Конденсаторы дистилляции

НДС — конденсатор дистилляции ТДС — теплообменник дистилляции [c.541]

Фильтровая жидкость поступает на верх конденсатора дистилляции [c.155]

Принципиальная схема отделения дистилляции представлена на рис. 64. Фильтровая жидкость поступает в конденсатор дистилляции (КДС), где она подогревается газом, постунаюш,им и,ч теплообменника дистилляции (ТДС). Выделяющиеся при этом NHg и СО 2 отделяются в сепараторе (на схеме не показан) и присоединяются к общему потоку газа, выходящему из КДС. Жидкость из конденсатора дистилляции поступает в теплообменник дистилляции. Сюда же подают аммиачную воду для восполнения потерь аммиака в производстве. Снизу в теплообменник дистилляции поступает газ из дистиллера (ДС), который для отделения от брызг раствора пред- [c.540]

Схема станции дистилляции показана на рис. 178. Фильтровая жидкость со станции фильтрования подается в напорный бак, расположенный на высоте около 50 м, и самотеком по-ступает в конденсатор дистилляции I, где подогревается до 72—74°С газами, выходящими из аппаратов дистилляции (на рисунке не показано). [c.457]

Газ, поступающий в холодильник газа дистилляции из конденсатора дистилляции, имеет температуру 67—71° С и содержит, кроме аммиака, также СОз и пары воды. Для меньшего разбавления рассола водяными парами газ охлаждается в холодильнике до 58— 60° С, при которой не происходит кристаллизация углеаммонийных солей в газоходах. В результате охлаждения газа часть водяных паров конденсируется и поглощает некоторое количество аммиака и двуокиси углерода, образуя флегму (конденсат), направляемую на переработку в отделение дистилляции. При дальнейшем прохождении газа через абсорберы его температура снижается до 35—40° С. Одновременно значительная часть содержащейся в газе двуокиси углерода поглощается аммонизированным рассолом, содержание в нем СО2 достигает 30—35 и. д. [c.76]

Пар и паро-газовая смесь движутся из дистиллера 1 в теплообменник 2 и далее в конденсатор дистилляции 4 навстречу жидкостному потоку. Для прохождения газа через дистилляционную колонну используется давление поступающего в нее пара и разрежение, создаваемое вакуум-насосами, которые установлены после аппаратов отделения абсорбции (стр. 67). Движение потоков жидкости и газа и [c.112]

Основными аппаратами отделения дистилляции являются дистиллер, теплообменник и конденсатор дистилляции, размещенные друг над другом и образующие так называемую дистилляционную колонну. К основным аппаратам относятся также расположенные отдельно смеситель, первый и второй испарители. Конденсатор дистилляции (рис. 8-6) состоит из восьми чугунных бочек прямоугольного сечения с трубными решетками, в которые вмонтированы трубы из легированного чугуна. В каждой бочке кон- [c.112]

Содержание СО.2 в фильтровой жидкости на выходе из конденсатора дистилляции снижается до 20—22 н. д., а после теплообменника дистилляции — до 0,5—0,8 н. д. Концентрация NH3 в жидкости (прямой титр) в верхней части теплообменника дистилляции сначала повышается в результате поглощения аммиака, а затем по мере повышения температуры достигает 22—24 н. д. в нижней части аппарата. На рис. 8-12 представлен график изменения концентрации NH3 и O.j в жидкости по высоте теплообменника дистилляции. [c.117]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

При недостаточно плотном соединении труб конденсатора дистилляции с трубной решеткой флегма может содержать также некоторое количество связанного аммиака, поэтому в случае переработки флегмы в отдельном дистиллере к нет добавляют около 0,1 м слабой [c.120]

Тонкостенные титановые трубы имеют срок службы не менее 20 лет. При этом улучшаются условия теплопередачи, а также увеличивается теплообменная поверхность аппарата и проходное сечение труб. Для конденсатора дистилляции это особенно важно, так как газы, выделяющиеся при нагреве фильтровой жидкости, уменьшают проходное сечение труб [545]. Применявшиеся ранее трубы имели низкую коррозионную стойкость (срок службы не более 3 лет), коэффициент их теплопередачи значительно снижался из-за образования толстых слоев ржавчины. Все это сказывалось не только на производительности элементов абсорбции и дистилляции, но и на экономических показателях производства. [c.214]

Конденсаторы дистилляции (холодильные трубы), теплообменники дистилляции, сепараторы [c.237]

Рис. 84. Зависимость состава флегмы конденсатора дистилляции от температуры

Большая дистилляция. Основным аппаратом отделения дистилляции является большая дистилляционная колонна (рис. 89), скомпонованная из дистиллера I, теплообменника дистилляции 2 и конденсатора дистилляции 3, установленных один над другим. Диаметр колонны 3000 мм, общая высота 45700 мм, корпус колонны чугунный, собран из отдельных бочек-царг. [c.241]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом но ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 90). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части 3000 мм. Сверху КДС закрыт массивной чугунной крышкой со штуцерами 7 — для выхода парогазовой смеси, 8 — для выхода газов, выделяющихся из фильтровой жидкости в трубках при ее нагревании, и 6 — для установки предохранительного клапана. Снизу КДС заканчивается переходной бочкой, соединяющей его с теплообменником дистилляции. Бочка-база имеет штуцер 1 для отвода конденсата, образующегося нри охлаждении газа. Каждая теплообменная бочка аппарата имеет высоту 1330 мм и прямоугольные приливы, на которых смонтированы трубные решетки 9. Б трубных решетках закреплены 184 теплообменные трубки диаметром 70/90 мм и длиной 3350 мм. Трубки отлиты из щелочестойкого чугуна марки СЧЩ-2. Поверхность теплообмена каждой бочки, рассчитанная по среднему диаметру трубок, составляет 148,8 jH . Общая поверхность теплообмена 1160 м . Концы трубок выходят из трубных [c.241]

Слабую жидкость, конденсат из холодильника газа дистилляции и конденсат из КДС подают в конденсатор дистилляции слабой жидкости (КДСЖ). В межтрубное пространство конденсатора слабой жидкости поступает газ нз дистиллера слабой жидкости (ДСЖ). Охлажденный газ из конденсатора дистиллера слабой жидкости подается в газовый холодильник (ХГДСЖ) и далее в первый абсорбер (АБ-1). [c.541]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Все три основные аппарата дис-стилляции смонтированы в одной колонне, состоящей из отдельных бочек, в которые встроены колпачковые устройства (дистиллер) и насадка из колец (теплообменник дистилляции) или трубчатки (конденсатор дистилляции). [c.155]

Помимо барботажных теплообменников дистилляции на содовых заводах эксплуатируются аппараты скрубберного типа (рис. 8-7, б) с деревянной хордовой насадкой, уложенной в три яруса. Обычно насадка изготовлена из досок толщиной 12,5 мм и шириной 120 мм при зазоре между ними 12,5 мм. Применяется также насадка из керамических колец. В нижней части аппарата находятся две барботажные бочки с одноколпачковыми тарелками для отделения брызг от паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. В верхней части насадочного теплообменника дистилляции имеется распределительная тарелка с пистонами для равномерного распределения жидкости по всей насадке, а также размещены патрубки для отвода газов в конденсатор дистилляции. Скрубберный теплообменник отличается меньшим сопротивлением прохождению газов, что обеспе- [c.113]

В Стерлитамакском п. о. Сода не решены полностью вопросы защиты от коррозии конденсаторов дистилляции трубчатого типа. Детали из стали 12Х18Н10Т подвержены язвенной коррозии. После 1 года эксплуатации глубина каверн достигает 1,5 мм. [c.7]

Сравнительно низкие температуры диссоциации углеаммонийных солей позволяют применять для регенерации аммиака только лишь нагревание фильтровой жидкости. Фильтровая жидкость нагревается до температуры разложения ЫН4НСОз в первом по ходу ее движения аппарате данного отделения — конденсаторе дистилляции. Нагревание происходит за счет теплообмена со встречным потоком газа, поступающего в аппарат из теплообменника дистилляции при давлении, близком к атмосферному. Температура нагрева жидкости достаточна лишь для выделения СО2 по реакции (1), так как переходу аммиака в газовую фазу препятствует значительная (в условиях этого процесса) растворимость ЫНд в воде (рис. 8-2). Из рисунка видно, что при относительно низких температурах растворимость аммиака не прямо пропорциональна давлению, как следовало бы из закона Генри. Это вызвано тем, что поглощение NHз является не только физическим, но и химическим процессом, при котором происходит взаимодействие NHз с водой с образованием ЫН40Н, благоприятствующее растворению аммиака, особенно при пониженных температурах. При 100° С растворимость ЫНз почти полностью подчиняется закону Генри. [c.109]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Конденсатор имеет крышку его нижняя часть отделена от тепло-о бменника дистилляции боч-кой с колпачком для распределения поступающего в аппарат газа. Общая высота конденсатора дистилляции 13,38 м. Фильтровая жидкость вводится в верхнюю бочку конденсатора, последовательно проходит все восемь бочек и направляется в теплообменник дистилляции. Газ, выходящий из теплообменника, движется между трубами конденсатора снизу вверх и отводится в отделение абсорбции (в холодильник газа дистилляции ХГДС). [c.113]

Перерабатываемый в отделении дистилляции маточный раствор после фильтрации суспензии бикарбоната натрия (так называемая фильтровая жидкость) обычно содержит 91—94 н. д. хлора и 35— 40 н. д. СОа, прямой титр 23—25 н. д. Соответственно этому составу жидкость содержит хлористый аммоний, хлористый натрий и углеаммонийные соли в виде NH4H O3 и (NH4)2 Og. Поступающий на регенерацию раствор нагревается в конденсаторе и теплообменнике дистилляции соответственно до 75— 80 и 94—98° С за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. При этом газ охлаждается в теплообменнике дистилляции с 96—97 до 86—87° С и в конденсаторе дистилляции примерно до 67—71° С. [c.117]

Рнс. 8-14. Зависимость состава флегмы конденсатора дистилляции от температуры конденсацпи. [c.120]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

В период пуска и освоения содового производства введен ряд дополнительных усовершенствований — внедрение автоматического дозирования кокса при составлении шихты для известковых печей, замена коксовой насадки теплообменников дистилляции и промывателей на деревянную и кольца Рашига с целью снижения сопротивления аппаратов, улучшение газоотделения в конденсаторах дистилляции автоматизация подачи углекислого газа в карбонизационные колонны реконструкция топок содовых печей с увеличением их производительности. Были также введены в действие силос для хранения соды и машины для зашивки мешков с затарепным продуктом. [c.91]

I — первый дистиллер слабой жидкости 2 — холодильник газов дистиллядии слабой жидкости 3 — конденсатор дистилляции слабой жидкости 4 — распределительный бачок 5 — второй дистиллер слабой жидкости 6 — сборник слабой жидкости 7 — термокомпрессор [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология