Печи для сжигания колчедана

Рис. 14. Схема печи для сжигания колчедана

Рис. 2. Печь для сжигания колчедана фарфоровая трубка 2, 4—пробки Л—лодочка с навеской колчедана

Камера хлорирования по устройству сходна с механической печью для сжигания колчедана (стр. 81). Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри цилиндрическую), рабочая высота ее 9,6 м, внутренний диаметр 5,5 м. По высоте каждая камера разделена на восемь этажей семью полками 10 с отверстиями в центре или по периферии. [c.415]

Печи для сжигания серы экономически более выгодны, чем печи для сжигания колчедана, так как проще по конструкции. Кроме того, при сгорании серы не образуется огарка, удаление которого представляет трудоемкую операцию. [c.41]

Камера хлорирования по принципу з стройства похожа на механическую печь для сжигания колчедана. Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри круглую) общей высотой 22 м с внутренним диаметром 5—5,5 л . По высоте каждая камера разделена семью полками 7 на восемь этажей, соединенных друг с другом отверстиями в центре или по периферии. [c.159]

Печь для сжигания колчедана изображена на рнс. 2. Фарфоровая трубка /, в которой проводят сжигание, закрыта с одной стороны резиновой пробкой 2 с карманом для термопары 5. С этого конца трубки вводят навеску колчедана в лодочке 3. Другой конец фарфоровой трубки закрыт пробкой 4 из асбеста, пропитанного жидким стеклом. В пробку 4 вставлена фарфоровая трубка 6 для подвода в печь воздуха. К трубке 6 на резиновой муфте 7 присоединен стеклянный тройник 8, в который подается очищенный воздух. Через расширенную часть тройника 8 пропущена [c.6]

Применяющиеся еще на многих заводах механические полочные печи для сжигания колчедана автоматизировать трудно. Автоматизация же процесса обжига колчедана в печах пылевидного обжига или в печах обжига в кипящем слое практически осуществляется без значительных затруднений. [c.315]

Материальный и тепловой расчеты печей для сжигания колчедана и сероводорода приводятся ниже. [c.171]

Печь для сжигания колчедана изображена на рис. 2. Фарфоровая трубка /, в которой проводят сжигание, закрыта с одной стороны резиновой пробкой 2 с карманом для термопары 5. С этого конца трубки вводят навеску колчедана в лодочке 3. Другой конец фарфоровой трубки закрыт пробкой 4 из асбеста. [c.8]

На рис. 52 представлена деталь корпуса и стенки печи для сжигания колчедана, в которой корпус и своды выполнены из армированного жароупорного бетона на основе жидкого стекла (состав бетона см. стр. 114). [c.152]

Если условия не позволяют применять теплоизоляцию (печи для сжигания колчедана, газогенераторы), вокруг агрегатов, излучающих тепло, устанавливают кожух и экран с отводом нагретого воздуха или применяют водяные и воздушно-водяные завесы, снижающие интенсивность теплового излучения на 80% и более. [c.46]

Камера хлорирования по устройству похожа на механическую полочную печь для сжигания колчедана (стр. 388). Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри круглую) с рабочей высотой 9,6 м и внутренним диаметром 3,5—5,5 лг. По высоте каждая [c.597]

Производство серной кислоты также быстро растет в связи с развитием производства минеральных удобрений и органических продуктов. Значительно совершенствуется способ производства серной кислоты при участии окислов азота (т. н. нитрозный способ производства). Появились механические печи для сжигания колчедана. В десятых годах текущего века взамен малоинтенсивных камерных установок начинают строить высокопроизводительные башенные установки. Однако так как нитрозный способ производства дает разбавленную серную кислоту, а для получения красителей и взрывчатых веществ необходима концентрированная серная кислота и олеум, разрабатывается новый — контактный способ. Этот способ дает возможность получать продукт любой концентрации. В России олеум контактным способом был получен впервые на Тентелевском заводе (в настоящее время завод Красный химик ) в Петербурге еще в 1886 г. Сначала сернистый газ получали, разлагая серную кислоту нагреванием. В 1903 г. на этом заводе начала работать контактная установка, перерабатывавшая газы обжига колчедана. Тентелевский способ отличался высоким тех- [c.13]

Первый зазод английской серной кислоты, изготовляемой сжиганием смеси серы с селитрой, был построен в Ричмонде близ Лондона в 1736 г. Свинцовые камеры были введены в 1746 г. в Шотландии. В 1774 г. француз Де ла Фоли предложил вводить в камеру водяной пар. В 1793 г. Клеман и Дезорм выяснили каталитическую роль азотной кислоты и предложили непрерывный процесс производства. В начале XIX в. серу начинают сжигать в отдельной печи. В 1827 г. Г е й-Л ю с с а к предложил башню, наполненную коксом. Около 1837 г, братья П е р р е предложили серный колчедан вместо серы, но широкое использование колчедана началось только после повышения цен на сицилийскую серу вследствие монополии. В 1859 г. Гловер предложил башню для выделения окислов азота. В 1875 г. изобретена первая механическая печь для сжигания колчедана. В 1831 г. предложен, но лишь в 1875 г. впервые осуществлён контактный способ. [c.218]

В Советском Союзе за годы сталинских пятилеток создана мощная сернокислотная промышленность, удовлетворяющая возросшие потребности народного хозяйства. Достигнуты большие успехи в усовершенствовании методов производства. Стахановское движение в сернокислотной промышленности в сочетании с работой вновь созданных научно-исследовательских институтов привело к интенсификации башенных систем — съем кислоты увеличился во много раз (см. стр. 27), Созданы печи для сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Найдены новые катализаторы для окисления двуокиси серы и сконструированы новые более совершенные контактные аппараты. В техническом отношении советская / сернокислотная пр01мышленность стоит на первом месте в мире. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология