Краски акриловые латексные

С 1965 г. выпускаются также глянцевые акриловые латексные краски для внутренних работ ведутся работы по созданию глянцевых красок для наружных работ. В 1970 г. производством глянцевых латексных красок было занято 30 фирм. [c.430]

Акриловые латексные краски широко используются в строительстве в качестве покрытий для наружных и внутренних работ, причем срок службы наружных покрытий на их основе в 1,5 раза больше, чем для алкид-ных покрытий, и составляет часто 7—8 лет ° [c.171]

Эмульсии акриловых полимеров получают при полимеризации мономера в воде с использованием необходимых добавок. Такие эмульсии находят широкое применение для покрытия кожи, бумаги, текстиля, однако главное их применение — латексные краски. [c.421]

Выпускаемые в США латексные краски делятся на три основных вида в зависимости от используемого пленкообразующего стирол-бута-диеновые, винилацетатные и акриловые. Структура производства водоэмульсионных красок приведена ниже (%) (69, 71, 74, 75] [c.428]

Производством акриловых водоэмульсионных красок в США занято более 600 фирм. iB противоположность стирол-бутадиеновым латексным составам они имеют хорошую атмосферостойкость и стойкость к образованию пузырей. Основными областями их применения являются краски для внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений. [c.430]

На протяжении последних 30 лет доминирующее положение среди водоэмульсионных красок занимают поливинилацетат-ные и акриловые, тогда как доля алкидных и стирол-бутадие-новых незначительна. В США преобладают (60%) более качественные акриловые краски, обеспечивающие получение прочных, атмосферостойких покрытий с высокой адгезией к различным строительным материалам даже при нанесении на влажную поверхность. Хороший розлив этих красок способствует их широкому использованию в наружных и внутренних глянцевых и полуглянцевых покрытиях, где на их долю приходится соответственно 85—90% и 75% . Следует отметить, что щелочестойкие акриловые и стиролакриловые латексные краски обеспечивают получение качественных покрытий даже на таком трудном для окраски материале, как свежеуложенный, имеющий сильнощелочной характер и порошковый налет на поверхности лсбестоцемент. [c.249]

Для защиты конструкционной стали внедряют водоэмульсионные антикоррозионные грунты и верхние покрытия. В основном это погодостойкие акриловые и стиролакриловые материалы. В качестве антикоррозионных пигментов в латексных красках высокие результаты обеспечивает цинкфосфат. [c.253]

Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

В последнее время в зарубежной патентной литературе описываются методы получения готовых к употреблению латексных красок непосредственно в процессе полимеризации в водной фазе акриловых, винилацетат-ных н дивинил-стирольных мономеров 2-74 3 этом случае пигменты (двуокись титана или окись цинка), наполнители, диспергаторы пигментов, загустители и другие ингредиенты вводят в мономерную смесь в процессе полимеризации, в результате чего получается готовая белая краска, образующая гладкое глянцевое покрытие с высокой стойкостью к истиранию. Особенно важным в этом случае является выбор соответствующих эмульгаторов и защитных коллоидов, которые должны обеспечить устойчивость сложной многокомпонентной дпсперсной системы. Для этой цели, как правило, служит смесь защитных коллоидов с ионными и неионогенными эмульгаторами, такими, как производные целлюлозы, додецилбензнлсульфонаты, полиэтиленгликольлаураты и другие соединения. [c.163]

ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология