Печи трубчатые с пылевидным топливом

Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

Измельченные барит и уголь поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Полученная шихта с помощью транспортных механизмов (элеваторов, шнеков и т. п.) поступает в бункер, откуда через автоматический питатель, например тарельчатого типа, подается в трубчатую вращающуюся печь, в которой ведется восстановление барита. Печь расположена с уклоном 5—6° и делает от 1 до 5 об/мин. В зависимости от производительности (до 40—50 т барита в сутки) устанавливаются печи длиной до 40 л с внутренним диаметром до 1,5—2 м. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используют пылевидное твердое топливо (уголь) или жидкое топливо (мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [c.243]

Печи. Восстановление барита производится в трубчатых механических печах непрерывного действия или в ручных пламенных печах периодического действия. Механическая печь аналогична печи, применяемой для прокаливания шихты в производстве хлористого бария хлоркальциевым методом (стр. 192), и отапливается генераторным газом, жидким топливом или пылевидным угле.м. Размеры печей различны, крупные печи имеют диаметр 2 и длину 40 ж, средние — диаметр 1,75 и длину 20 м. малые — диаметр 1,5 и длину 8 м. [c.203]

Процесс спекания природных фосфатов с содой освоен в промышленном масштабе на ряде предприятий 2. so. les-172 в фрр производится фосфат ренания из северо-африканских фосфоритов, фосфоритов Кюрасао, хибинского апатитового концентрата и др. Фосфат и песок высушивают, смешивают и измельчают в трубчатой мельнице. На 100 вес. ч. фосфата вводят 11,5 вес. ч. песка, содержащего 92% ЗЮг. Шихту и соду дозируют автоматическими весами и смешивают в смесительных шнеках. Состав смеси для северо-африканского фосфорита 10—11% ЗЮг, 17% КааСОз. Увлажненную до 10% влаги шихту спекают в барабанных печах, обогреваемых пылевидным топливом, при 1100—1250°. Печь длиной 35 м и диаметром 1,7 м, производительностью 4—5 г клинкера в час делает один оборот за 55- 80 сек. Температура отходяших газов 400°. Расход угля около 15% от веса продукта. Газами увлекается пыль в количестве 4—10% от веса шихты, улавливаемая электрофильтрами. В горячую зону печи вводят воду (1,9 л мин). Это способствует некоторому обесфториванию продукта, однако в клинкере остается еще много фтора (в пределах 1,25—2,5%). Горячий клинкер охлаждают в холодильнике до 400—600°, дробят до величины кусков около 25 мм и измельчают до остатка на сите 0,088 мм не более 15%. [c.695]

Обзор огневых нагревателей закончим трубчатой печью, работающей на пылевидном топливе — нефтяном коксе (рис. 176). В новейших конструкциях печей в топках одновремсппо с коксом сжигаются мазут и сухой газ. Подобные печи успешно оксплуатируются па мощной (7 млн. т/год) атмосферно-вакуумной трубчатой установке в штате Делавер (США) в них сжигается до 220 mj ymKu пылевидного кокса. Перед подачей в топки двух параллельно работающих печей общей тепловой мощностью 90 млн. ккал/ч кокс истирают до частиц размером 200 меш (0,074 мк). Обе печи имеют общую дымовую трубу высотой 105 м, что позволяет рассеивать дымовые газы. [c.280]

Известковая схема (рис. 9). Концентрат сподумена (— % LigO) и известняк раздельно измельчают в шаровых мельницах мокрого помола до 0,07 мм (85%). Пульпу их смешивают, сгущают до 65% твердого продукта и подают во вращающуюся трубчатую печь d — = 3,5 м, / = 120 м), работающую на пылевидном топливе. Спек измель- [c.44]

Концентрат нефелина вместе с дробленым известняком измельчают в шаровой мельнице 5, куда поступает также промывная вода с фильтров 28, на которых отделяется осадок гидроокиси алюминия (см. ниже). Измельченная смесь нефелина и известняка в виде пульпы поступает последовательно в смеситель 5, промежуточные бассейны 7 и сборный бассейн 8, а затем в трубчатую печь 9 для спекания, работающую на пылевидном топливе (уголь). Частично образующаяся при обжиге шихты пыль улавливается из продуктов горения в пылевой камереи электрофильтре 11 и возвращается в печь отходящие газы удаляются через трубу 12 в атмосферу. [c.181]

Трубчатая печь устанавливается наклонно под углом 3—6° и вращается со скоростью 2—5 об1мин. Стальной корпус печи футерован изнутри двумя слоями шамотного кирпича. Верхняя часть печи входит в кирпичную камеру, где оседает пылевидный продукт, уносимый отходящими газами. В этой же камере находятся охлаждаемая водой течка, по которой шихта подается из бункера через тарельчатый питатель. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку, на которой установлены горелки для сжигания топлива. Прокаливание шихты происходит за счет тепла горячих газов, движущихся противотоком шихте. Продолжительность пребывания ее в печи 1—1,5 ч. При повышении температуры (сверх 1000°С) время пребывания плава в печи сокращается. Барит восстанавливается в печах на 95—97%. Пыль, увлекаемая горячими газами, оседает в пыльной камере, циклонах или электрофильтрах, откуда ее возвращают и. добавляют в шихту. [c.203]

Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и ппевмосушилки. Выбор того или ииого типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок , и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [c.270]

Технологическая схема процесса дегидрирования бутана в бутены на пылевидном катализаторе в кипящем сло араллельным расположением аппаратов представлена на рис. 1 Свежая и рецикловая бутановая фракция поступает в сепаратор /. Перед сепаратором в линию сырья с целью уменьшения коксообразования может подаваться сероуглерод в количестве 0,0005ч-0,005% по отношению к сырью. Из сепаратора 1 сырье параллельно поступает в испарители 2х и 2а, обогреваемые горячей водой с температурой 82—98 °С. Пары бутана, отсепарированные от капель жидкости, нагреваются до 70 °С в перегревателе 3 и направляются на дальнейший перегрев сначала в закалочный змеевик реактора, а затем в трубчатую печь 4, работающую на газообразном топливе, где пары перегреваются до [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология