Колонна схема материальных потоко

Схема материальных потоков этановой тарельчатой ректификационной колонны показана на рис. 4.2. [c.114]

Рассмотрим реализацию математической модели наиболее сложной десорбционной установки — дистилляционной колонны фильтровой жидкости ( большой дистилляции) в составе конденсатора дистилляции, теплообменника, реактора-смесителя и дистиллера схема материальных потоков большой дистилляционной колонны приведена на рис. 69. По уравнению общего теплового баланса теплообменника дистилляции, реактора-смесителя и дистиллера, решенному относительно расхода газа после ТДС [c.184]

Рис. 4.2. Схема материальных потоков этановой колонны.

Рис. 87. Схема материальных потоков в укрепляющей части экстрактивно-ректификационной колонны.

Схема материальных потоков абсорбционно-отпарной колонны показана на рис. [c.85]

Рис. 30. Схема материальных потоков в ректификационной колонне.

Рнс. 59. Схема материальных потоков в абсорбционно-отпарной колонне. [c.133]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности распространение получила противоточная экстракция в колонном аппарате, оборудованном контактными тарелками. Схема материальных потоков экстракционной колонны представлена на рис. 1У-4. [c.321]

Рис. 1У-4, Схема материальных потоков экстракционной колонны

Рис. 95. Схема материальных потоков колонны.

Схема материального потока. На рис. 8. 7 представлена схема материального потока на операциях подготовки раствора и на операциях первого экстракционного цикла (колонны I, П и П1) пурекс-процесса при промышленной переработке урана, облученного в реакторе (см. рис. 3. 18). При этом принято, что циркониевая оболочка удалена растворением в плавиковой кислоте и что на растворение урана затрачено стехиометрическое количество азотной кислоты, согласно реакции (8. 1). Указанные активности определены по данным табл. 7. 2. [c.334]

Рис. 7.Схема материальных потоков в ректификационной колонне непрерывного действия

Рис. 21. Схема материальных потоков в отгонной колонне

Рис. 32. Схема материальных потоков в укрепляющей колонне

Рис. У.2. Схема материальных потоков колонны азеотропной ректификации.

Проблемы перемещения материалов обычно оказываются в центре внимания после того, как будут составлены первые принципиальные. технологические схемы производства и схемы материальных потоков. Принципиальная технологическая схема представляет собой формализованное упрощенное изображение производства, на котором каждый элемент оборудования обозначен геометрической фигурой, иной раз носящей некоторое символическое сходство с реальной формой этого элемента так, ректификационная колонна обычно изображается в виде вытянутой вверх тонкой геометрической формы, а реактор — в виде продольного сечения сосуда. На подобной схеме (см. рис. 7.1, стр. 230) должна быть отражена предлагаемая последовательность операций и указаны названия элементов оборудования, в которых будут осуществляться эти операции. Уже на этом этапе представляется целесообразным составить первые количественные схемы материальных потоков (см. рис. 8.3, стр. 268). [c.205]

Рис. 91. Схема материальных потоков в колонне периодического действия.

Рис. 93 Схема материальных потоков в исчерпывающей части колонны непрерывного действия.

Схема материальных потоков представлена на рис. 44. Определим составы бензола I и бензола II по компонентам. Расчет разделительной колонны предусматривает возможность перевода основной части ксилола в бензол II с целью сохранения ресурсов смолообразующих соединений. Исходя из этого принимаем, что в бензол I переходит весь бензол сырого бензола, содер-232 [c.232]

Рис. 44. Схема материальных потоков в разделительной колонне

На рис. 41 дана схема материальных потоков в верхней колонне. Для произвольного сечения концентрационной секции верхней колонны можно написать следующие уравнения материального баланса [c.139]

Рис. 41. Схема материальных потоков в верхней колонне

Рпс. 115. Схема материальных потоков в колонне Линии [c.222]

Решение. На рис. 7-14 дана схема материальных потоков (относительных мольных расходов) в ректификационной колонне, в куб которой подается острый пар. Из уравнений материального баланса колонны [c.325]

