Пылевая камера

Дымовые и реакционные газы удаляются из пылевой камеры через боров. [c.103]

Парогазовые продукты полукоксования, выходящие из циклонов пылевой камеры при температуре около 550°С, подаются в высокотемпературные реакторы-конверторы 11 часть парогазовой смеси направляют в отопительные конверторы, где вырабатывается отопительный газ для технологических конверторов. Другая часть парогазовых продуктов полукоксования подается в технологические конверторы, где вырабатывается химическое сырье — конвертированный газ. На рис. 17 показан технологический конвертор 11. Это вертикальный реактор, состоящий из двух камер с движущейся огнеупорной насадкой-теплоносителем. Верхняя камера реактора имеет одну зону нагрева насадки, а нижняя камера—две зоны пиролиза (нижняя зона) и конверсии (верхняя зона). Насадка выполнена из керамики на основе корунда (а-АЬОз) она непрерывно движется, совершая кругооборот, и подается в реактор сверху с помощью пневматического подъемника 13 насадка-теплоноситель снабжает теплотой реактор, компенсируя эндотермические процессы пиролиза и конверсии она нагревается до 1250°С за счет сжигания отопительного газа в зоне нагрева насадки, а также за счет выжигания смоляного кокса с ее поверхности. [c.49]

Рис. 5.1. Многокамерная вихревая распылительная сушилка 1 — сушильные камеры 2 — крышка с патрубком 3 и 4 — диффузорно-цилиндрические приставки 5 — пылевая камера 6 — пылеуловители 7 — бункер 8 — кожух 9 — питающий коллектор 10 и 11 — перегородки 12 — распылитель 13 — циркуляционный трубопровод 14 — сопла 15 — коллектор сжатого воздуха 16 и 17 — патрубки 18 — газоотводящий короб

До последнего времени для фильтрования воздуха в промышленности применяли главным образом фильтры из хлопчатобумажных, шерстяных, стеклянных и синтетических (главным образом, нитроновых и лавсановых) волокон. Сейчас из всех видов волокон выпускаются нетканые материалы, имеющие по сравнению с тканями существенные преимущества — меньшую стоимость и более высокую тонкость фильтрования. Результаты испытаний некоторых фильтрующих материалов в пылевой камере на аппарате с односторонним просасыванием воздуха при удельной пропускной способности 27 смз/(с-см ) даны в табл. 35 [43]. Приведенные данные показывают, что наиболее высока степень очистки [c.95]

Пылевые камеры служат для удаления крупных частиц размером 50 мкм и более. Улавливание мелких частиц в таких камерах возможно лишь в том случае, если длина ее в 10—12 раз превышает высоту. Работа пылевых камер характеризуется отсутствием турбулентного режима движения потока (ламинарностью), равномерностью распределения поступающего воздуха по всему сечению входного отверстия, низкими скоростями в камере. [c.277]

Аппарат в основном состоит из сушильных камер с конфузорно-диффузор-ными (1 и 3) и цилиндрическими (4) участками, кожуха (8) с газоподводящим патрубком (16), распылителей (12), питающего коллектора (2), циркуляционного трубопровода (13) с тангенциальными соплами (14), коллектора сжатого воздуха (15), газоотводящего короба (18) с газоотводящим патрубком (17), пылевой камеры (5) и пылеуловителей (6), разгрузочного бункера (7). Кожух (8) отделен от газоотводящего короба (18) перегородкой (11), нижние части сушильных камер вмонтированы в пылевую камеру (5), разгрузочные части пылеуловителей встроены Б бункер (7). На боковой поверхности сушильных камер (1) имеются тангенциальные продольные щели с уменьшающимся к низу проходным сечением. [c.245]

Высушенный материал поступает в пылевую камеру (5), отделяется от теплоносителя в пылеуловителях (6) и ссыпается в бункер (7), а отработавший теплоноситель поступает в газоотводящий короб (18) и выбрасывается из последнего через патрубок (17). [c.245]

В смесителе (4) начинается процесс термической деструкции топлива, который заканчивается в наклонной печи полукоксования (5). Реакционная смесь находится в нем 10-20 мин, перемещаясь в соответствии с наклонном реактора от входа к выходу. Образовавшиеся парогазовые продукты и твердый остаток поступают в пылевую камеру (6), где отделяются парогазовые продукты, которые направляются в отделение охлаждения и конденсации. Твердый остаток направляется в технологическую топку (7). В технологической топке (7), куда подают нагретый в зольном теплообменнике (9) воздух, сжигают твердый остаток. Дымовые газы транспортируют золу по тракту к циклонам (3) и (8).-Б циклоне (3) часть золы отделяется от дымовых газов и направляется в смеситель (4) в качестве теплоносителя. Избыток золы отделяется от дымовых газов в циклоне (8) и поступает в зольный теплообменник [c.38]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Содержание селена и теллура в земной коре в мае. долях в % оценивается как 6-10 (5е) и 1 (Те). Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Редкие собственные минералы селена и теллура ие имеют самостоятельного практического значения. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления Н-4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.328]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления +4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.444]

Предварительное осаждение крупных частиц в пылевых камерах упрощенного типа, примененных в циклонах БЦУ-М (типа II, III), позволяет без нарушения равномерности распределения потоков газа и пыли по элементам увеличить количество элементов в одной секции по сравнению с аппаратом типа I. В циклонах БЦУ-М всех типов передние по ходу газа элемен- [c.71]

Из конденсатора отходящие газы, содержащие мельчайшие частицы хлорного железа, поступают в пылевую камеру — стальной прямоугольный аппарат с коническим дном, внутри которого имеется перегородка для изменения направления потока газа. Объем камеры 16 м . [c.572]

Благодаря изменению скорости и направления потока в камере пыль отделяется от газовой фазы. Мелкие частицы хлорного железа оседают в нижней части камеры и собираются в барабанах. При общей производительности установки 10 т/сут из пылевой камеры выгружается около 350 кг/сут. [c.572]

Принципиальная технологическая схема конденсации и разделения хлоридов приведена на рис. 108. Это так называемая комбинированная схема, включающая сухие конденсаторы (пылевые камеры) рукавные фильтры 2 (на схеме показан один) для отделения основной массы твердых хлоридов и оросительные конденсаторы 4, где улавливаются твердые хлориды, уносимые только после сухих конденсаторов. Для уменьшения высоты сухих конденсаторов их делают двухходовыми с внутренними перегородками. В каждом из них поддерживается определенная температура на входе в первый конденсатор температура парогазовой смеси 500—600 С, на выходе из последнего 140—180 °С. [c.301]

I - топка 2 - пылевая камера. [c.35]

Конденсация происходит в объеме парогазовой фазы и на охлаждаемых поверхностях конденсаторов. Наиболее существенный вклад в процесс вносят конденсация хлоридов на стенках пылевых камер, контактная конденсация хлоридов при орошении их жидкостью и пленочная конденсация в трубчатых холодильниках. 5 [c.81]

Метод, основанный на эффекте Тиндаля, состоит в измерении интенсивности рассеянного света, обусловленного содержанием в газе пылевых частиц. При этом интенсивность рассеянного света, выходящего из освещенной пылевой камеры под углом 30°, соотносится с интенсивностью первичного луча, ослабленного в необходимой степени. [c.935]

Простейшим методом очистки газа от ныли является отстаивапие газа в пылевых камерах. Одиа1 о этот метод в настоящее время практически не нримепяется, так как он требует громоздкой аппаратуры и является малоэффективным. [c.53]

Для запыления животных в лаборатории в настоящее время применяются либо обычные затравочные камеры с отдельно смонтированными распылителями различного типа, либо специальные пылевые камеры. [c.82]

Пылевые камеры сконструированы по типу описанной [c.82]

В пылеосадительных камерах частицы дисперсной фазы осаждаются под действием сил тяжести при медленном движении пылегазового потока через рабочий объем. Теоретически-возможно создать такую пылеосадительную камеру, в которой удалось бы добиться удаления из пылегазовой смеси даже очень мелкодисперсной пыли. Однако практически это нецелесообразно. Так, для удаления 40% ныли из 3200 м газов, образующихся во вращающейся печи обжига доломита, при скорости потока 1,4 м/с (время пребывания в пылеуловителе 20 с) требуется пылевая камера длиной 29,8 м, шириной 18 м и высотой 6 м [73]. Дальнейшее увеличение габаритных размеров экономически неоправданно, в силу чего пылеосадительные камеры применяют, как правило, на первой ступени очистки (грубая очистка). [c.167]

В аппарате внутрь обтекателя 1 встроен эжектор 2, который имеет камеру пониженного давления 12, соединенную радиальными патрубками 13 с пылевой камерой 10, и камеру повышенного давления, соединенную с сепарационной камерой 8 кольцевой щелью 9. В щели установлены направляющие лопатки 4, сообщающие эжектируемому газу тангенциальное направление, а перед выхлопным патрубком 6 — конические кольца 5, диаметр которых уменьшается по направлению движения газа. [c.182]

Электрофильтры обычно рекомендуются для очистки воздуха, ле сильно загрязненного пылью при больших концентрациях пыли целесообразно устанавливать предварительно сухой пылеосади-тель или пылевую камеру. В электрофильтрах твердым частицам пыли сообщается отрицательный электрический заряд, что обусловливает их осаждение на положительном электроде. [c.280]

К другому концу после переходной камеры барабана примыкает футерованная пыльная камера для улавливания мелких фракций материала из газовой смеси. Мелкие фракции материала из пыльной камеры удаляются при помощи тележки, установленной внизу камеры. Тележка приводится в движение от электродвигателя. Пылевая камера соединяется с вращающимся барабаном переходной камерой, имеющей цилиндрическую форму и футерована огнеупорным кирпичом. Между переходной камерой и барабаном имеется лабиринтное уплотнение. В нижней части камеры имеется люк для выпуска плана, если он из вращающегося барабана перельется непосредственно в переходную камеру. В верхней части переходной камеры устанавливается патрубок для ввода 56% раствора СаС12- [c.103]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспирацион-ных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках для предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или рукавными фильтрами (например, в системах пневмотранспорта), а также в случаях, когда требуется уловленную пыль разделить на фракции по крупности частиц. [c.237]

В многоподовых механических печах передвижение материала довольно интенсивное при пересыпании с пода на под воздух пронизывает весь пересыпающийся материал . условия теплоотдачи от горящего МоЗа Т к газам хорошие. В США для обжига молибденитовых концентратов применяются печи (рис. 51) с 8, 12, 16 подами диаметром 4—5,5 м. Горелки для сжигания топлива установлены на нижних подах. На первом снизу поду сжигание топлива производится непре-)ывно — для выгорания следов серы, а 2-м и 3-м подах топливо сжигают лишь во время запуска печи. Чтобы температура на средних подах не поднималась выше 570—590°, газ в общий газоход отбирают с каждого пода через окна и патрубки с регулируемыми заслонками. Пылеунос - 20%. Выносится в основном необожженный концентрат, который и возвращается в печь на дооб-жиг. Высота слоя концентрата на подах - 60 мм. Скорость вращения вала 2/3—1 об/мин. Производительность печей достигает 70 кг с 1 м пода печи в сутки. Пылеулавливание осуществляется пылевыми камерами, циклонами, кулерами, мешочными фильтрами, электрофильтрами. В многоподовые печи подают концентрат состава (%) Мо — до 56, Си — 0,2, Са — 0,06, АЬОз — до 0,3, 5 — 37—38, 2п — 0,06, Mg — 0,08, Р — 0,03, РЬ — 0,04, Ре — 0,3—0,4, ЗЮг — 4,5, Ag — следы обожженный огарок содержит 80—90% МоОз- [c.194]

Для разрушения аэрозолей и улавливания диснерсной фаз1Л применяют различные методы. Крупные частицы осаждаются в пылевых камерах. При изменении направления газовых потоков иа частицы действует, кроме того, сила инерции ударяясь о стенки газоходов, они резко теряют скорость и оседают. Это явление используется в ниерциоппых пылеуловителях и циклопах. Широко применяются мокрые уловители — скрубберы. В них частицы смачиваются и оседают иа дно. Одиако в этих аппаратах улавливаются в основном крупные частицы (более 3- 5 мкм), Для мелки,ч частии, находящихся в пузырьке газа, вероятность взаимодействия с жидкостью меньше. Эффективна очистка в электрофильтрах (аппаратах Коттреля), в которых генерируются отрииательио заряженные газовые ионы и электроны на коронирующем электроде [c.353]

Схема доменного цеха металлургического завода показана на рис. Х1У-2, При помощи механизированного загрузочного устройства А домна Б периодически снабжается свежими порциями шихты. Образующиеся при процессе газы, пройдя через пылевую камеру В и скруббер Г, сгорают в каупере Е, накаливая внутоеннюю обкладку последнего. Параллельно через предварительно накаленный [c.443]

Основными источниками селена и теллура служат от-ходы сернокислотного производства, накапливающиеся в пылевых камерах, а также осадки (шламы), образующиеся при электролитической очистке меди. В шламе в числе других примесей содержатся также селенид серебра AgaSe и некоторые теллуриды. Для выделения селена шлам подвергают окислительному обжигу Ag2Se -f 02 = 2Ag+ ЗеОг [c.300]

Рис. 3.4. Схема установки полукоксования мелкодисперсного сланца с твердым теплонос1ггелем 1 — сушилка, 2 — циклон, 3 — циклон тегшоносш еля, 4 - смеситель, 5 — наклонная печь полукоксования, 6 — пылевая камера, 7 — технологическая топка, 8 — зольный циклон, 9 — зольный теплообменник, 10 — котел-утилизатор I — сланец, II — воздух, Ш — зола, IV — топочные газы, V — парогазовые продукты

Конвертеры распространенного на медеплавильных заводах типа (садка меди 40 и 75 т) выделяют 20-40 тыс. нм /ч газов, потери тепла с которыми составляют 30%. Вместе с тем они как вторичные энергоресурсы используются недостаточно. Одним иэ исключений является завод Ренскар (Швеция), где конвертерные газы после осаждения грубой пыли в пылевой камере поступают в котел-утилизатор. Поверхность нагрева котла 620 м , производительность, в зависимости от нагрузки конвертера, достигает 40-100 т/сут пара. [c.416]

Кроме того, сконструировано и построено несколько видов пылевых камер (некоторые по типу камеры, описанной В. В. Латушкиной, 1950), а также используется внекамерный способ ингаляционных затравок. Временно могут быть также использованы полиэтиленовые мешки всех размеров на металлическом каркасе. [c.70]

Горизонтальные пластины, установленные в виде полок внутри камеры, дают заметное увеличение улавливания. Такие полки используются, например, в пылевой камере Говарда (задержателе дыма) . Недостатками этого аппарата являются трудность очистки, обусловленная малым расстоянием между полками, и коробление полок при высоких температурах. [c.300]

Теллур имеет много собственных минералов, но технический теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотного производства. Основной источник промышленного получения теллура — анодный шлам, выделяемый прн электролитическом рафинировании медн и со-держаш,ий наряду с золотом, серебром и металлами платиновой группы также селен, теллур, мышьяк, сурьму, висмут и другие элементы. Кроме того, для получения теллура используется пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен сернокислого производства. Полученный нз промышленных нсточннков технический теллур содержит 95— 99 % основного вещества. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология