Тентелевского завода

Рис. 71. Форсунка с винтовым распылителем инженеров Тентелевского завода.

С начала XX в. началось интенсивное развитие промышленной химии. Разработки процессов проводятся с использованием материальных и тепловых балансов, термодинамических расчетов. Создаются новые промышленные процессы производство серной кислоты из колчедана (1903 г., Тентелевский завод), производство азотной кислоты через окисление аммиака (1915—1917 гг, инж. И.И. Андреев, г Донецк), производство синтетического каучука по способу С.В. Лебедева (1932 г). Химики В.И. Ипатьев и Н.Д. Зелинский заложили научные основы каталитических превращений высококипящих углеводородов — процессов вторичной переработки нефти. Разработка этих процессов фактически определила их технологию на все столетие. [c.12]

К. А. Винклер разработал промышленный способ получения серного ангидрида окислением оксида сернистого ангидрида кислородом воздуха в присутствии платинированного асбеста при нагревании. Этим он положил начало контактному производству серной кислоты, которое получило развитие только в конце XIX в. В России такое производство началось в 1903 на Тентелевском заводе в Петербурге (ныне завод Красный химик в Ленинграде). [c.650]

В дореволюционной России производство серной кислоты контактным методом впервые было осуществлено в 1903 г. на Тентелевском заводе, где был самостоятельно освоен контактный метод, получивший широкую известность под названием тентелевского. Этот метод затем был реализован в США, Японии и многих других странах. [c.93]

Если не считать попытки выпуска неорганических кислот реактивной чистоты, предпринятой в 1915 г. на Тентелевском заводе (ныне завод Красный химик ), то первое производство неорганических реактивов было организовано в 1917 г. уже в советское время на московском заводе, носящем сейчас имя Л. Я. Карпова. [c.8]

Одновременно с башенным методом развивался и контактный. Первыми контактными системами в СССР были тентелевские , так как схема технологического процесса и аппаратурное оформление, применяемые на Тентелевском заводе, были признаны в то время наиболее рациональными. Поэтому тентелевские установки получили широкое распространение не только в России, но и за рубежом. Так, в 1917 г. в России таких установок было 20, во Франции —18, в Англии —8, США — 3 и в Японии — 2. [c.55]

Производство сернокислого глинозема возникло в России около 100 лет назад. Его вырабатывали несколько заводов, в том числе Тентелевский завод (ныне завод Красный химик в Ленинграде) и Бондюжский химический завод. В 1882 г. было выработано 800 г, а в 1897 г. — 5062 г сернокислого глинозема. Дальнейшее развитие производства сернокислого глинозема было вызвано его применением для химической очистки воды, идущей для питья и промышленных целей. [c.15]

В России производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском заводе (ныне завод Красный химик ) в Петербурге. Разработанная химиками этого завода тентелевская система была одной из самых совершенных систем своего времени и получила мировую известность. По этой системе были построены контактные установки в ряде стран, в том числе в Японии и США. [c.388]

Контактный узел Тентелевского завода [c.494]

Контактный узел Тентелевского завода (рис. 27) предназначен для переработки содержащего 7о/ц 502 газа от обжига колчедана он состоит из трубчатого контактного аппарата с внутренним теплообменом, теплообменника и огневого подогревателя. [c.494]

Рис. 27. Контактный узел Тентелевского завода

Замечателен быстрый рост контактного способа производства серной кислоты. Первая промышленная установка Тентелевского завода была пущена в 1903 г., а в 1917 г. во всем мире эксплуатировались уже 64 тентелевские системы общей производительностью свыше 250 ООО т серной кислоты в год. [c.10]

Несмотря на создание передового для своего времени контактного способа Тентелевского завода, объем производства серной кислоты в дореволюционной России, в соответствии с общим низким уровнем развития химической промышленности, был невысоким. Индустриализация страны потребовала увеличения мощности контактных сернокислотных заводов в десятки раз. Производство серной кислоты было увеличено путем строительства большого числа новых заводов, коренной реконструкции старых и значительной интенсификации всех операций сернокислотного производства. Советскими учеными и инженерами были разработаны оригинальные ванадиевые катализаторы, обладающие повышенной активностью и устойчивостью по сравнению со старыми платиновыми катализаторами, новые конструкции кон- [c.11]

Первые указания на каталитическую активность платины при окислении двуокиси серы относятся к 1831 г. (Филлипс). Классический способ производства серной кислоты, разработанный в России на Тентелевском заводе, также основывался на использовании платины. [c.93]

История сернокислотной промышленности ведется с 1805 г., когда недалеко от Москвы был построен химический завод, на котором в свинцовых глухих> камерах стали получать из серы 5 т серной кислоты в год. Подобный завод в Германии был построен на 15 лет позже. В середине XIX в. серную кислоту в России вырабатывали на 40 химических заводах. К 1900 г. работало 52 завода. Самая крупная установка была пущена в 1873 г. на Тентелевском заводе в Петербурге, в 1894 г. на ней было выпущено около 2 тыс. т кислоты и 1 тыс. т триоксида серы. В 1900 г. на 52-х сернокислотных заводах было выпущено 74 850 т серной кислоты (в пересчете на моногидрат). Доля контактной кислоты составляла около 5%. [c.8]

Производство сернокислого глинозема возникло в России около 100 лет назад. Его вырабатывали несколько заводов, и в том числе Тентелевский завод (ныне завод Красный химик в Ленинграде) и Бондюжский химический завод. [c.10]

В России камерное производство серной кислоты возникло в 1805 г. Для того времени оно находилось на высоком техническом уровне (особенно на Тентелевском заводе в Петербурге). Сырьем Служила сера, а с середины XIX столетия—и колчедан. [c.91]

О том, что такой процесс с внутренним теплообменом, вообще говоря, возможен, свидетельствует хотя бы то, что в способе Тентелевского завода контактирование на 95% достигалось в одном контактном аппарате. Схема такого аппарата приведена выше (рис. [c.196]

Построив диаграмму такого процесса в координатах степень контактирования—температура, можно убедиться, что, благодаря отводу тепла от катализатора в процессе реакции, здесь, как и в упомянутых выше аппаратах типа Тентелевского завода, создается гораздо более совершенный температурный режим, чем в условиях двухступенчатого адиабатического контактирования. Несмотря на это, контактные аппараты с двойными теплооб.мен-ными трубками на практике себя не оправдали. Оказалось, что в аппаратах большого диаметра газовый поток вследствие восходящего направления горячего газа в основном слое катализатора распределяется по сечению аппарата неравномерно. В результате этого в отдельных зонах аппарата происходят местные перегревы катализатора или излишнее его охлаждение. То и другое ведет к удалению процесса от оптимального температурного режима, и весь процесс контактирования становится неустойчивым. Местные перегревы могут вызывать также понижение активности ванадиевой контактной массы. Частицы катализатора прикипают к поверхности стальных теплообменных труб, затрудняя теплопередачу. [c.197]

Описанная выше двухступенчатая схема абсорбции SO3 не является единственно возможной Например, в системе Тентелевского завода полное поглощение SO3 с получением олеума нормальной концентрации достигалось в одном абсорбере—в противоточной трехступенчатой барботажной колонне, работавшей без орошения на себя . Это было возможно благодаря отводу тепла по ходу абсорбционного процесса, для чего абсорбер был снабжен водяной рубашкой. На орошение абсорбера могла поступать кислота любой концентрации (например, 75%-ная кислота). Количество ее регулировалось так, чтобы за время прохождения через абсорбер эта кислота, поглощая SOg, превращалась в олеум требуемой концентрации. [c.209]

Осмий, полученный от тентелевского завода, показал при 25° ничтожно малую растворимость водорода, рутений же еще мною не был исследован. [c.81]

На Тентелевском заводе ежегодно производили до 4100 т сульфата (и 5600 т соляной кислоты). Отечественное производство сульфата, который в основном сбывался иа стекольные заводы, покрывало потребность в нем русской промышленности, и поэтому ввоз его из-за границы но превышал (в конце 90-х годов прошлого столетия) 2500 т в год. [c.52]

Идея использования центробежных сил закрученного потока для распыливания топлива была осуществлена в первой механической форсунке, построенной инженерами Тентелевского завода [157]. Эта форсунка имела распылитель с винтовыми каналами фис. 71), как впоследствии и форсунка Кертинга, которая широко использовалась в топливо-подготовительной системе паровых котлов фирмы Бабкок-Вилькокс. Угол факела в форсунках с винтовой вставкой устанавливается путем регулирования шага винта. Вместо винтовой вставки можно использовать многозаход-ный шнек. [c.163]

Развитие мировой алюминиевой промышленности в огромной мере обязано трудам русских ученых и инженеров. Одним из сложнейших моментов производства алюминия является приготовление чистого глинозема. В 1889 г. К. И. Байер разработал оригинальный щелочной метод получения глинозема из бокситов. Этот метод был осуществлен на Тентелевском заводе в Петербурге и в 1892 г. на заводе Ушкова в Елабуге. Споеоб Байера является в настоящее время самым распространенным. [c.638]

В России Производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском заводе (ньте завод [c.378]

Федор ВасильевичВильм (1845—1893) — руководитель лаборатории Военно-инженерной академии в Петербурге. Он руководил работами по аффинажу платины и ее спутников на Тентелевском заводе и предложил способ получения чистого палладия, которым пользуются и до сих пор он опубликовал ряд работ по платиновым металлам. Исследуя химию родия, Вильм получил весьма интересное соединение состава (NHjaiRh lgl-NHiNOg, известное под названием соли Вильма (см. стр. 35). [c.8]

Производство небольших количеств чистых минеральных кислотна Тентелевском заводе в Петрограде и некоторых чистых солей на заводе Шеринга в Москве [1] не могло удовлетворить потребности в реактивах. Организация во время войны выпуска чистых препаратов на фармацевтическом заводе Феррейна в Москве и на опытном заводе Военно-промышленного комитета в Петрограде [2] также не решала проблемы реактивов, так как на этих заводах получали в основном очищенные фармакопейные соли. [c.124]

Собственного производства химических реактивов в России не было, поэтому потребность в них удовлетворялась за счет ввоза из Германии. Это тяжело сказалось в годы первой мировой войны, когда связи России с Германией были разорваны, что и послужило толчком для начала производства неорганических кислот реактивной чистоты на Тентелевском заводе и на заводе, расположенном на Ватном острове (Петроград). Простейшие неорганические соли вырабатывались московскими заводами Ферейна и Кооперахимия . [c.313]

Созданная Тентелевским заводом оригинальная контактная система была передовой для своего времени и приобрела широкое распространение в России и в других странах. Однако производительность Тентелевской контактной системы слишком мала (15 т НаЗОд в сутки), и при постройке новых сернокислотных заводов в годы первых пятилеток в СССР были приняты новые, более производительные контактныг системы с контактированием в две стадии. В таких системах выработка составляла уже 35— 40 т Н2504 в сутки, а в случае необходимости еще большей выработки в цехе можно было устанавливать несколько контактных узлов. Впоследствии этот метод был заменен более совершенным. [c.192]

Выработка хромовых соле на Тентелевском заводе пачалась в 1895 г. Тогда было выработано солей хрома (повидимому, в форме натрового и калиевого хромпиков) 6034 пуда (около 100 т) . В 1896 г. было выработано 7753 пуда (около 127 т) бихрома а натрия и 2945 пуд. (около 48 т) бихромата калия . [c.86]

В 1895 г. на Тентелевском заводе было выработано суперфосфата B ei o лишь на сумму 1524 руб. С 1896 г. там началась систематическая выработка и было изготовлено уже 578 т суперфосфата, в среднем содержащего 13% Р2О5. На это количество суперфосфата было израсходовано фосфоритов марокканского (47% РгОб) — 194 т, бельгийского (36.2% PaO.-i) — 91 т, каролинского (48% Р20д) — 31 т кроме того, было [c.250]

На Тентелевском заводе (1896) на 1 т суперфосфата (13"о Р2О5) расходовали 1.97 т серной кислоты (50° Боме) [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология