Колчедан пылевидный печи для его сжигания

Так, для очистки до нормы (100 мг/нм ) печных газов контактного производства серной кислоты, содержащих при сжигании пиритных колчеданов в печах пылевидного обжига или кипящего слоя 40—100 г/нм огарковой пыли, используется установка, предложенная институтом Гипрогазоочистка , изображенная на рис. 76. Она состоит из группы циклонов НИИОгаз, улавливающих около 80% пыли с размером частиц более 15 мк и горизонтального многопольного электрофильтра, улавливающего остальную пыль. [c.153]

Следует указать, что частицы конденсированных систем могут объединяться в более крупные агрегаты и образовывать частицы, превышающие по размерам даже частицы механических взвесей. С другой стороны, твердые частицы, взвешенные в газах, получающиеся при сжигании твер-дмх веществ, например в пылевидных колчеданных печах, при распыливающей сушке и др., могут приближаться но размерам к конденсированным частицам. [c.168]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Для сжигания флотационного колчедана в механических печах он должен быть высушен до 3—4% содержания влаги, а сжигание в печах пылевидного обжига требует, чтобы влаги в колчедане было не больше 0,5—1%. В последнее время, правда, проводятся опыты, и не безуспешно, по сжиганию флотационного колчедана в печах пылевидного обжига с влажностью до 2—2,5%. [c.74]

В механических печах, в которых колчедан движется по поверхности обжига, чрезвычайная. мелкость зерна, как мы видели, является фактором, содействующим спеканию. Но эта же чрезвычайная мелкость зерен флотационного колчедана говорит о возможности сжигания его в таких печах, где мелкий пылевидный колчедан вместе с потоком воздуха вдувается в пространство горения, воспламеняется в печи и сгорает во взвешенном состоянии. [c.143]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Большая степень измельчения флотационного колчедана вначале затрудняла сжигание его в механических печах. Вместе с тем флотационный колчедан, взвешенный в воздухе (в виде пыли), может сгорать весьма быстро. Это навело на мысль сжигать флотационный колчедан во взвешенном состоянии по принципу сжигания пылевидного топлива. Печи пылевидного обжига флотационного колчедана получили некоторое распространение. [c.73]

Раньше в печах пылевидного обжига сжигали флотационный колчедан с содержанием влаги не больше i%. Это создавало некоторые неудобства. Сушка флотационного колчедана обходилась сравнительно дорого. Сухой флотационный колчедан сильно пылил, что увеличивало его потери при сушке и сжигании. В настоящее время разработан метод сжигания флотационного колчедана с влажностью 2—5%. u [c.75]

Сушка флотационного колчедана требуется и по другим соображениям. При содержании влаги, равном 4—5%, флотационный колчедан смерзается. При перевозке в зимнее время влажный колчедан в вагонах часто смерзается настолько, что его чрезвычайно трудно выгружать. Кроме того смерзшийся колчедан теряет свои преимущества перед обыкновенным колчеданом, так как его вновь приходится подвергать дроблению. Это выдвигает необходимость сушки флотационного колчедана не на потребляющих его заводах, а на месте его производства — при обогатительных фабриках. Эта необходимость еще более усиливается соображениями экономии на транспорте. Возить вместе с колчеданом воду, которую на сернокислотных заводах все равно приходится выпаривать, конечно нецелесообразно. Выдвигались два варианта сушки флотационного колчедана. По первому варианту он сушится на месте его производства до 3—4% влагосодержания, обеспечивающего его несмерзаемость при перевозке. Дальнейшая сушка от 4 до 1—0,5% (как требуется при сжигании в печах пылевидного обжига) проводится на сернокислотных заводах. По второму варианту полная сушка флотационных хвостов должна производиться при обогатительных фабриках. Осуществление второго варианта связано с разрешением вопроса о возможности обжига более влажного колчедана (до 2—2,5%) в печах пылевидного обжига. Перевозка фло- [c.74]

Сжигание углистого колчедана в печах пылевидного обжига, позволяя развивать высокую температру, создает условия для использования теплоты горения колчедана. Отсюда следует, что на тех сернокислотных заводах, которые будут строиться с расчетом постоянной работы на шихте с углистым колчеданом, целесообразнее ставить не механические печи, а печи пылевидного обжига, [c.165]

Механические печи обыкновенно конструируют так, чтобы пыле-образование свести к минимуму, т. е. по возможности не допускают пересечения газового потока пересыпающимся колчеданом. В том случае, когда газы и колчедан проходят (встречаются) через одни и те же междуэтажные отверстия (печь Гумбольдта), степень запыленности газов зависит от величины сечения отверстий. Чем меньше эти сечения, тем больше скорость газов, а чем больше скорость газов, тем больше они уносят пыли. При сжигании обыкновенного колчедана в механических печах печные газы нормально содержат 3—5 г пыли на нормальный куб. м. При добавке к обыкновенному колчедану флотационного содержание пыли в газе увеличивается, так как флотационный колчедан очень мелкий и следовательно имеет больше шансов к пыле-эбразованию. Особенно большое содержание пыли бывает при сжигании флотационного колчедана в пылевидном состоянии. В этом случае в самом начале процесса горения частицы колчедана находятся уже во взвешенном состоянии и поэтому очень легко уносятся печными газами. При таком методе сжигания содержание пыли в газе увеличивается до 70—100 г на нормальный куб. м. [c.214]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигае-мые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентраты и др.), а продукты их обжига — окислы металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в ожиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, что при сжигании одних и тех же сортов колчедана и цинкового концентрата содержание мышьяка в обжиговом газе после механических печей составляет 30 мг1м , а после печей КС только 0,1—1 мг м . [c.74]

Печи пылевидного обжига. Имеющий высокую степень измельчения флотационный колчедан, взвешенный в воздухе (в виде пыли), может сгорать очень быстро, Механические полочные печи по своему устройству не соответствуют особенностям этого вида сырья, и вначале сжигание колчедана в них представляло некоторые трудности, о которых упоминалось выше. Эти трудности были преодолены. Однако при сжигании флотационного колчедана в механических нечах не используется в полной мере способность его быстро сгорать во взвешенном пылевидном состоянии, поэтому в СССР были сконструированы печи пылевидного обжига. Вначале получили применение печи двух типов — прямоугольные и цилиндрические. Заводское испытание печей показало, что более удобна и совершен- J, [c.83]

Раньше в печах пылевидного обжига сжигали флотационный колчедан с содержанием влаги не более 1%. Это создавало некоторые неудобства сушка флотационного колчедана до содержания 1% влаги обходилась сравнительно дорого и сухой колчедан сильно пылил, что увеличивало его потери при сушке и сжигании. Позднее было освоено сжигание флотадионного колчедана с влажностью 2—5 /о- [c.85]

Печи с ииишим подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига (печей объемного сжигания), по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14—15% 80 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти ог понижения содержания в газе кислорода. [c.49]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]

Особую группу, промежуточную между двумя вышеназванными, составляют газовые взвеси, получающиеся при распыливающей сушке и при пылевидном обжиге или сжигании твердых веществ, например в пылеугольных топках и пылевидных колчеданных печах. В этих случаях взвесь в своем конечном виде состоит из твердого вещества, заключавшегося ранее в испарившейся капле жидкости, или из золы, заключавшейся в сгоревшей частице углл поэтому частицы могут в этих случаях приближаться к размерам конденсированных частиц, в зависимости от того, насколько мелко было первоначально раздроблено (механически) твердое вещество иди жидкость. [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология