Свойства химических волокон несминаемость

С каждым годом возрастает производство синтетических полимеров, т. е. высокомолекулярных соединений, получаемых синтетически из низко-молекулярных исходных продуктов. Быстро развиваются такие отрасли промышленности, как промышленность пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, лаков (лакокрасочная промышленность) и клеев, электроизоляционных материалов и др. Промышленность пластических масс располагает в настоящее время синтетическими полимерными материалами с разнообразными свойствами. Некоторые из них превосходят по химической устойчивости золото и платину, сохраняют свои механические свойства при охлаждении до —50° и при нагревании до 4-250°. Другие не уступают по прочности металлам, а по твердости приближаются к алмазу. Из синтетических полимеров получаются исключительно легкие и прочные строительные материалы, прекрасная электроизоляция, непревзойденные материалы для химической аппаратуры. Резиновая промышленность располагает теперь материалами, превосходящими по многим показателям натуральный каучук, например газонепроницаемыми, устойчивыми к бензину и маслам, не теряющими эластических свойств при температуре от —80° до 4-300°. Новые синтетические волокна во много раз прочнее природных, из них получаются красивые, несминаемые ткани, прекрасные искусственные меха. Технические ткани из синтетических волокон пригодны для фильтрования кислот и щелочей. [c.15]

Наиболее ценными свойствами тканей из полиэфирного волокна являются несминаемость в сухом и мокром состоянии, высокая устойчивость при растяжении (если ткань изготовлена из филаментарной нити, но не из штапельной пряжи), высокая устойчивость к истиранию, хорошая текстура, показатели на ощупь и внешний вид ткани, устойчивость к тепловому старению, высокая химическая стойкость и хорошая стойкость к действию солнечного света, если ткань от лучей света защищена стеклом. [c.332]

Образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры волокна. Этот метод, широко используемый в химии и технологии полимеров (в частности, при превращении каучука в резину), применяется и для модификации свойств некоторых химических волокон. Например, производство поливинилспиртового волокна, устойчивого к многократным водным обработкам, основано, как правило, на образовании ацетальных связей между макромолекулами поливинилового спирта. Метод образования поперечных химических связей между макромолекулами применяется при производстве неплавких полиамидных волокон, для получения несминаемых изделий, изготовляемых из сшитого вискозного волокна. [c.164]

В последние годы опубликовано значительное количество исследований, посвященных направленному изменению свойств целлюлозных материалов. Обычно целлюлозные волокна и ткани (трикотаж) пропитывают различными реагентами, придающими этим материалам новые свойства и улучшающими их переработку. Другой путь получения целлюлозных материалов с новыми свойствами — синтез различных производных целлюлозы. Таким образом решена в основном проблема получения химически окрашенных волокон, несминаемых и безусадочных тканей из хлопкового и вискозного волокна, а также водоотталкивающих тканей (для этого применяются специальные пропитки) и негорючих материалов Во всех перечисленных случаях необходимо ввести в молекулу целлюлозы небольшие количества новых функциональных групп (получают производные целлюлозы с у = 5—10). [c.138]

Волокна, изготовленные из винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила или из смеси этих веществ в различных сочетаниях, заметно отличаются друг от друга вследствие различного состава, но эти различия в целом менее значительны, чем то общее, что характерно для всех виниловых волокон. Они обладают некоторыми свойствами найлона и терилена, например водостойкостью, высокой несминаемостью, низкой электропроводностью, высокой устойчивостью к действию химических реагентов, веществ, образующих при попадании на ткань пятна, а также к действию насекомых, грибков и микроорганизмов. Акрилонитрильное волокно в виде непрерывной нити на ощупь лучще волокна найлон, а извитое штапельное волокно характеризуется исключительной рыхлостью (пушистостью) и на ощупь напоминает шерсть. Основными недостатками этих волокон являются низкая термостойкость и легкая повреждаемость при соприкосновении с горячей поверхностью кроме того, они уступают волокнам найлон и терилен в прочности, эластичности и сопротивлении истиранию. [c.423]

В последние десятилетия химические волокна буквально завоевали мир. И хотя по-прежнему сеют хлопок и лен, разводят овец и коз, - даже к традиционным натуральным волокнам добавляют искусственные и синтетические для придания прочности, нарядности, несминаемости и других полезных свойств. Наконец, для экономии натурачьных волокон... [c.169]

Быстрое равитие производства синтетических волокон обусловливается возможностью получения нитей с разнообразными свойствами, высокой экономической эффективностью производства и наличием неограниченной сырьевой базы (природный газ, попутные газы нефтедобычи, продукты нефтепереработки). Синтетические волокна отличаются высокой химической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью к истиранию и устойчивостью к действию микроорганизмов. Вместе с тем каждое из них обладает специфическими свойствами (свойствами натуральной шерсти, несминаемостью, светостойкостью, термостойкостью и т. д.). [c.136]

По теплоцроводности и несминаемости волокно лавсан очень похоже на шерсть, но в 3 раза дешевле ее. Прочность на разрыв, составляет 46—50 кг/мм . Волокно высокоэластично, обладает исключительной стойкостью к солнечному свету, кислотам, микроорганизмам. Физико-химические свойства волокна не меняются и в мокром состоянии. Изделия из лавсана очень устойчивы против сминания и хорошо сохраняют свою форму. [c.567]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Для придания волокнистым материалам из натуральных и синтетических волокон хороших водоотталкивающих свойств и повышения их несминаемости используют композиционный состав, состоящий из цианурхлорида, 5—20% соли гистидина, пропионовой кислоты и сополимера полидиметилсилоксана [22]. ГПерстяные, хлопчатобумажные и синтетические волокна, бумага, кожа и другие волокнистые материалы, обработанные таким составом, сохраняют приобретенные свойства при стирке, химической чистке и трении. [c.227]

При отделке тканей для несминаемости могут быть использованы также силоксаны, не имеющие активных групп в молекулах, например нолиалкилсилоксаны. В этом случае в волокне не образуется высокоэластичная прослойка из смешанного полимера, а каждый из компонентов смеси, т. е. начальные продукты конденсации амино-формальдегидпых смол и силоксаны, будут выполнять различные, присущие им функции. Термореактивная смола будет сшивать макромолекулы волокна и оставаться в субмикроскопических пустотах в виде высокомолекулярной смолы. Силоксан будет служить пластификатором и мягчителем этой смолы, сообщая ткани шелковистость и снижая излишнюю жесткость. Кроме того, силоксаны, придавая волокну гидрофобные свойства, способствуют некоторому улучшению несминаемости ткани, защищая амино-формалвдегидную смолу от действия воды и различных химических реагентов, применяемых при стирках, и способствуя повышению стойкости отделки. [c.231]

Значение этого метода синтеза простых эфироб целлюлозы значительно увеличилось в последнее время, когда выявилась возможность практического использования происходящего при 0-алкилировании разрыхления структуры для повышения реакционной способности целлюлозы, а также для химической модификации с целью получения материалов, обладающих специфически ценными свойствами (несминаемые, негорючие материалы, волокна и ткани, обладающие ионообменными свойствами, и т. д.). [c.377]

Предполагается, что на этой стадии силиконовое соединение вступает во взаимодействие с волокном, в результате которого образуется химически связанное покрытие, которое нельзя ни смыть, ни стереть. Преимущество подобных волокон состоит также в том, что они не загрязняются гораздо дольще, чем необработанные. Поскольку силиконовый слой имеет толщину всего в несколько атомов, значительных изменений других свойств волокна не наблюдается. Два вида обработки — для придания несминаемости и водонепроницаемости — могут быть применены к одному и тому же волокну независимо друг от друга. Точный химизм второго процесса еще не выяснен, но общую картину схематически можно представить следующим образом. Гидрофильное волокно (т. е. волокно, обладающее сродством к воде) можно представить в виде цилиндра, на поверхности которого расположено множество групп ОН. Молекулы силиконового покрытия имеют такое строение, что у некоторых атомов кремния одна из двух метильных групп заменена группой ОН последняя будет, конечно, ориентироваться к группе ОН волокна. [c.102]