Козлообразование

В течение 1,5—2 ч после загрузки температуру в печи поддерживают на уровне 770—780°—происходит испарение влаги и шихта превращается в расплавленную массу. Затем температуру повышают до 900—950° — расплавленная масса сильно пенится через 1—1,5 ч реакция заканчивается. К концу процесса температуру повышают до 1000—1100°, происходит усадка массы, она становится однородной. Температура отходящих газов колеблется от 200 до 800° (в среднем 300—400°). Длительность одной операции плавки 4—5 ч. Она зависит от количества загруженной шихты, качества сырья, тонкости его помола. Передержка плава в печи, помимо снижения содержания р нем ВаСЬ, приводит к его загу-стеванию, что может вызвать козлообразование и затрудняет последующее выщелачивание плава. [c.450]

Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей его интенсификации. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. В некоторых случаях температуру можно поднимать до весьма высоких пределов, ограничиваемых устройством печи, в частности стойкостью конструкционных материалов, способом обогрева, видом и сортом топлива и т. п. Однако в большинстве случаев верхний предел допускаемой температуры зависит от свойств обжигаемой шихты и, в первую очередь, от наличия в ней легкоплавких компонентов, обусловливающих ее спекаемость и создающих опасность настылеобразования ( козлообразования ) — налипания на стенки и закупорки отдельных участков реакционной зоны печи спекшейся массой. Помимо этого, спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [c.32]

Сход угля в течение всего опыта был вполне удовлетворительным при работе с тем же углем Храмцовского разреза на печах, не имеющих зоны подсушки и легкого окисления, наблюдались частые зависания и <<козлообразования и требовались регулярные шуровки. [c.44]

Длительность одной операции плавки 4—5 час. Она зависит от количества загруженной шихты, качества сырья, тонкости его помола. Передержка плава в печи приводит к его загустеванию, что может вызвать козлообразование и затрудняет последующее выщелачивание плава. Кроме того, передержка плава при высокой температуре приводит к снижению выхода Ba la- [c.249]

Перевести один или несколько компонентов реакционной смеси в жидкую фазу можно при температурах ниже температур их плавления, вводя в шихту плавни — вещества, образующие легкоплавкие (эвтектические) смеси с одним или несколькими компонентами шихты. Плавнем может служить как вещество, участвующее в реакции или появляющееся в результате реакции, так и инертное, не вступающее в химическое взаимодействие с компонентами шихты, но не оказывающее вредного влияния на основной процесс. Часто плавнями являются естественные примеси к основным реагентам, входящие в состав обжигаемых руд. Незначительным количеством плавня можно постепенно перевести в жидкую фазу большое количество реагирующего компонента, так как по мере расходования последнего на реакцию в жидкую фазу переходят новые его порции. Поэтому количество жидкой фазы в шихте в каждый данный момент может быть весьма небольшим. Во многих случаях достаточно, чтобы жидкая фаза лишь тончайшей пленкой покрывала зерна твердых материалов и находилась в их порах при этом шихта остается легкоподвижной, сыпучей. Чрезмерное количество жидкой фазы может привести к спеканию шихты и козлообразованию. Эффективность действия плавня может быть достигнута лишь правильной регулировкой количества жидкой фазы в шихте путем рационального выбора количества плавня и температуры обжига. [c.37]

Длительность одной операции плавки — 4—5 часов. Она зависит от количества загруженной шихты, качества сырья, тонкости его помола. Передержка плава в печи приводит к его за-густеванию, что может вызвать козлообразование и затрудняет последующее выщелачивание плава. [c.306]

Сейчас имеются все возможности для широкого развития производства сернистого натрия в непрерывно действующих печах с непрерывным горячим выщелачиванием плава. Этот способ по своим экономическим показателям стоит далеко впереди ручного способа. Упомянутые выше затруднения, встретившиеся вначале при освоении непрерывно действующих аппаратов (нестойкость футеровки печей, козлообразование в печах, возможность взрыва при выщелачивании горячего плава и др.), в настоящее время в основном преодолены. [c.342]

Как сказано выше, влажность апатитового концентрата, поступающего на завод, колеблется в широких пределах, поэтому здесь созданы и параллельно эксплуатируются два склада фосфатного сырья. Сухой апатит (влажностью до 1,8%), доставляемый как по железной дороге, так и в баржах, складируют в силосном складе. Поступающий в железнодорожных вагонах апатитовый концентрат влажностью свыше 1,87о, который нельзя хранить в силосах из-за возможного козлообразования , направляют непосредственно на крытый шатровый склад с фронтом разгрузки 120—150 м. [c.36]

Одной из важнейших проблем в производстве керамзита является расширение интервала вспучивания глинистого сырья. Чем шире интервал температур, в пределах которого возможно нормальное протекание процесса вспучивания, тем легче получить из данной глины керамзитовый гравий заданного качества. К сожалению, лишь немногие глины имеют интервал вспучивания более 100°. Как правило, интервал вспучивания большинства используемых ныне глин и суглинков составляет не более 50— 75°, а нередко и меньше. Такое глинистое сырье трудно обжигать без оплавления гранул в печи, их слипания и агломерации с образованием козлов . В ряде случаев при недостаточном интервале вспучивания сырья козлообразование является настоящим [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология