Сжигание серы в колчеданных печах

Пример 19. Составить материальный баланс сжигания колчедана в печи КС-200 (на 1 ч работы печи). Производительность печи по колчедану 200 т/сут. Содержание, % серы в колчедане — 41, влаги в колчедане — 3, серы в огарке— 1, SO2 в сухом печном газе— 14,1, О2 в сухом печном газе — 2,4. Температура поступающего воздуха 20°С. Относительная влажность воздуха 50%. [c.22]

Методические указания. Для выполняющих работы по усложненному заданию, например для студентов — членов студенческого научного общества, расчет материального баланса производится по данным анализа не только газовой, но также и твердой фазы. В этом случае, если известно содержание серы в исходном колчедане, производят определение серы в огарке по скоростному методу сжигания с последующим титрованием поглотительного раствора . В задание можно также включить расчет интенсивности печи взвешенного слоя при данных условиях и сравнение этой величины с интенсивностью механических полочных печей ВХЗ при тех же условиях. [c.93]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Серу или колчедан сжигают в специальных печах. Сернистый ангидрид при сжигании серы или колчедана образуется по реакциям [c.405]

Более 7 лет работает колчеданная печь новой конструкции на Одесском суперфосфатном заводе. На этом заводе печи для сжигания серы изготовлены из жароупорного бетона на жидком стекле. [c.6]

Печи для сжигания серы экономически более выгодны, чем колчеданные печи, так как они проще по конструкции и при сгорании серы не образуется огарок, удаление которого является трудоемкой операцией. [c.66]

После очистки сернистого газа от пыли в газе остается большая часть мышьяка (вся его трехокись, которая при температуре огарковой пылеочистки находится целиком в парообразном состоянии, а также часть пятиокиси мышьяка) и весь возогнанный селен. В контактных системах до 35 /о общего начального количества мышьяка и до 25 /о общего количества селена вымываются из газов в промывных башнях, где одновременно газы насыщаются туманом серной кислоты. Содержание мышьяка, селена и кислотного тумана после промывных башен зависит от температурного режима башен, интенсивности их орошения и концентрации орошающих кислот, а также от содержания мышьяка и селена в обжигаемой шихте. При работе печей на колчедане и флотационных хвостах содержание мышьяка колеблется от 1 до 80 мг/м (в среднем 18 лг/л ). Данные о печах для сжигания серы отсутствуют концентрация Аз Оз в газах в этом случае должна зависеть от чистоты серы, и, вероятно, она в несколько раз выше, чем при работе на колчедане. [c.343]

Процесс получения серной кислоты контактным методом из элементарной серы отличается от описанного процесса получения серной кислоты из флотационного колчедана тем, что сжигание серы производится в более простых печах и протекает легче, чем сжигание флотационного колчедана. Кроме того, поступающая на сернокислотные заводы элементарная сера представляет собой высококачественное сырье с малым содержанием примесей, сгорающее практически полностью. Получаемый при этом сернистый ангидрид содержит мало примесей, поэтому отпадает необходимость его очистки от пыли. Такой газ без промывки направляют непосредственно в контактное отделение (рис. XI. 15). Окисление серного ангидрида на катализаторе и абсорбция серного ангидрида при работе на сере осуществляются так же, как и при работе на флотационном колчедане. [c.252]

Для получения сернистого газа серное сырье обжигают в специальных обжиговых печах. Существуют печи для обжига колчедана, для сжигания серы, для разложения гипса и т. д. Поскольку колчедан является основным сырьем для производства сернистого газа, то наибольшее значение имеют печи для обжига колчедана. [c.128]

Рядовой колчедан РеЗг поступает на сернокислотные заводы в виде кусков величиной от 50 до 200 мм. Скорость сжигания колчедана зависит от величины поверхности соприкосновения твердого вещества (колчедана) с воздухом. Поэтому для наиболее полного использования серы, имеющейся в колчедане, необходимо подвергнуть колчедан довольно тонкому измельчению, чтобы удельная поверхность его была возможно больщей. В настоящее время для обжига колчедана в механических печах [c.41]

Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова и не превышает 800—850°С. Потери тепла в окружающую среду в печи невелики, поэтому для поддержания указанной температуры необходимо отводить большое количество тепла. Для этого в зоне кипящего слоя располагают теплообменники для подогрева воды или секции труб парового котла и таким образом совмещают в одном аппарате сжигание колчедана с получением пара. При этом можно получить до 1500 кг пара на 1000 кг обжигаемого колчедана. Унос пыли из печей для обжига в кипящем слое составляет от 30 до 90% всего огарка. Поэтому запыленный газ вначале пропускают через 1—2 циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а затем газ поступает в электрофильтр. Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке на различных участках кипящего слоя примерно одинаковое —0,5—1%. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1,0 — 1,25 м. [c.169]

Термическое разлож ие одноводного сульфата железа в смеси с углистым и флотационным колчеданами, а также пульпы, приготовленной на основе сульфатов железа и воды или водных растворов серной кислоты, в печах кипящего слоя при сжигании колчедана или серы описано в работе [20]. [c.13]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

При отсутствии специальной печи для определения серы в колчедане и огарке сжигание можно осуществлять в обычной трубчатой печи, а титрование раствора из поглотителей проводить после окончания обжига. В этом случае анализ также дает достаточно точные результаты. [c.8]

Определение серы в колчедане или огарке по методу сжигания заключается в обжиге навески колчедана или огарка в трубчатой печи, улавливании и окислении продуктов горения раствором перекиси водорода и титровании образовавшейся серной кислоты раствором щелочи. Титрование поглотительного раствора проводят по окончании обжига. [c.11]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

SOj), могут быть использованы для сероводородного газа, содержащего 6,44% SO2 и 10,12% Оз. Однако при использовании газа с такой концентрацией SOg, полученного сжиганием сероводорода, требуется больший объем контактной массы, чем fljrn газа колчеданных печей. Коэффициент увеличения объема массы равен отношению концентрации SO2 в газе колчеданных иечей к концентрации SOj газа серо подо родиых печей, например [c.117]

Как уже упоминалось, экстракция серы из поглотительной массы нерентабельна, а сжигание отработанной массы в колчеданных печах пока не представляет интереса для шредприя-тий, троиэводящих серную кислоту. При очистке газов, содержащих H2S менее 2 z hm , трудно получить массу с высокой Степенью пасыщевия, а отработанная масса, содержащая ме- нее 40% серы, вообще не представляет ценности, поскольку она не может заменить пириты. [c.148]

В настоящее время (разр1а.ботаны печи кипящего слоя производительностью 450—600 т/сут, а также циклонные печи для сжигания серы проиаводительностью до 500 т/сут. Созданы плиты, распределяющие орошение на насадку башен без образования брызг разрабатываются и внедряются материалы и аппараты для сепар адии брызг и тумана серной кислоты. Разрабатываются также новые высокоактивные термостойкие и механически прочные катализаторы для окисления ЗОг в 50з. На новых крупных системах на колчедане внедрен испарительный режим промывки газа. [c.93]

В системах, работающих на колчедане, используются печи с кипящим слоем производительностью 450—600 т/сут. В системах, работающих на сере, применяется энерготехнологитескпй агрегат циклонного типа производительностью 100 т серы/сут (СЭТА-Ц-100) и разрабатываются циклонные печи для сжигания серы производительностью до 500 т/сут. [c.59]

Однако в связи с определенными трудностями, возникшими при работе цеха на колчедане, печное отделение ттеха (две печи КС) было переведено на сжигание расплавленной серы, а печь КСЦВ подключена к башенному цеху путем прокладки нового газохода с установкой на нем хвостового эксгаустера типа ВМ-40/750-ПБ. [c.6]

Сжигание жидкой серы иногда производят в переоборудованных многоподовых колчеданных печах. На одном из заводов для получения высококонцентрированного сернистого газа (60% ЗОг) серу сжигали в токе кислорода в пятиподовой колчеданной печи, из которой был вынут вал и во всю высоту печи выложен кирпичный цилиндр диаметром 1 м с окнами в нижней части для прохода паро-газовой смеси. Над печью установили обогреваемый бак для плавления серы, самотеком поступающей в верхнюю часть цилиндра, а в нилснюю подавали кислород. Смесь паров серы и кислорода из этого [c.78]

Твердую серу (куски размером 40—50 мм) можно сжигать в механических (многоподовых) колчеданных печах 5.Производительность таких печей около 30 т серы в сутки, тепловое напряженпе камеры горения не превыщает ЫО ккал1 м -ч). При сжигании в механических колчеданных печах трудно равномерно распределить серу по поду, обычно она занимает 7з—его по- [c.110]

Для сжигания твердой серы используют частично реконструированные пятиподовые колчеданные печи, в которых убирают гребки . Серу предварительно измельчают в щековой дробилке до кусков размером 25—30 мм. [c.111]

Сжигание серы в колчеданных печах. При проведении опытов г 0 сжиганию кусковой серы в полочных печах типа ВХЗ питание печи серой ироизводилп через люк шестого свода (считая сверху). Примерные показатели работы печи ВХЗ прп сжигании серы при-нрдены ниже [c.172]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Рассматривая выход селена в продукт (см.табл.34), надо оэу-метить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60-70%, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. На предприятиях, оборудованных печами КС, выход селена составляет всего 17-27% (Балаковский комбинат, Гомельский, Самаркандский, Уваровокий заводы), а при сжигании колчедана в механических печах 40-50% (Джамбулский, Константиновский, Чернореченский, Кировградский заводы). Такое положение обмсняетоя тем, что при существующей технологии обжига колчедана в печах с кипящим слоем с огарком теряется до 70% селена (см.табл.34). Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена о огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах (284°С), в то время как на других заводах она достигает более 350°С. Потеря селена с огарком механических печей колеблется от 5,12% (на Кировградскои заводе) до 35,80% (на Джамбулском заводе), адеоь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. Если на Кировградском заводе в огарка содержится около 1,7% серы, то на Джамбулском -8,66%. [c.97]

Первый зазод английской серной кислоты, изготовляемой сжиганием смеси серы с селитрой, был построен в Ричмонде близ Лондона в 1736 г. Свинцовые камеры были введены в 1746 г. в Шотландии. В 1774 г. француз Де ла Фоли предложил вводить в камеру водяной пар. В 1793 г. Клеман и Дезорм выяснили каталитическую роль азотной кислоты и предложили непрерывный процесс производства. В начале XIX в. серу начинают сжигать в отдельной печи. В 1827 г. Г е й-Л ю с с а к предложил башню, наполненную коксом. Около 1837 г, братья П е р р е предложили серный колчедан вместо серы, но широкое использование колчедана началось только после повышения цен на сицилийскую серу вследствие монополии. В 1859 г. Гловер предложил башню для выделения окислов азота. В 1875 г. изобретена первая механическая печь для сжигания колчедана. В 1831 г. предложен, но лишь в 1875 г. впервые осуществлён контактный способ. [c.218]

Пример. Вычислить скорость газа в газоходе диаметром 1,6 м. Температура газа 400 °С, разрежение в газоходе 5 мм рт. ст. барометрическое давление 753 мм рт. ст. Содержание серы в сухом колчедане 41%, в огарке—1% влажность колчедана—6% загрузка сухого колчедана в печь — 18 770 кг/ч количество образующегося огарка—14040 кг/ч. Объем поступающего воздуха (Квозд) в печь для сжигания — 38 600 нм ч. [c.43]

Перспективно производство элементарной серы из сернистого ангидрида, получаемого при сжигании пиритов, а также из отходов обогащения халькопиритов — флотационных колчеданов. Но более целесообразно для получения серы использовать сернистый газ, в значительном количестве содержащийся в отходящих газах печей предприятий цветной металлургии. В некоторых производствах, использующих сернистый ангидрид, например, для получения серной кислоты и сульфитцеллюлозы (бумажная промышленность), для отбеливания тканей (текстильная промышленность), в качестве селективного растворителя и для очистки масел (нефтяная промышленность), такие газы (достаточно концентрированные по ЗОг) целесообразно применять непосредственно — без предварительного получения серы. Однако важно учитывать, что сернистый ангидрид может являться не только полупродуктом, заменяющим серу, но и сырьем для ее получения. [c.210]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]

Для увеличения концентрации серы в бедном колчедане его обогащают, чаш,е всего мокрым (флотационным) способом. Такой флотационный колчедан поступает на производство 502 в виде довольно мелкого порошка это обстоятельство приходится учитывать при выборе типа печей для обжига. 802 получают в виде побочного продукта в цветной металлургии при обжиге цинковых, свинцовых, медных и других руд. Применяемое для этой цели оборудовапие сходно с применяемым для облшга колчедана, однако концентрации 30 в печных газах оказываются более низкими. Сернистый газ образуется также при сжигании топлива, содержаш его серу, например, некоторых углей, сланцев и т. п. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология