Олеум выход в контактной системе

Рассмотренное в разделе IX повышение выхода олеума в контактной системе с выводом воды путем концентрирования сушильной кислоты также является примером концентрирования кислоты в результате сочетания работы установок (в данном случае выпарной и контактной). В ряде случаев целесообразно получать серную кислоту нужной концентрации смешением более концентрированной кислоты с кислотой низкой концентрации. [c.698]

Баланс воды в контактной системе и выход олеума [c.242]

В результате абсорбции паров воды из газа в сушильных башнях происходит разбавление орошающей их кислоты. Эта разбавленная кислота передается в абсорбционное отделение, где содержащаяся Б ней НгО используется для образования серной кислоты из серного ангидрида. Чем меньше воды поступает в абсорбционное отделение с сушильной кислотой, тем большая доля продукции контактной системы может быть выпущена в виде олеума Выход олеума зависит также от концентрации 50з в газе, так как с повышением концентрации сернистого ангидрида уменьшается объем газа, пропускаемого через промывное отделение, и снижается общее количество воды, поглощаемой из газа на единицу продукции. [c.242]

В зависимости от количества и качества применяемого сульфирующего агента выход сульфокислот может быть различным. Так, например , при сульфировании вазелинового дистиллята олеумом, смесью серного ангидрида с воздухом, а также газо-воздушной смесью, образующейся при получении серной кислоты контактным способом, выход сульфокислот составляет соответственно 8—10%, 14 и 20%. Серный ангидрид, получаемый отдувкой воздухом из олеума, несмотря на более слабый эффект (по сравнению с га-зо-воздушной смесью из контактной системы), все же довольно широко распространен в мировой практике в качестве сульфирующего реагента. В США для сульфирования применяют" смесь серного ангидрида с воздухом в соотношении примерно 1 10. На Бакинском НПЗ для сульфирования нефтепродуктов применяют газовоздушную смесь с 7—8 объемн. % серного ангидрида - . [c.71]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая, не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей, и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, увеличилась с 54% в 1960 г. до 76% в 1968 г. и в дальнейшем продолжала возрастать. [c.60]

Чтобы вся продукция могла быть выпущена в виде стандартного олеума, газы, поступающие из очистного отделения на осушку, должны приносить с собой в систему не слишком много влаги. Вся эта влага вместе с поглощаемой в башнях SO3 и образует ту новую кислоту в системе, которая выводится отсюда как продукция. В цикле орошения отдельных башен могут получаться и циркулировать кислоты и олеум различного состава, но в условиях установившегося процесса состав продукции определяется материальным балансом контактной системы все, что поступает в цикл орошения системы извне, выходит из нее в виде продукции. [c.210]

В сернокислотном производстве системой оптимизации может быть система, обеспечивающая максимальную производительность печи для обжига колчедана при заданной концентрации S0, в газе и наименьшем содержании серы в огарке. Система управления контактным аппаратом, которая в условиях постепенного старения катализатора поддерживает максимальную скорость окисления сернистого ангидрида, также является системой оптимизации. Оптимальное управление в производстве серной кислоты—это такое управление, которое при изменениях состава сырья, активности катализатора, зарастании трубопроводов и других подобных возмущениях обеспечивает максимальный выход олеума и кислоты на 1 т исходного сырья и максимальную общую производительность системы по олеуму и кислоте. [c.290]

При постоянной концентрации ЗОг в газе количество выпускаемого олеума определяется температурой газа перед сушильной башней. При повышении этой температуры от 32 до 35° С (при концентрации газа 7% ЗОг) выход олеума понижается со 100 до 80%. Выход продукции в виде олеума свыше 100% достигается путем ввода в абсорбционное отделение вместо воды концентрированной (92,5% Н2ЗО4) кислоты, получаемой на другой контактной системе. [c.124]

После увлажнительной башни газы практически полностью насыщены парами воды, так как увлажнительная башня орошается водой или очень разбавленной серной кислотой. С повышением температуры содержание паров воды в газах повышается, поэтому нагрузка на сушильную башню увеличивается. Чтобы уменьшить количество поступающей в контактную систему воды и увеличить выпуск продукции в виде олеума, необходимо максимально снижать температуру газов перед входохм их в сушильную башню. Таким образом, доля продукции в виде олеума зависит от баланса воды в контактной системе. Выход олеума можно увеличить, если для разбавления орошающих кислот в абсорбционном отделении вместо воды брать со стороны 92—93%-ную серную кислоту. [c.230]

Принимая выход контакта от Э.мбин. вазелинового дестиллята при сульфировании олеумом в 8— 10 /о, получим, что рационализаторскэе мероприятие дает экономию в моногидрате, с увеличением выхода контакта до 5%. Несомненно, более целесообразным в этом направлении является применение для сульфирования газообразного SOs непосредственно из контактной системы. [c.46]