Рис. 40. Схема материальных потоков колонны, работающей в циклическом режиме

На рис. 1 приведена схема материальных потоков в верхней части колонны для экстрактивной (солевой) ректификации. Тарелка, я а которую подается разделяющий агент, обозначена как нулевая. Рассмотрим случай, когда лары отводятся из колонны после 9-й тарелки, дистиллят после дефлегматора разбивается на два потока один поток —флегма подается на 7-ю тарелку, другой поток подается на 9-ю тарелку для отдувки растворенных в нем газов, конечный продукт отбирается с 8-й тарелки. [c.53]

Абсорбционная колонна в производстве соды предназначена для поглощения аммиака и двуокиси углерода из парогазового потока водным раствором хлорида натрия выделяющаяся теплота отводится. из зоны межфазного контакта охлаждающей водой. Новый абсорбер оснащен контактными устройствами, которые состоят из вертикально установленных пар пластин, образующих попеременно открытые каналы для парогазожидкостного потока и закрытые каналы для охлаждающей воды каналы для парогазожидкостного потока заканчиваются наклонными пластинами, направляющими жидкость в переливы. Эти контактные устройства могут работать как в про-тивоточном, так и в восходящем прямоточном режиме движения контактирующих фаз при сохранении противотока фаз в целом по колонне. Схемы материальных потоков в абсорбционной колонне показаны на рис. 1. [c.75]

Рис. 123. Схема материальных потоков в процессе синтеза аммиака 1—компрессор 2 — маслоотделитель 3 — колонна синтеза

Рис. 29. Схема материальных потоков в колонне

Материальный баланс. Материальный баланс ректификационной колонны составляется исходя из равенства количеств подаваемого сырья и выходящих продуктов и выражается обычно массовым или объемным расходом. На рис.3.4 приведена схема материальных потоков в колонне, буквами Со, Оо и на ней обозначено количество соответственно сырья, дистиллята и остатка. Для этого случая материальный баланс колонны при стабильном режиме запишется [c.55]

Рис. 1. Принципиальные схемы колонн с материальными потоками.

Составим ма1ематическое описание для непрерывной формы модели процесса ректификации. Схема материальных потоков в насадочной колонне изображена на рис. 4. В отличие от расчетной схемы колонны с теоретическими тарелками дефлегматор и кипятильник в насадочной колонне удобнее рассматривать как самостоятельные аппараты. Укрепляющая секция (см. рис. 4) — часть колонны, заключенная между сечениями (1—<1 и г—г. Для насадочной колонны справедливы уравнения материального и теплового балансов, анало гичные тем, которые представланы выражениями (1,4) —(1,13). [c.24]

Рис- У-26. Схема материальных потоков в непрерывнодействующей дистилляционной колонне. [c.341]

Проектировщики часто пользуются упрощенными методами расчета многокомпонентных систем. На рис. 66 показана схема материальных потоков в установке разделения трехкомпонентной систе мы (компоненты а, Ь, с). В первую колонну подают смесь, содержащую 27,5 кмоль а, 9,15 кмоль Ь и 0,3 кмоль с. Температуры кипения этих компонентов при 760 мм рт. ст. равны соответственно 80 132 и 174° С. Содержание а и с в готовом продукте строго ограничено по техническим условиям и должно составлять не более 0,01 кмоль на 9 кмоль компонента Ь. Составы дистиллята первой колонны и кубового остатка второй колонны не ограничены, так как дистиллят возвращается в цикл, а из остатка выделяют и Ь, и с. Однако содержание Ь в потоке а и 6 в потоке с регламентируется (чем они ниже, тем меньше затраты на регенерацию), но небольшие колебания состава этих потоков не отражаются на качестве готового продукта и экономике производства. [c.205]

Принципиальная технологическая схема экстрактивной ректификации бензольной фракции с применением Ы-метилпирроли-дона в качестве растворителя и основные материальные потоки приведены на рис. 26. Приведенные на схеме материальные потоки обусловлены применением в качестве сырья бензольной фракции гидрорафината, содержащей 1,7% насыщенных углеводородов. Возможен вариант схемы, при которой тепло регенерированного растворителя используется в подогревателе колонны экстрактивной ректификации. В этом случае достигается большая экономия тепла, однако затрудняется управление процессом. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология