Акриловые латексы

Таблица 4.3. Химический состав акриловых латексов

Применяют также клеи на основе акрилового латекса, которые негорючи, нетоксичны и не имеют запаха [100]. [c.72]

Полимерным связующим, используемым в этой композиции, может быть одна из следующих смесей водный раствор акрилового латекса с алкидной смолой, про- [c.108]

Рис. 4.20. Структура покрытий из акриловых латексов МБМ-3 (а), МВМ-1,5 с-

Для лакокрасочной промышленности переход на новые виды сырья позволяет совершенствовать процесс производства, улучшать качество и декоративные свойства продукции (водоэмульсионные краски на основе акрилового латекса, порошковые краски, не требующие растворителей, краски и эмали на основе сополимеров и др.). [c.43]

Рецептура акрилового латекса, применяемого в качестве полуглянцевых белил для получения наружных покрытий. [c.274]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Рис. 9.4. Зависимость прочности покрытий о на основе акриловых латексов от продолжительности светостарения -с

Состав АК-5 3 5 представляет собой акриловый латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами, ингибитором коррозии и минеральным маслом [20]. [c.201]

Они имеют также хороший розлив и высокую адгезию к старым алкидным покрытиям. Слои краски могут наноситься повторно через 4 ч. Получаемые пленки отличаются твердостью, стойкостью к воде и детергентам. В 1967 г. полуглянцевые эмульсионные краски выпускались уже рядом американских фирм и заняли прочное место среди покрытий для внутренних работ. Продажи этих красок (главным образом на основе акриловых латексов) с 1964 по 1966 г. выросли в 13 раз [22, 79]. [c.430]

В 1966 г. на эмульсионные краски приходилось 39% общего сбыта красок для наружных покрытий [i22]. Долгое время считалось, что доминирующее положение в области наружной окраски займут акриловые латексы. Однако испытания показали, что винилацетатные гомо- и сопо-лимерные эмульсии дают пленки с большим сроком службы, чем акриловые 184]. [c.431]

В основе P S лежит предположение (как и вообще для светорассеяния), что все частицы гомогенны по составу, так что не требуется даже знать их показатель преломления (т. е. требуется знать последний только для непрерывной фазы). Это на практике означает, что нельзя измерить средний размер частиц смеси двух различных латексов разных полимеров, например, смеси поли-стирольного и акрилового латексов. [c.195]

Полимеризацией и сополимеризацией М. в эмульсии и р-ре получают композиции, используемые для приготовления лаков (см. Полиакриловые лаки и эмали) и в качестве пропитывающих составов. Поскольку эмульсионный П. обладает пленкообразующими свойствами только при содержании 40—50% дибутилфталата, акриловые латексы либо содержат пластификатор, либо чаще всего представляют собой дисперсии сополимеров М. с этил- или бутилакрилатом и небольшим количеством метакриловой к-ты. Эмульсионную полимеризацию проводят обычно в присутствии водорастворимых перекисей или окислительно-восстановительных инициаторов (напр., персульфата аммония и гидросульфита натрия). В зависимости от требований, предъ- [c.102]

Для получения трехмерных химически стойких полимеров акриловые латексы сочетают также с эпоксидными и меламино-формальдегидными смолами е. Высокая долговечность, цвето- и светостойкость, а также стойкость к загрязнениям и действию моющих средств позволяют широко использовать термореактивные акриловые смолы в качестве покрытий по металлам. [c.182]

Рис. 4.16. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из акриловых латексов различного химического состава

Рис. 4.18. Диаграммы растяжения пленок из акриловых латексов

Таблица 4.4. Свойства покрытий из акриловых латексов

Рис. 4.21. Спектрограммы покрытий из акриловых латексов / —МВМ-1,5с 2 —МБМ-3 3 — МБМ-5с БМ-12.

Рис. 4.22. Зависимость вязкости от напряжения сдвига Р для акриловых латексов

Диоксид титана марок Р-06 и А-03 применяют при производстве красок на основе водных дисперсий гомо- и сополимеров винилацетата и акриловых латексов. [c.262]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

Предложено несколько систем, в которых на специально подготовленную алюминиевую подложку наносят упрочняющий адгезионно активный слой, а затем на него светочувствительный. Например, по данным патентов США 4272604, 4272605, первый слой создается акриловым латексом, а верхний — диазосмолой. Предполагается, что диазосмола проникает в нижний слой, что обусловливает при фотолизе прочное сшивание всей системы и обеспечивает хорошую адгезию к подложке прочных печатающих элементов офсетной формы. Нижний слой на силикатированном алюми- [c.113]

Акриловые дисперсии с успехом применяют для изготовления водных шпатлевок, клеев для липких лент, герметиков и клеев-расплавов. Для получения шпатлевки можно взять дисперсию сополимера стирола, этилакрилата, 2-оксиэтилакрилата и акриловой кислоты и смешать ее с карбамидной смолой, эпоксиэфиром, триэтаноламиноэтиленгликолем и наполнителями. Шпатлевка наносится распылением, водостойка и хорошо шлифуется. В герметике на основе акрилового латекса содержится 41,4 % дисперсии полимера, 46 % наполнителя, 0,6 % анионактивного ПАВ и 0,7 % неионогенного ПАВ, 6,5 % пластификатора, [c.94]

Примеры 1—3 демонстрируют синергетический эффект, достигаемь(й использованием смеси бората цинка и метабората барин в качестве ингибиторов. В составе № 1 (контрольном) защитная композиция содержит добавку бората цинка к пленкообразующему полимерному связующему, состоящему из акрилового латекса и алкидной смолы. Составы № 2 и 3, рекомендуемые патентом, отличаются от состава N 1 тем, что в них используется либо смесь бората цинка и метабората барин (состав № 2), либо только метаборат (состав № 3). Соотношения масс связующего и неорганической добавки в этих составах одинаковы (табл. III.6). [c.109]

В 1981 г. фирмой I I (Великобритания) созданы водостойкие водоэмульсионные грунты на основе терполимеров На-loilex , представляющих собой акриловую модификацию сополимера винилхлорида и винилиденхлорида. Эти грунты обеспечивают антикоррозионную защиту, близкую к высококоррозионностойким хлоркаучуковым материалам на органических растворителях. Полимерцементные материалы (с добавками акриловых латексов) дают качественные антикоррозионные покрытия, наносимые толстым слоем без предварительной подготовки поверхности под отделку. [c.253]

На основе акриловых латексов выпускается 15—20% матовых латексных красок для внутренних и 60% для наружных покрытий [6]. Срок служ бы наружных акриловых покрытий на 60% больше, чем для обычных алкидных красок. В последние годы наблюдается рост использования акриловых составов для промышленных целей, особенно в автомобильной промышленности. [c.430]

Таблица 2.10. Влияние концентрации метакриловой кислоты на свойства пленок из акрилового латекса БМ-12

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

Исследовали образцы с предварительно нанесенными на трубки грунтовками — модифицированным акриловым латексом (группа 1), специальной грунтовкой (группа 2), грунтовкой на основе каменноугольной смолы (группа 3), а также незагрун-тованные образцы (группа 4). В каждой из этих четырех групп было несколько образцов. [c.133]

Среди акриловых латексов, получивших наибольшее распространение в кожевенной промышленности, следует назвать латексы на основе полиметилакрилата, этилакрилата и их сополимеров. Они могут быть стабилизованы как обычными эмульгаторами — солями сульфо-кислот так и эмульгаторами нового типа , сочетающими в себе свойства обычных мыл — солей сульфированных кислот — со свойствами высокомолекулярных неионогенных эмульгаторов, широко применяемых за рубежом под название.м Р1игопк . Применение таких эмульгаторов для получения полиметилакрилатной эмульсии значительно упрощает производство и повышается стабильность латекса [c.170]

Среди акриловых латексов широко используются сополимерные латексы эфиров акриловой и метакриловой кислот, например латекс метилакрилат — бутилакрилат с соотношением компонентов 1 1. Введение в подобные сополимерные латексы небольших количеств метакриловой кислоты или ее амида в процессе полимеризации повышает устойчивость латексов и улучшает их пленкообразующие свойства.Указанные латексы находят [c.170]

ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

Ингибированные снимающиеся составы АК-535 и АК-535П представляют собой акриловый латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами, ингибитором коррозии и минеральным маслом. [c.303]

Составы АК-535 и АК-535П — высоковязкие жидкости соответственно желтого и свет.по-желтого цвета, содержащие акриловый латекс, модифицированный поверхностно-активными вещестиамп, ингибитором коррозии и минеральным маслом. Плотность составов— 1000 кг/м , а их п.ченок — 1100 кг/м . [c.353]

Большой интерес представляют латексные составы, так как они нетоксичны и пожаробезопасны, а пленки из них обладают влагопро-ницаемостью, что способствует поступлению к поверхности металла водорастворимых ингибиторов, препятствующих протеканию коррозионных процессов [81]. К числу таких составов относятся акриловые латексы АК-535 и АК-535П [34] с добавками ПАВ и минерального масла, модифицированные ингибитором коррозии. Составы обеспечивают защиту без переконсервации в течение одного года. [c.162]

Путем сополимеризации акрилатных мономеров с ненасыщенными сульфониевыми солями (например, солью винилбензилдиметилсульфонила) получают катионоактивные акриловые латексы для электроосаждения [29]. Латексный сополимер [c.100]

Разработаны специальные материалы, содержащие ингибиторы, из которых можно получать снимающиеся и неснимающиеся покрытия для временной (от 3 до 5 лет) защиты металлов. К первым относятся состав ИС-1 (смесь синтетических жирных кислот с ингибиторами), составы АК-535 и АК-535П на основе акриловых латексов ко вторым — лак ГФ-543, эмаль ГФ-570 на его основе, пигментированная железным суриком, быстросохнущая ингибированная нитроглифталевая эмаль ГФ-570РК и другие материалы [173]. [c.156]

Водорастворимые смолы можно модифицировать силиконами преимущество таких продуктов было показано на примере алкидов и полиэфиров, модификацию которых проводили путем предварительного взаимодействия силиконов с полиолом. Модификацию силиконами готовых акриловых латексов можно проводить на последней стадии после завершения эмульсионной полимеризации [22]. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология