Известковое молоко схема очистки

Рис. 4.18. Схема ионообменной очистки сточных еюд производства хлоранилина /, // — подача соответственно сточноИ и свежей воды II, /V —выпуск соответственно обработанной сточной воды и продукта / — резервуар сточной воды 2. Й —мерннкн 3 —фильтр 4, 13 емкости для соляной кислоты 5 — емкость для известкового молока 6 — дозатор 7 — ионообменные колонны — ректификационная колонна /О — отстойник-разделитель II, 14, 15, /5 — насоеы

Рис. 3-6. Схема приготовления и очистки известкового молока

Ранее были рассмотрены двухступенчатые схемы сжижения хлора, обеспечивающие практически полное сжижение хлора. Абгазы после второй ступени сжижения содержат 0,5—2,0% от поданного на сжижение хлора и обычно поступают на установки санитарной очистки газов от хлора растворами щелочи или известковым молоком. Получающиеся в установках растворы гипохлоритов натрия или кальция стараются в дальнейшем использовать. В случае невозможности их полезного использования проводят разрушение активного хлора с помощью восстановителей, катализаторов разложения гипохлоритов или путем солянокислотного разложения. [c.333]

При переработке свежей и хранившейся кондиционной сахарной свеклы с повышенным содержанием редуцирующих веществ (более 0,1 %) и общего азота (более 0,2 %) рекомендуют проводить очистку сока по схеме прогрессивная известковая преддефекация (холодная или теплая) с возвратом сгущенной суспензии, холодная или теплая ступень основной дефекации, подогрев, горячая ступень основной дефекации, I сатурация с рециркуляцией сока, фильтрование или отстаивание с предварительным подогревом и получением сгущенной суспензии и фильтрованного, осветленного соков, дефекация перед II сатурацией, II сатурация, фильтрование. Известковое молоко вводится на прогрессивную преддефекацию, I ступень основной дефекации, I сатурацию, дефекацию перед II сатурацией. [c.53]

Разработано несколько технологических схем очистки сока. Типовая технологическая схема применима для очистки соков, полученных из свеклы любого качества. В ней можно изменять температуры процессов, количество возврата сгущенной суспензии, pH соков на преддефекации, длительность холодной и горячей основной дефекаций и дефекации перед П сатурацией, количество и место ввода известкового молока, количество рециркулируемого сока на I сатурации. [c.53]

Технологическая схема получения известкового молока включает две основные операции гашение извести горячей водой и очистку известкового молока от крупных кусков и мелких зерен недопала, перекала и других нерастворимых примесей. [c.67]

Схема гашения извести и очистки известкового молока показана на рис. 3-6. [c.41]

Типовая технологическая схема очистки диффузионного сока с фильтрами-сгустителями. Диффузионный сок дозируют регулирующим клапаном, нагревают, вводят в преддефекатор прогрессивного действия, в последнюю зону которого дозируют известковое молоко (рис. 9). [c.54]

Технологические схемы очистки сточных вод механическим методом в зависимости от состава нерастворимых примесей в сточных водах содержат те или иные сооружения и аппараты, о конструкциях которых сказано выше. Однако последовательность установки очистных сооружений и аппаратов в этих технологических схемах примерно одинакова. На рис. 264 показана типичная для механического метода очистки технологическая схема обезвреживания сточных вод предприятий вискозного волокна. Сточная вода поступает с завода в распределительную камеру 1, откуда она направляется на решетки 2 для задержания крупных нерастворимых примесей. За решетками находятся смесительные камеры 3, в которых к сточным водам для их нейтрализации примешивается известковое молоко. Из смесительной камеры сточные воды поступают в песколовку 4, где удерживается песок и другие тяжелые минеральные частицы. Из песколовки сточные воды поступают самотеком в горизонтальный отстойник 5, разделенный на две попеременно работающие секции. [c.344]

Технологическая схема очистки диффузионного сока с горячей дефекацией. Диффузионный сок со сборника направляют насосом через подогреватели на прогрессивную преддефекацию, куда дозируют известковое молоко и возвращают суспензию сока I сатурации (рис. 10). [c.57]

Процесс нейтрализации кислых абгазов (хлористый водород и непрореагировавший хлор), проводимый по старой схеме посредством обработки их раствором каустической. соды, осуществляется путем промывки газов концентрированной серной кислотой для очистки от паров фенола и его хлорпроизводных и абсорбции хлористого водорода водой. Этим способом основное количество кислых абгазов превращается в товарную соляную кислоту и лишь небольшое количество непрореагировавшего хлора нейтрализуется раствором каустической соды или известковым молоком. Отработанная серная кислота после очистки абгазов используется на стадии окислительного хлорирования трихлорфенола. [c.195]

Технологическая схема процесса включает следующие стадии приготовление рабочей смеси известкового молока, хлорирование известкового молока, очистка растворов хлорида кальция, сушка хлорида кальция." [c.97]

Для очистки газа, содержащего ртуть, но не содержащего пыли, сернистого ангидрида и больших количеств влаги, его просасывают со скоростью 0,1—0,25 м/сек через слой дробленого пиролюзита толщиною 500—800 мм. Температура просасываемых газов должна составлять 5—50° С. Если очищаемый газ по составу приближается к печному газу ртутных заводов, то для его очистки применяют двухступенчатую схему (рис. 11.2). Вначале загрязненный газ частично освобождают от сернистого ангидрида, пыли и аэрозоля ртути в скруббере 3, орошаемом известковым молоком. В результате такой обработки содержание пыли и сернистого ангидрида в очищаемом газе снижается соответственно до 0,02 и 0,25—0,5 г/л при этом известковое молоко полностью очищает газ от аэрозоля ртути и на 25—35% от паров ртути. Из скруббера 5 газ, обработанный известковым молоком, поступает в теплообменник 5, в котором его нагревают на 5° С, и затем просасЫвают через дробленый пиролюзит, [c.279]

Очистку таких вод обычно проводят путем нейтрализации известковым молоком с последующей коагуляцией образующегося осадка при помощи полиакриламида. В НИУИФ разработана схема замкнутого водооборота, которая внедрена на отечественных предприятиях по производству фосфорных удобрений. На рис. 1У.24 представлена схема чистого и грязного водооборота Воскресенского ПО Минудобрения [1]. Согласно этой схеме, сточные воды цехов по производству фосфорной кислоты, фосфорных удобрений и фторидов объединяются в единую систему. Здесь они нейтрализуются суспензией [c.140]

Другие схемы очистки известкового молока, применяемые на разных содовых заводах, отличаются от описанной главным образом [c.42]

На рис. 9-1 представлена схема очистки рассола, предусматривающая предварительную каустификацию известкового молока. [c.173]

Свеклу сначала моют, затем измельчают в тонкую стружку, которую загружают в последовательно соединенные аппараты — диффузоры. Через них пропускают горячую воду с целью извлечения сахара из стружки. Разбавленный раствор сахара при переходе из диффузора в диффузор обогащается сахаром. Полученный раствор сахара содержит примеси красящих веществ, органических соединений, поэтому подлежит очистке. С этой целью раствор подвергают действию известковым молоком, осадок отфильтровывают, и очищенный раствор сахара направляют в выпарные аппараты, затем подвергают кристаллизации. Такова схема получения сахарного песка. В результате дополнительной очистки и кристаллизации образуется сахар-рафинад. [c.296]

Кормовой преципитат, наряду с другими фосфатами и минеральными солями, применяют для подкормки скота и птицы. Он отличается от удобрительного отсутствием вредных для животных примесей — соединений фтора, мышьяка и др. Согласно ГОСТ 10566—63, в кормовых фосфатах содержание вредных примесей не должно превышать (в %) 0,012 As, 0,2 фтора и 0,008 тяжелых металлов (кроме железа) в пересчете на свинец. Поэтому применяемые для производства кормового преципитата фосфорнокислые растворы необходимо предварительно очистить. Например, при сероводородной очистке термической фосфорной кислоты возможно получить преципитат, не содержащий свинца и мышьяка, при концентрации в нем лишь 0,022% фтора (в пересчете на сухое вещество). Термическая кислота, полученная из фосфоритов Каратау, может быть использована без дополнительной очистки для выработки кормового преципитата. Преципитирование достаточно чистой термической фосфорной кислоты можно осуществлять в одну ступень по обычной схеме с применением суспензии известняка или известкового молока. При этом в первый преципитатор вводят всю фосфорную кислоту и 70—75% СаО от общего ее ко- [c.242]

Схема деструктивной очистки на Моршанском комбинате включает узел подкисления сточных вод серной кислотой, реактор со сталестружечной загрузкой, узел нейтрализации известковым молоком и осветлитель со взвешенным фильтром. Образующийся осадок направляется на уплотнение в шламо-накопитель. [c.184]

Концентрация фтора в отходящих газах после щелочной абсорбции в 2—3 раза ниже, чем после водной промывки, и может быть доведена до 10—20 мг/м (при норм, условиях). На рис. 57 показана схема санитарной очистки (третья ступень) фтористых газов с применением аппарата типа трубы Вентури, орошаемого известковым молоком. [c.147]

Очистку сточных вод производства этилбензола и изопропилбензола осуществляют по схеме, показанной на фигуре, где I — наземная емкость для химически загрязненных стоков 2 — промежуточная емкость 3 — насос 4 — емкость для периодических щелочных стоков 5 — емкость для периодических кислых стоков 6 — теплообменник 7—отпарная колонна 8 — кипятильник 9 — конденсатор 10 — сборник отпаренной воды 11 — круглый осветлитель 12 — центрифуга /5 —сборник шлама А1(0Н)з 14 — сборник осветленной воды /5 — известковое молоко 16 — поли- [c.77]

Внедрение схемы усреднения сточных вод и автоматического дозирования реагентов позволило в процессе эксплуатации значительно снизить расходы известкового молока (в среднем на 40%). Устойчивая работа станции очистки общезаводского стока, как показала ее эксплуатация, позволяет сбрасывать с площадки предприятия сточные воды удовлетворительного качества. [c.131]

Рассмотрим типовую схему (рис. 4). Раствор поваренной соли из бака 1 сырого рассола насосом подается в отделение предварительной очистки рассола. Отделение очистки рассола оборудовано установкой для приготовления содового раствора (позиции 2—8) и установкой для приготовления слабого раствора известкового молока (позиции 9—13). [c.26]

Технологическая схема очистки сточных вод, содержащих соединения трехвалентного хрома, с применением напорпой флотации представлена на рис. III-8. Сточные воды предварительно обрабатывают известковым молоком до pH 10—11 для выделения гидроксида хрома и коагуляции взвешенных загрязнении, а затем насыщают воздухом под давлением до 300 кПа и подают во флотатор, где пузырьки выделяющегося из сточных вод воздуха переносят частицы загрязнений в пепный слой. Эффект очистки сточных вод от солей хрома и взвешенных ве-щесть составляет 92—94% [22]. [c.64]

Рис. 57. Гаситель извести и схема очистки известкового молока

На рис. 18 приведена схема одной из современных установок для очистки известкового молока. [c.60]

Рис. 18. Схема установки для очистки известкового молока

Затруднения в использовании отходящих газов привели к разработке схемы полного сжижения, уже осуществленной на некоторых заводах. По этой схеме предусматривается степень сжижения 98—99%, причем отходящие газы направляются на санитарную очистку — улавливание известковым молоком. Для достижения такой степени сжижения необходимо, во-первых, избегать возможности образования взрывоопасных концентраций водорода в газе и, во-вторых, обеспечивать такое охлаждение, при котором количество хлора в отходящих газах не превышало бы 2% от количества хлора, поданного на сжижение. [c.249]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Если отделение очистки рассола работает с предварительной каусти-фикацией содового раствора, технологическай схема включает дополнительный аппарат - каустификатор, в котором предварительно смешивают известковое молоко с содовым раствором. Каустифицирова1шый содовый [c.83]

На промышленном предприятии была проверена схема очистки в каскаде реакторов, по которой обработкой сточных вод известковым молоком с последующей отгонкой аммиака, доводкой по pH и фильтрацией иульпы удается снизить до нормы содержание Си, N1, Ре, 2п, однако общее содержание солей, особенно солей РЬ, остается значительно выше нормы. Процесс в реакторе продолжается около четырех часов при температуре около 120 °С. [c.163]

Дозировка известкового молока с необходимой точностью при помощи практически применимых дозаторов возможна лишь при условии его специального приготовления. Оно заключается в размалывании кусков извести, гашении и очистке от грубодисперсного шлама известкового молока в гидроцик-лонах, классификаторах или просто н отстойниках. Схема безотходного узла приготовления известкового молока показана на рис. 20. [c.51]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Заслуживает внимания метод карбонатной доочистки сточных вод от фтора, заключающийся в его соосаждении с кристаллизующимся СаСОз, который образуется во время карбонизации известкового молока, вводимого в стоки [148]. Для очистки используют дешевые реагенты раствор Са(0Н)2 и СО2 (г) — отходы производства. Метод испытан для доочистки реальных сточных вод Воскресенского ПО Минудобрения . Согласно полученным данным, концентрация фтор-иона в до-очишенных стоках достигала значения ПДК после двух ступеней карбонизации при pH = 7—7,5. Осадок СаСОз отделяют в сгустителях с добавкой 0,05%-ного раствора полиакриламида. При организации замкнутых циклов по стокам объем сточных вод, нуждающихся в доочистке, невелик, и поэтому карбонатный метод может быть перспективным. Следовательно, с организацией замкнутой схемы очистки сточных вод производ- [c.143]

Разгрузка шлама производится через пусковую насадку обратно в расходный бак 5, откуда сно а вместе с новым раствором подается на гидроциклон происходит ре циркуляция известкового молока). Осветленный раствор сливают из гидроциклона через отводную трубу, погруженную в промежуточный бачок 9. Из него очищенное известковое молоко поступает во второй расходный бак 8, где концентрация известкового молока автоматически доводится до 1 —1,5% и поддерл<ивается с Помощью тит-ромера, который непрерывно подает импульсы на исполнительный механизм задвижки, установленной на водопроводной линии 11. Такая концентрация известкового молока диктуется условиями дозирования. При низких концентрациях дозирование проходит более ровно, особенно при небольших дозах извести. Отводная труба, по которой транспортируется очищенное известковое молоко, является продолжением гидроциклоиа. Для нормальной работы гидроциклона необходимо, чтобы отводная труба была под определенным уровнем в бачке для поддержания постоянного вакуума. При такой схеме приготовления известкового молока можно достигнуть высокого эффекта его очистки от грубодисперсной взвеси, а именно от частиц размером более 70 мкм. Гидроциклоны хорошо работают при постоянном гидравлическом режиме, поэтому известковое молоко подают в них непрерывно. В случае наполнения бака до заданной отметки трубопровод, подающий известковое молоко, переключается на переливную трубу 10, соединенную с баком 5. Из бака известковое молоко дозируется в фильтрованную воду или смеситель. Исполнительный дозирующий механизм 12 автоматически регулирует расход известкового молока в зависимости от изменения заданной величины pH обрабатываемой воды. [c.48]

Здесь описана одна из схем очистки известкового молока. На содовых заводах применяют и другие схемы, принципиально мало отличающиеся от приведенной. Вместо сортировочного барабана для мелкого недопала используют, например, вибрационное сито, мелкие отбросы иногда не проходят стадии размола в шаровой мельнице, известковое молоко, используемое для рассоло-очистки, освобождается от примесей в гидроциклонах, и пр. [c.84]

Если отделение очистки рассола работает с предварительной каустификацией содового раствора, технологическая схема включает дополнительный аппарат — каусти-фикатор, в котором предварительно смешивают известковое молоко с содовым раствором. Каустифицированный содовый раствор из каустификатора идет в смеситель 13, куда поступает также сырой рассол. Дальнейший путь рассола остается неизменным для любой схемы очистки. [c.103]

Большая часть нафталина удаляется из газа со смолой небольшая его часть отделяется в промывателе каменноугольными маслами с температурой кипения 250—300° (например, антраценовым маслом). Присутствующий в газе нафталин может вызвать забивку труб. После промывки в скруббере газ содержит еще около 1 % H,S и немного H N, которые должны быть удалены сухой очисткой . Раньше для этой цели применяли известковое молоко, затем очистную массу, состоящую из Са(0Н)2 и FeSO . п, наконец, стали использовать гидроокись или окись железа в виде природной болотной руды, а также остатки от разложения боксита в производстве окиси алюминия (так называемая масса Люкс или Лаута). Мелкозернистая очистная масса распределяется тонким слоем в больших плоских ящиках по многочисленным поставленным друг на друга дырчатым деревянным полкам. Ящики соединены трубопроводами таким образом, что могут быП) включены в любой последовательности. Процесс очистки протекает по схеме [c.43]

На рис. 65 изображена технологическая схема очистки рассола по содово-известковому способу. По этой схеме предусматривается очистка рассолов, содержащих 1,3—1,7 н. д. Са++ И 0,5 н. д. Mg++. Процесс очистки непрерывный, очистка производится содовым раствором (содержащим 22—24 н. д. N33003 и 94 и. д. С1-) и разбавленным известковым молоком (титр СаОактивной 70—75 н. д.). [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология