Дегазатор тарельчатый

Дегазатор 11 тарельчатый с механическим перемешиванием пульпы на каждой тарелке и подачей пара на каждую тарелку. [c.185]

В химической промышленности используются тарельчатые дегазаторы для дегазации жидкой фазы, например, в производстве синтетического каучука проводят дегазацию латекса. [c.204]

На рис. 344 схематически изображена непрерывно действующая многоступенчатая установка, выполненная из металла. Жидкость, подлежащая дестилляции, засасывается их хранилища 1 в аппарат для удаления газов (дегазатор) 2. Из дегазатора жидкость поступает в последовательно соединенные тарельчатые колонны 5 и 4, где происходит частичная дестилляция по принципу, описанному выше. [c.529]

Разновидностью секционированных являются тарельчатые дегазаторы, используемые на второй ступени дегазации. Тарельчатый дегазатор с глухими тарелками показан на рис. 3.1, в. Водная дисперсия каучука проходит последовательно по всем тарелкам сверху вниз, переливаясь через сливные перегородки. Пар подается отдельно на каждую тарелку. [c.67]

Рис. IV. 28. Тарельчатый дегазатор второй ступени

Аппарат, в котором обе ступени дегазации совмещены, изображен на рис. 3.1, е. Поскольку в процессе крошкообразования испаряется основная масса растворителя, для уменьшения брызгоуноса верхняя секция имеет больший диаметр, чем нижняя (тарельчатая) секция. Особенностью этого аппарата является проведение процесса при 140 °С. Однако вывод из аппарата пульпы с температурой 140 °С мог бы привести к сильному парообразованию и потере больших количеств теплоты. Для утилизации теплоты снижение температуры путем сброса давления и испарения части воды проводится в самом дегазаторе. Из предпоследней секции пульпа поступает в последнюю секцию по трубопроводу, на котором установлен дроссель. При снижении давления часть воды испаряется и температура оставшейся воды снижается до 100 °С. Образующийся пар присоединяется к вновь подаваемому пару и проходит через весь дегазатор снизу вверх. Для введения пара низкого давления в аппарат с более высоким давлением установлен инжектор, по которому подается свежий пар и которым осуществляется инжекция образующегося пара. [c.68]

Гидравлическое сопротивление дегазатора. В тарельчатом дегазаторе из-за гидравлического сопротивления давление пара в нижней части аппарата выше, чем в верхней. Соответственно выше и температура пара. Таким образом, гидравлическое сопротивление оказывает влияние на температурный режим и на кинетику процесса. [c.89]

Дегазаторы описанных конструкций (емкостные дегазаторы) по режиму работы близки к аппаратам полного смешения, в результате чего возможен проскок частиц каучука, находящихся в аппарате малое время и в недостаточной степени освобожденных от летучих компонентов. Поэтому дегазация в две и больше ступеней значительно повышает эффективность процесса. Устранение отмеченного недостатка достигается также разделением аппарата на секции (две, три, четыре и больше) или применением тарельчатых дегазаторов. [c.230]

На рис. IV. 29 представлен аппарат, в котором совмещены обе ступени дегазации. Верхняя секция аппарата имеет больший диаметр, чем нижние, что обеспечивает уменьшение брызгоуноса. Аппарат тарельчатый с одним колпачком на каждой тарелке. Колпачки насажены на вал и вращаются вместе с валом. На колпачках укреплены лопасти мешалки. Процесс отгонки растворителя осуществляют при 140 °С, однако при поступлении пульпы в последнюю секцию она проходит дроссель, за счет чего температура воды снижается до 100 °С. Образующийся в процессе снижения давления пар вместе с инжектируемым свежим паром поднимается вверх по дегазатору. [c.230]

Рис. 8.11. Схема тарельчатого дегазатора с паровыми патрубками

Аппарат, в котором обе ступени дегазации совмещены, изображен на рис. 8.15. Поскольку в процессе крошкообразования испаряется основная масса растворителя, для уменьшения брызгоуноса верхняя секция имеет больший диаметр, чем нижняя (тарельчатая) секция. Особенностью этого аппарата является проведение процесса при 140 °С. Однако вывод из аппарата пульпы с температурой 140 °С мог бы привести к сильному парообразованию и потере больших количеств тепла. Для утилизации тепла снижение температуры путем сброса давления и испарения части воды проводится в самом дегазаторе. Из предпоследней секции пульпа поступает в последнюю секцию по трубопроводу, на котором [c.211]

Рис. 8.14. Тарельчатый дегазатор с колпачковыми тарелками

Существующая система двухступенчатой дегазации не обеспечивает достаточно полного удаления растворителя. Удлинение срока пребывания пульпы в дегазаторе второй ступени путем увеличения его объема несколько улучшает процесс дегазации. Более существенно снижается содержание органических веществ в каучуке при использовании системы, состоящей из трех последовательных дегазаторов, но при этом расход пара повышается на 20—25%. Аналогичного эффекта можно достичь, используя на второй ступени тарельчатый дегазатор колонного типа, в котором отгонка растворителя происходит по принципу ректификации. Пульпа стекает сверху с тарелки на тарелку через переливные устройства, а пар барботирует через пульпу на каждой тарелке, поднимаясь вверх. Острый пар поступает через барботер в нижнюю часть аппарата, пары углеводородов и воды отводятся сверху. [c.320]

Для тарельчатых дегазаторов поверхность контакта фаз определяют как поверхность находящихся в барбогажнрм слое пузырьков газа иля пара. В этом случае зависимость (2.21) имеет вид [56] [c.84]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

Интенсивное перемешивание крошки каучука мешалкой и барботирующим паром приводит к тому, что режим работы емкостного дегазатора близок к режиму идеального смешения, в результате чего появляется возможность проскока через аппарат частиц каучука, пробывших в нем малое время и непродегазиро-ванных до нужной степени. Для устранения этого недостатка применяются секционированные или тарельчатые аппараты. Конструкция двухступенчатого дегазатора, в котором крошка каучука последовательно проходит верхнюю и нижнюю секции, приведена на рис. 3.1, б. Перелив пульпы из верхней секции [c.65]

К секционным относятся. также тарельчатые дегазаторы (рис. IV. 28), применяемые на второй ступени дегазации. Объем аппарата 100 м , диаметр 3200 мм, мешалка четырехлопастная. Пар подается отдельно на каждую тарелку через барботеры 5, Пульпа подаетс5 сверху и проходит последовательно все тарелки, переливаясь через сливные перегородки 4, предназначенные также и для прохода паров. [c.230]

Интенсивное перемешивание крошки каучука мешалкой и барботирующим паром приводит к тому, что режим работы емкостного дегазатора близок к режиму идеального смешения, в результате чего появляется возможность проскока через аппарат частиц каучука, пробывших в нем малое время и непродегазированных до нужной степени. Для устранения этого явления применяются секционированные или тарельчатые аппараты. Конструкция двухступенчатого дегазатора, в котором крошка каучука последовательно проходит верхнюю и нижнюю секции, приведена на рис. 7.8. Перелив пульпы из верхней секции в нижнюю осуществляется через переливную трубу. Секции дегазатора снабжены самостоятельными приводами мешалок. Наличие независимых приводов облегчает проведение ремонтов. В днище верхней секции расположен подшипник скольжения, который является промежуточной опорой вала. Утечки воды в этом месте не оказывают вредного влияния на работу дегазатора. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология