Межэлектродный промежуток пробой электрический

В отличие от способов, описанных в гл. 8 и базирую щихся на электрохимическом явлении переноса материала, при электроэрозионной (искровой) обработке удаление металла с отдельных частей изделия обусловливается тепловым воздействием униполярных импульсов электрической энергии на поверхность изделия. При электроэрозионной обработке при сближении электродов между ними возникает серия разрядов, имеющих весьма кратковременный (импульсный) характер с длительностью импульса 10-2— 10-6 Межэлектродный промежуток должен быть при этом заполнен жидкой средой, в которой развиваются разрЯДЫ. ХОД разряда иллюстрирует рис. 9.1. Так кзк поверхность обоих электродов — изделия и инструмента — не является идеально гладкой, а имеет выступы и впадины, пробой меж-электродного промежутка при сближении электродов [c.357]

Электрическая дуга (i 25 а) между угольными электродами питается от генератора ДГ-2 (экспозиция 15—30 сек, время обжига электродов 3—5 сек, межэлектродный промежуток 6 мм, электроды подключены к генератору через разъемы 13. Продукты горения дуги и несгоревшая часть пробы отсасываются вентилятором через патрубок 14 и отстойник 15. [c.303]

Расплавить электроды и поддерживать их в таком состоянии можно много быстрее и в более контролируемых условиях с помощью индукционной печи. Алюминиевый диск диаметром 18 мм и толщиной 8 мм [1] за 15—20 с можно нагреть до 900°С в графитовом тигле, находящемся внутри охлаждаемой водой индукционной медной катушки с эффективной мощностью 1 кВт. Промежуток между двумя верхними витками катушки (рис. 3.16) определяет место источника излучения и устанавливается на оптической оси спектрального прибора. В то же время этот промежуток обеспечивает градиент электрического поля, определяющий подходящую форму поверхности расплава. Воспроизводимость улучшается, если создать слабый поток воздуха в направлении, противоположном направлению распространения светового пучка. В индукционной печи расплав турбулентно перемешивается. Расплавляя таким способом смеси стандартных образцов, можно готовить эталонные образцы. Этим методом на спектрометре при возбуждении спектров в однополупериодной высоковольтной искре ( 7 = 12 кВ, С — 7 нФ, Г = 0,09 мГ, межэлектродный промежуток 4 мм, проба служит анодом) в алюминии определяли содержание меди, магния и цинка с высокой точностью (коэффициент вариации 0,53—0,77%, рассчитан из 30 измерений). Индукционная печь дает также то заметное преимущество, что не выделяется избыточное тепло и поэтому не перегружается устройство, контролирующее температуру. [c.109]

И минералогического состава шлаков. Есть основания предполагать, что эти влияния уменьшаются при вдувании пробы или увлечении ее в межэлектродный промежуток ударными волнами, возникаюш,ими при электрических разрядах источника света, но исследования в этом направлении еще не завершены. Следует считаться с возможными проявлениями влияний и пользоваться эталонами той же природы, что и анализируемые шлаки. [c.234]

Хотя в качестве ионного источника можно использовать дугу (разд. 8.1), промышленно, выпускают только искровой источник [8.5-1]. Масс-спектрометры с искровым источником (ИИМС) появились в 1960-х гг. Используют искру высокого напряжения (разд. 8.1). Была использована искра постоянного тока, но в производимых приборах применяют импульсное поле с частотой 1 МГц, чтобы получить цуг коротких импульсов через межэлектродный промежуток. Поскольку длительность импульса (20-200 мкс) и частоту повторения (1Гц -10 кГц) можно изменять довольно широко, можно оптимизировать условия ионизации в соответствии с типом пробы. В противоположность искровым источникам для атомно-эмиссионной спектрометрии, которые работают обычно при атмосферном давлении, искровой источник для МС функционирует в условиях вакуума. Электроды расположены в искровом кожухе, который также соединен с высоким напряжением. Электрическое соединение не дает большинству ионов сталкиваться со стенками вакуумной системы, что могло бы привести к распьшению материала кожуха. [c.136]

Сжигают небольшие пробы (5 мг) двуокиси циркония в электрической дуге. Дуга питалась постоянным током от ртутного выпрямителя (9 а, 220 в). Спектры фотографировали на спектрографе ИСП-22 и на автоколлимаци-онном кварцевом спектрографе Хильгера. Для определения 0,1—55,0% НГ использовали аналитические пары линий Н1 2738,7 — 2г 2754,2 и НГ 2622,7 — 2г 2630,9. Аналитическая пара линий НГ 2641,4 — 2г 2619,2 позволяет определять сотые доли процента гафния в цирконии. В искровом методе предусматривается предварительное изготовление брикетов, состоящих из 75% порошка металлического серебра и 25% анализируемой двуокиси циркония. Необходимое для изготовления брикетов давление в 2000 кг/сж достигалось применением ручного масляного пресса. Для повышения прочности брикеты кратковременно прокаливали на воздухе при 800° С. Вместо серебра можно применять порошок графита. Однако в этом случае брикеты получаются менее прочными. Между брикетом (нижнив электрод) и графитовым стержнем возбуждался искровый разряд от генератора Фейсснера. Можно также применять искровой генератор ИГ-2. Межэлектродный промежуток составлял 3 мм. Для фотографи )ования спектров служил спектрограф ИСП-22 с трехлинзовой осветительной системой. Аналитические пары линий НГ 2641,4 — 2т 2643,4 и НГ 2551,4 — 2г 2550,7 позволяли определять 0,5—82,0% НГ с точностью 5%. На результаты практически не влияет изменение в соотношении серебра и исследуемого порошка двуокиси циркония в брикете, как и изменение давления при изготовлении брикетов. Преимущество искрового метода — весьма малый расход ценных проб на Получение одного спектра расходуется около 0,02 мг смеси двуокисей циркония и гафния. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология