Выщелачивание горячее

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

И. О. Брод и Н. А. Еременко допускают миграцию УВ также вследствие изменения объема пор породы, которое может происходить при цементации пород, перекристаллизации минералов или по другим причинам. Эти факторы могут привести к существенному уменьшению объема пор, в то время как процессы растворения и выщелачивания горячими подземными водами, наоборот, ведут к увеличению объема пор. [c.139]

Пектин готовится главным образом из яблок тщательной промывкой их холодной водой, выщелачиванием горячей водой, осветлением пектинового раствора центрифугированием, осветлением и дезодорированием углем и выпариванием. Порошок готовится высушиванием в сушилках. [c.103]

На рис. 37 представлена схема, описывающая остальные стадии процесса — выщелачивание горячей водой в кислой среде твердых продуктов, содержащих основную часть кобальта и никеля, а также некоторые количества алюминия и отделение кобальт- и никельсодержащих компонентов от маточного раствора. [c.101]

В настоящее время, кроме отдельно стоящих установок для выщелачивания, широкое распространение получила комбинированная схема атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки с выщелачиванием горячих дистиллятов, идущих непосредственно с установки. [c.39]

Измельчение в шаровой мельнице Выщелачивание горячей водой [c.378]

Метод выщелачивания позволяет перевести радиоактивный изотоп из твердой мишени в раствор, сохраняя вещество мишени в твердой фазе. Выщелачивание горячей водой может использоваться, например, для извлечения радиоактивных изотопов щелочных металлов из облученных нерастворимых соединений щелочноземельных металлов. Существенный недостаток этого метода — невысокая степень извлечения изотопа. Поэтому применяется он весьма редко. [c.727]

Получение плава сернистого атрия в механической вращающейся печи барабанного типа (периодического действия) с выщелачиванием горячего плава. путем гашения его водой. [c.322]

После окончания всех опытов полученные образцы спека феррита натрия подвергнуть многократному выщелачиванию горячей водой (каждый образец в отдельности). [c.101]

Значительным шагом вперед в технике производства сернистого натрия явится внедрение в практику метода горячего выщелачивания плава взамен выщелачивания остывшего плава. Это даст большую экономию в расходе топлива, энергии, увеличит выход и устранит громоздкие операции — охлаждение и дробление плава, создающие тяжелые условия труда в цехах вследствие обильного тепло- и газовыделения. Помимо этого, при выщелачивании горячего плава уменьшаются потери сернистого натрия, вызываемые его окислением кислородом и карбонизацией углекислотой воздуха. [c.338]

При непрерывном процессе восстановления сульфата рациональнее всего непрерывное выщелачивание горячего плава. Непрерывно выпуская плав из печи тонкой струей, можно организовать процесс таким образом, чтобы плав прежде всего гасился водой и лишь затем смешивался с основной массой воды. Наиболее рациональной формой горячего выщелачивания является выливание струи плава на вращающийся стальной барабан, частично погруженный нижней своей частью в резервуар с водой. Струя плава растекается по верхней части барабана, застывает на нем в виде тонкой пленки и легко растворяется в воде при вращении барабана. [c.339]

При прохождении по направляющей звездочке паллеты опрокидываются и тем самым освобождаются от горячего спека, который по течке поступает в выщелачиватель—бак с мешалкой. Выщелачивание горячего спека происходит быстро и полно. За счет тепла спека пульпа в баке нагревается до 80—90°. Для уменьшения возможности попадания паров воды в печь течка снабжена клапаном-мигалкой , выщелачиватель имеет вытяжную трубу. Из выщелачивателя пульпа поступает на фильтрацию. [c.54]

Можно также выделить активный продукт из массы твердого вещества мишени путем выщелачивания. Этот способ успешно применяется для анализа мишеней из окиси магния, облученных нейтронами и дейтронами. Радиоактивный натрий достаточно легко отделяется от основной массы такой мишени при выщелачивании горячей водой. [c.404]

Большой интерес представляет поведение в почвах и водных экосистемах основных дозообразующих и относительно долгоживущих радионуклидов - Sr и а также изотопов плутония. В водной фазе почв, загрязненных выбросами из 4-го энергоблока, эти изотопы появляются в результате выщелачивания горячих частиц , состоящих в основном из топливного диоксида урана. Сам по себе UOj отличается высокой химической стабильностью по отношению к воде, но тем не менее под действием почвенных растворов частицы микронных размеров довольно быстро разрушаются и высвобождают продукты деления и активации. Если летом 1986 г. из проб грунта в 30-километровой зоне ЧАЭС почти не происходило выщелачивание урана при их обработке 6 н. раствором HNOj и 10 %-м раствором Naj Oa, то в 1991 г. в этом же районе практически весь топливный уран был в водорастворимой форме. [c.272]

Остаток от разложения кремнемолибдатов рубидия и цезия, представляющий собой белый и рыхлый порошок, состоящий из хлоридов калия, рубидия и цезия и двуокиси кремния, подвергают двукратному выщелачиванию горячей водой кремневую кислоту отфильтровывают, а фильтрат упаривают досуха. Конечный продукт содержит 82 7о хлорида рубидия [252, 253]. [c.299]

Описаны установки периодического действия с графитовым тиглем диаметром 610 мм. Загрузка состоит из 118 кг ВеРг п 43,5 кг магния. Шихта состоит из гранул ВеРг, полученных разложением фторбериллата аммония в печи непрерывного действия, и кубиков магния с длиной ребра 25 мм. Продолжительность цикла 3,5 ч. По окончании реакции жидкотекучее содержимое тигля выливают в графитовый тигель-приемник. После охлаждения содержимое приемника загружают в шаровую мельницу для выщелачивания горячей водой. Раствор Вер2 направляют на повторное использование. Нерастворимый МдРг отделяют от раствора в отстойник. Мелкие кристаллы бериллия, захваченные фторидом магния, растворяют в плавиковой кислоте. После окончания этой операции МдРг отфильтровывают, промывают и направляют в отвал. Общее извлечение бериллия составляет 96—97%. [c.228]

На рис. 36 представлена часть схемы этого процесса, включающая стадии выщелачивания горячей водой в щелочной среде обожженных отработанных катализаторов процесса гидросульфирования нефти, отделения от выщелачивающей жидкости маточного раствора, содержащего основную часть молибдена и некоторые количества ванадия и алюминия, а также твердой фазы, в которой содержатся, основные количества кобальта и никеля, а также некоторая часть алюминия, и стадию выделения молибден- и ванадийсодержащих компонентов из маточного раствора. [c.101]

Сплавление с карбонатами щелочных металлов. Большинство циркониевых минералов разлагают сплавлением с ККаСОз (или Naa Oe). Некоторые минералы (например, циркон) требуют тонкого измельчения и длительного сплавления. В случае сплавления при 1000—1200° С образуется метацирконат Ка22Юз [402]. Количество образующегося цирконата зависит от избытка карбоната, температуры, продолжительности сплавления и дисперсности анализируемого материала. Прибавление нитрата калия или натрия способствует образованию цирконата. При выщелачивании плава холодной водой цирконат гидролизуется образующаяся при этом гидроокись циркония может быть растворена в 10%-ном растворе НС1. При выщелачивании горячей водой может произойти старение гидроокиси (переход в другую модификацию), и тогда плав растворяется в кислоте значительно труднее. Как правило, водная вытяжка из плава не содержит циркония или содержит только его следы. [c.18]

Хотя углекислый барий встречается в природе, например в виде минерала витерита, такой продукт слишком загрязнен, чтобы его можно было непосредственно использовать для переработки на перекись бария. Поэтому обычно в качестве исходного сырья пользуются наиболее распространенным бариевым минералом баритом (BaS04), который сначала восстанавливают углем до сернистого бария. Затем последний отделяют от нерастворимых примесей выщелачиванием горячей водой и из раствора осаждают углекислый барий путем обработки газообразной двуокисью углерода или же углекислым натрием [c.94]

Для выяснения оптимальных условий процесса выщелачивания горячего плава сернистого натра Беремжановым [54] изучена растворимость в системе НагЗ — Na Os — Н2О при 30 60 и 80°. Установлено, что растворимость карбоната натрия при увеличении концентрации сернистого натра в растворе резко понижается и что при повышении температуры от 30 до 80° содержание карбоната натрия в растворе, насыщенном обеими солями, уменьшается, а следовательно, для получения насыщенных сернистым натрием щелоков с минимальным содержанием соды целесообразно выщелачивать плав при высокой температуре. [c.101]

При переработке происходят изменение и разрушение-продукта, поскольку такая переработка нередко включает грубые воздействия (щелочная экстракция, приводящая к р-эли-мннации и разрушению выщелачивание горячей водой отбеливание). При этом конечный продукт может приобрести нежелательный запах или цвет. [c.218]

Сульфат бария определяют в шламе после тщательного выщелачивания горячей водой и затем горячей 10%-ной соляной кислотой для удаления соединений кальция и других водо-и кислоторастворимых примесей. Остаток после промывки растворяют в растворе трилона Б и переосаждают, отделяя таким образом сульфат бария от других примесей , остающихся в растворе. Осадок BaS04 далее отфильтровывают, промывают, высушивают и взвешивают. [c.219]

Осадок (шлам) с поверхности вакуум--фильтр а непрерывно срезается ножом и поступает на повторное выщелачива,ние (1-ю промывку) в репульпатор. Шлам содержит 15— 18% сернистого натрия и его влажность в среднем 35%. В репульпаторе шлам подвергают выщелачиванию горячей водой (90—Э5°С) для извлечения сернистоло натрия. Полученную при этом пульпу с отношением Т Ж=1".6 или 1 8 направляют в корыто вакуум-фильтра на фильтрацию. Фильтрат—слабый щелок имеет в среднем состав (в %) [c.336]

Так Креннель и Ли в своей монографии Щелочные аккумуляторы приводят следующее описание заводского способа получения №(ОН)2 Раствор сульфата никеля разбрызгиваето в чаны, содержащие горячий раствор едкого натра. Осажденный гидроксид никеля собирается и сушится. Едкий натр, карбонаты и сульфаты удаляются выщелачиванием горячей водой. Затем гидрат снова высушивается, и если качество его удовлетворительно, то он размалывается и просеивается для получения зерен требуемой величины . Как видим, дается только последовательность операций без указания их условий. [c.276]

Сейчас имеются все возможности для широкого развития производства сернистого натрия в непрерывно действующих печах с непрерывным горячим выщелачиванием плава. Этот способ по своим экономическим показателям стоит далеко впереди ручного способа. Упомянутые выше затруднения, встретившиеся вначале при освоении непрерывно действующих аппаратов (нестойкость футеровки печей, козлообразование в печах, возможность взрыва при выщелачивании горячего плава и др.), в настоящее время в основном преодолены. [c.342]

Порет А. А., Цифринович И. 3., Левицкая В. И., Шамов А. 3., Выщелачивание горячего плава (НагЗ) в аппарате непрерывного действия (непрерывное горячее выщелачивание), Отч. № 103-36, 85 с. [c.115]

Наиболее старым способом получения калийных солей было выделение поташа К2СО3 из растительной золы выщелачиванием горячей водой. Таким способом поташ получали в нашей стране еще в XV в. Производство хлористого калия из природных <х>лей для удобрения почвы возникло впервые лишь в 1861 г. в Германии (Стассфурт). Здесь в течение многих десятилетий до этого посредством глубоких шахт добывали каменную соль. Покрывавшие ее пласты других солей, главным образом карналлита, являлись отбросами. Они частично извлекались на поверхность, но как бесполезные (и даже вредные примеси к пищевой соли) шли в отвал и насыпались возле шахт в большие кучи. Первая заводская установка для получения хлористого калия из карналлита была построена лишь после того, как было установлено большое значение калийных, фосфорных и азотных солей в качестве удобрений. Начиная с 90-х годов XIX в. потребление калийных удобрений быстро растет, расширяется разведка новых месторождений, возникают многочисленные 1иахты и заводы. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология