер вводят специальные химические соединения, называемые ингибиторами. В технике применяют направленное структурирование для модификации полимеров и придания им ценных технических свойств (нерастворимости, стойкости к действию тепла и др.), например при отверждении термореактивных синтетических смол. [c.17]

Прессованию подвергают не только формовочные массы, но и формовочные материалы — бумагу, ткань или стеклоткань, предварительно пропитанную лаком или водным раствором термореактивной синтетической смолы, а затем высушенную. [c.27]

Для придания тканям свойств несминаемости их обрабатывают в растворах термореактивных синтетических смол с последующей термической обработкой и промывками. [c.554]

Одним из важнейших свойств полимербетонов и различных мастик на основе термореактивных синтетических смол является повышение температуры при их приготовлении и последующем формовании, происходящее за счет экзотермических реакций полимеризации связующего. [c.115]

Лаки печной, или горячей, сушки для образования лаковой пленки с оптимальными характеристиками требуют высокой температуры сушки 100°С и выше. В этих случаях в лаковой основе, содержащей растительное масло в композиции со смолами или битумами, или композиции различных термореактивных синтетических смол, происходят реакции окисления, полимеризации или поликонденсации. К лакам печной сушки могут быть отнесены лаки (независимо от химического состава их основы), содержащие высококипящие растворители, медленно улетучивающиеся при нормальной температуре. [c.21]

Создание новых термореактивных синтетических смол позволило разработать термореактивные пропиточные и заливочные компаунды, обладающие комплексом совершенно новых свойств, резко отличающих их от применяемых ранее термопластичных компаундов на основе битумов. [c.210]

Клеи на основе синтетических смол нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Для приготовления этих клеев применяют различные термоттластичные и термореактивные синтетические смолы, которые растворяют в том или ином органическом растворителе. [c.228]

Как показано в работах [75, 95, 341], весьма перспективно применение покрытий M0S2, нанесенных на трущиеся металлические поверхности с помощью термостойких связующих. В качестве таких связующих могут быть использованы термореактивные синтетические смолы — фенольные и эпоксидные, полисил-оксаны, силикат натрия, В2О3, СаО, SIO2 и многие другие органические и неорганические вещества. Характер подготовки поверхности зависит от свойств связующего вещества. Существенное влияние на эффективность смазочного покрытия оказывает природа металлов, на которые оно наносится (см. стр. 103). Свойствами связующего вещества определяется температурный предел работоспособности и прочность пленки покрытия. Соотношение между связующим веществом и твердой смазкой также влияет на качество и срок службы смазочной пленки. Чаще всего это соотношение составляет от 1 1 до 2 1. [c.243]

В виду больптой вязкости материала необходимо применять довольно высокое давление прессования (от 30 до 80 кгс1см ). Температура прессования 100—150° С. Этот способ прессования во многом сходен с методом, применяемым при прессовании классических термореактивных синтетических смол. Полиэфирные прессовочные композиции благодаря своим хорошим диэлектрическим свойствам с успехом применяются прежде всего в электротехнической промышленности, а также для изготовления изделий с высокой ударной прочностью. По сравнению с изделиями, отпрессованными из фенольных смол, механические свойства их значительно выше. [c.160]

В качестве отверждающего вещества применяют раствор колокси-лина и ацетата целлюлозы в ацетоне, парафин или термореактивные синтетические смолы 22, с. 1240]. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология