Нитрозный способ производства

К концу XIX века повсеместно нитрозный способ производства серной кислоты уступил свое место контактному, заключающемуся в прямом окислении сернистого газа кислородом воздуха на катализаторе из пентаоксида ванадия нанесенного на алюмосили- [c.51]

Нитрозный способ производства серной кислоты [c.209]

Нитрозный способ. Нитрозный способ производства серной кисло ты предусматривает использование для окисления сернистого ангидрида окислов азота. Этот процесс протекает по следующим реакциям [c.77]

Сравнение контактного и нитрозного способов производства серной кислоты [c.83]

Из табл. 5 следует, что при контактном процессе получается кислота более концентрированная и чистая, но более дорогая, чем при нит-розном способе. Такая контактная кислота используется при получении химических волокон, пластических масс, красителей, этилового-спирта и др. Башенная кислота, получаемая при нитрозном способе производства, применяется главным образом там, где не требуется кислота высокой концентрации, например при производстве удобрений. [c.83]

По этому методу сера в смеси с селитрой сжигалась в свинцовых камерах, на дне которых находилась вода. В таком виде по существу и зародился нитрозный способ производства серной кислоты, который до последних лет назывался также камерным. [c.37]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая, не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей, и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, увеличилась с 54% в 1960 г. до 76% в 1968 г. и в дальнейшем продолжала возрастать. [c.60]

Нитрозный способ производства серной кислоты насчитывает около 250 лет промышленного применения. Несмотря на это у исследователей и производственников нет единого взгляда на химизм процесса кислотообразования по этому способу. Над выяснением физико-химической сущности процесса кислотообразования в камерных и башенных сернокислотных системах работали выдающиеся исследователи прошлого и настоящего столетия. Было высказано много предположений, взглядов, теорий, но ни одна из этих теорий не является общепризнанной и вполне объясняющей процесс образования серной кислоты нитрозным способом. [c.147]

НИТРОЗНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.91]

Башенный (нитрозный) способ производства серной кислоты. [c.63]

ИСПЫТАНИЕ ПЕННЫХ АППАРАТОВ В УСЛОВИЯХ НИТРОЗНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.85]

Как показал опыт работы на описанной установке, основной трудностью освоения пенно-нитрозного способа производства серной кислоты являлось отсутствие автоматического регулирования процессов. Вследствие больших скоростей движения газа через аппараты и малой их инерционности малейшие отклонения от нормального режима приводили к существенным нарушениям работы. Поэтому промышленное освоение пенно-нитрозного способа возможно лишь при полной автоматизации регулирования работы системы. [c.93]

Однако испытания установки дали ценные материалы. Полученные данные обосновывают вывод о возможности промышленного освоения интенсивного пенно-нитрозного способа производства серной кислоты, для чего необходимо продолжить опытные работы. Доказана возможность и эффективность применения пенных аппаратов взамен отдельных башен или целой зоны нитрозных систем. [c.93]

По методу окисления оксида серы(IV) различают контактный и нитрозный способы производства серной кислоты. В современных [c.177]

Производство серной кислоты также быстро растет в связи с развитием производства минеральных удобрений и органических продуктов. Значительно совершенствуется способ производства серной кислоты при участии окислов азота (т. н. нитрозный способ производства). Появились механические печи для сжигания колчедана. В десятых годах текущего века взамен малоинтенсивных камерных установок начинают строить высокопроизводительные башенные установки. Однако так как нитрозный способ производства дает разбавленную серную кислоту, а для получения красителей и взрывчатых веществ необходима концентрированная серная кислота и олеум, разрабатывается новый — контактный способ. Этот способ дает возможность получать продукт любой концентрации. В России олеум контактным способом был получен впервые на Тентелевском заводе (в настоящее время завод Красный химик ) в Петербурге еще в 1886 г. Сначала сернистый газ получали, разлагая серную кислоту нагреванием. В 1903 г. на этом заводе начала работать контактная установка, перерабатывавшая газы обжига колчедана. Тентелевский способ отличался высоким тех- [c.13]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

Пример 6. Составить материальный баланс продукционных бащен при нитрозном способе производства серной кислоты, исходя из следующих данных (на 100 кг обжигаемого колчедана) [c.337]

Но в начале первой мировой войны химикам вновь припглось обратиться к элементу № 23. В эти годы сражающимся странам потребовались громадные количества серно кислоты. Ведь без нее невозможно получить нитроклетчатку — основу боевых порохов. Известно, что серная кислота получается окислением сернистого ангидрида ЗОг в серный ангидрид 80з с последующим присоединением воды. Однако 80г непосредственно с кислородом реагирует крайне медленно. Окисление сернистого ангидрида может происходить прп восстановлении двуокиси азота (па этой реакции основан нитрозный способ производства серной кислоты), но более чистая и концентрированная кислота получается, если реакцию окисления 80г в 80з проводить в присутствии некоторых твердых катализаторов (контактный метод производства). [c.336]

Мы выше подробно рассмотрели, какие основные факторы могут определять интенсивность нитрозного способа производства серной кислоты. Главные из них следующие а) количество циркулирующих в системе окислов азота как активных реагентов окисления, б) правильный температурный режим, в) концентрация SOg и Og в газах. Поскольку сжигание PeSg в воздухе дает уже вполне определенную смесь по содержанию SOg и Og, а применение кислорода в промышленности серной кислоты еще только ставится в порядок дня, последний из перечисленных факторов не лежал в основе развития нитрозных систем. [c.364]

В нитрозном способе производства серной кислоты с пере.ко-дом на высокопродуктивную башенную систему применяют для орошения башен серную кислоту с большим содержанием окислов азота, поэтому свинец как конструкционный материал, малостойкий к высоконитрозиой кислоте, был вытеснен при строительстве башенных систем более устойчивыми в этих условиях и более дешевыми черными металлами (чугун, сталь). [c.26]

Азот образует с кислородом ряд окислов. Для нитрозного способа производства серной кислоты имеют значение следующие окислы азота окись азота N0, двуокись азота N02, азотистый ангидрид N203 и димер двуокиси азота N204 (соединение двух молекул N02). [c.139]

Как уже говорилось, при нитрозном способе производства серной кислоты получают кислоту, разбавленную водой. В башенных системах обычно получают кисл>оту с концентрацией около 75%. Ее применяют для производства фосфорных удобрений и др. Но многие производства потребляют более концентрированную кислоту, содержащую 92—93% Н2504. К таким производствам относятся производство соляной кислоты разложением поваренной соли серной кислоты, производство плавиковой и других кислот, некоторых солей, полупродуктов в анилинокрасочной промышленности, производство взрывчатых веществ и многие другие. [c.179]

Упрощение аппаратурной схемы при переработке серы приводит к значительному удешевлению продукции. Капитальные вложения на 1 т H2SO4 уменьшаются по сравнению с обычной схемой на 35—50%. При выработке серной кислоты из чистой элементарной серы контактный процесс безусловно более рентабелен, нежели нитрозный способ производства. В связи с тем, что за последние годы в Советском Союзе найдены мощные месторождения природной серы, не содержащей мышьяка, этот процесс является весьма перспективным для нашей промышленности. [c.213]

В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85]

В заключение надо сказать, что многочисленные предложенные теории мало содействовали развитию нитрозного способа производства серной кислоты, и он развивался главным образо.м э.чпирически. Но в последние годы независимо от схемы образования серной кислоты изучались статика и кинетика основных процессов, а также влияние на ход реакций различных физико-химических факторов, как-то концентрация компонентов (802, Н 0, О2, окислов азота), температуры, [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология