Нагреватели огневые

Максимально допустимая теплонапряженность в огневых нагревателях определяется видом сырья и технологией процесса. Лимитирующим обычно является начало интенсивного коксообразования в пограничном слое. В общем виде, чем ниже температура нагреваемого сырья и чем меньше его склонность к образованию кокса и выше скорость потока в трубах змеевика, тем боле высокой может быть теплонапряженность поверхности нагрева груб печей. Важнейшими параметрами эффективной работы трубчатых печей является теплонапряженность радиантных и конвекционных труб. [c.286]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия — прообраз современных установок для перегонки нефти. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Вскоре установка получила распространение во всем мире. [c.12]

Устройства для теплообмена включают рубашки, окружающие стенки аппарата, внутренние змеевики и внешние теплообменники (рис. XI-2). Нагрев можно производить также при помощи огневых или электрических нагревателей. Если реакция сопровождается выделением паров, для охлаждения их можно применить- [c.355]

Таким образом, печь пиролиза является не просто огневым нагревателем, а представляет собой реактор, работающий в очень жестких условиях, имеющий специальную конструкцию змеевиков и горелочных устройств, сложную обвязку трубопроводов и устройства по автоматизации процесса. [c.35]

Трубчатые печи являются ведущей группой огневых нагревателей на большинстве технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Впервые они предложены русскими инженерами В. Г. Шуховым и С. П. Гавриловым и прежде всего нашли применение на промыслах для деэмульгирования нефтей. В годы первой мировой войны трубчатые печи стали применять на нефтеперегонных заводах, заменяя ими малопроизводительные цилиндрические кубы с низкими к. п. д. Первые трубчатые печи были кострового типа с восходящим потоком дымовых газон. В этих печах верхние ряды труб змеевика были недогружены в тепловом отношении, тогда как нижние ряды перегружены и часто прогорали к. п. д. этих печей также был низок. [c.273]

На современных периодических дегидрационных установках применяется целый ряд различных типов нагревателей огневого [c.115]

Тип термостата, применяемого для регулирования температуры эмульгированной нефти, поступающей в дегидратор, обычно зависит от метода нагрева. В продаже существует несколько типов термостатов, которые с успехом могут регулировать температуру паровых нагревателей низкого давления и нагревателей огневого [c.116]

Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

На рис. 204 приведен примерный план расположения аппаратуры и оборудования атмосферной трубчатой установки. В табл.40 приведены величины допустимых разрывов между аппаратами и строениями трубчатых установок. На рис. 205 изображен макёт установки ЭЛОУ—АВТ-6. Установка разбита на блоки ректификационной и теплообменной аппаратуры (1) огневых нагревателей — печей 2) холодильников (5) вентиляционной камеры и [c.331]

На железобетонном постаменте размещены теплообменники, конденсаторы-холодильники, сборники орошения. Под первым постаментом расположены насосы для подачи нефти в теплообменники и в огневой нагреватель, а также для откачки нефтепродуктов. Под вторым постаментом (у вакуумной колонны) размещены насосы для откачки гудрона и других горячих продуктов. В блок огневых нагревателей включены три трубчатые печи, оборудованные воздухоподогревателями, дымососами и дымовыми трубами. В водяной насосной размещены насосы для подачи воды и щелочного раствора. [c.332]

ХАРАКТЕРИСТИКА ОГНЕВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ [c.478]

Так, например, в теплообменных аппаратах, огневых нагревателях и др. необходимо всячески интенсифицировать теплоотдачу на границе соприкосновения теплоносителей с нагреваемыми веществами, но вместе с тем следует увеличивать термическое сопротивление аппарата на границе с окружающей средой при помощи теплоизоляции для снил<ения потерь тепла. [c.61]

Наряду с этим в трубах змеевика огневых нагревателей могут происходить прогары вследствие резкого повышения температуры стенки [c.63]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве теплоносителей широко применяют высоконагретые дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. В ряде случаев используют высоконагретые сыпучие твердые тела, в том числе твердые катализаторы и кокс, а также специальные жидкие теплоносители дифенил, дифенилоксид, силиконы и высокоперегретую (под давлением 220 ат) воду. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев лишь до 250° С. Выше этой температуры передачу тепла осуществляют при помощи огневых нагревателей — трубчатых печей. Для нагрева до высоких температур применяют иногда жидкие сплавы с высокой температурой кипения сплав КаКОа (40%) -Ь KNOз (53%) + [c.254]

Один из способов уменьшения отложений на поверхностях нагрева — обеспечение высоких скоростей движений теплоносителей и нагревательных продуктов. В огневых нагревателях следует широко использовать различные способы снятия налетов с внешней поверхности труб во время работы печи (обдувка труб и др.). [c.63]

Пропано-масляная фаза подвергается регенерации в испарителях 2—4. Остатки растворителя удаляются в отпарной колонне 11. Асфальтовая фаза для регенерации пропана направляется в трубчатый огневой нагреватель 9, а затем через эвапораторе в отпарную колонну 10. Пары пропана из испарителей и эвапораторов конденсируются в пропановом конденсаторе 6. Жидкий пропан собирается в емкостях 7. Пары пропана и водяные пары из отпарных колонн 10 и 11 направляются в конденсатор смешения 12, где водяные пары конденсируются, а пропановые охлаждаются. Далее пары пропана через емкость 13 поступают на прием компрессора 14, сжимаются и конденсируются в конденсаторе 6. [c.220]

Назначение и основные характеристики огневых нагревателей [c.429]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

Для осуществления тепловых процессов применяют трубчатые печи — огневые нагреватели, в которых тепло сжигаемого топлива передается сырью — и тенлообменные аппараты, в которых регенерируется тепло нефтеперерабатывающих установок или конденсируются пары и охлаждаются отходящие от этих установок дистилляты. [c.10]

В простейшем варианте для этого нужны две скважины. В одну опускают электрический или огневой нагреватель, который и разогревает окружающую нефть до 400—500 °С. Теперь достаточно по второй скважине подать вниз сжатый воздух, чтобы в пласте начался пожар, причем не стихийный, а строго регулируемый. Ведь достаточно прекратить подачу воздуха, чтобы огонь тотчас затух. [c.60]

ДЛЯ нагревания нефтяного сырья до высокой температуры обычно применяется огневой нагрев. Недостатки, присущие кубовым огневым нагревателям, — малый тепловой к. п. д., разложение сырья, большая пожароопасность и др., способствовали широкому внедрению трубчатых огневых нагревателей. [c.478]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. Гаврилов запатентовали оригинальную конструкцию непрерывно действующей трубчатой установки, прообраз современных трубчаток, для перегонки нефтей. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя (трубчатой печи), испарителя и ректификационных колонн. [c.13]

В зависимости от устройства огневого нагревателя различают кубовые перегонные установки и трубчатые. [c.67]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимы тсспешиий контакт между нисходящим потоком флегмы и восходящим потоком паров и надлежащий температурный режим. Первое условие обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — отводом тепла наверху колонны, конденсацией части паров и образованием пото1 а орошения (флегмы). Восходящий поток паров обеспечивается частичным испарением исходного сырья, а также жидкой фазы впияу колонны под действием тепла огневого нагревателя, кипятильника или острого водяного пара. [c.213]

Оптимальный предел регенерации тепла пародистиллятов, дистиллятов и остатков перегонки для подогрева сырья предопределяется экономикой процесса. Чем больше регенерируется тепла, тем больше поверхность теплообмена и число регенераторов, выше гидравлические сопротивления, а следовательно, и расход энергии на их преодоление. Кроме того, чем выше температура предварительного подогрева сырья, поступающего в огневые нагреватели (печи), тем выше (в отсутствие воздухоподогревателя) должна быть температура отходящих дымовых газов и ниже к. п. д. печей. Так, в среднем повышению температуры нагрева нефти на 1° С соответствует повышение температуры отходящих дымовых газов на 6° С. Сопоставление затрат, обусловливаемых усилением регенерации тепла, со стоимостью сэкономленного топлива позволяет выбрать экономически целесообразную степень регенерации тепла для данной технологической установки. [c.270]

Обзор огневых нагревателей закончим трубчатой печью, работающей на пылевидном топливе — нефтяном коксе (рис. 176). В новейших конструкциях печей в топках одновремсппо с коксом сжигаются мазут и сухой газ. Подобные печи успешно оксплуатируются па мощной (7 млн. т/год) атмосферно-вакуумной трубчатой установке в штате Делавер (США) в них сжигается до 220 mj ymKu пылевидного кокса. Перед подачей в топки двух параллельно работающих печей общей тепловой мощностью 90 млн. ккал/ч кокс истирают до частиц размером 200 меш (0,074 мк). Обе печи имеют общую дымовую трубу высотой 105 м, что позволяет рассеивать дымовые газы. [c.280]

Обе колонны оборудовады самостоятельными пароэжекторными устройствами для создания вакуума. Огневые нагреватели выполнены из сборных блоков жароупорного железобетона и оборудованы беспламенными горелками. Насосы расположены на открытой площадке под постаментом блока ректификации. Размеры площадки 62 X 80J ii [c.304]

X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на ]<отором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и променсуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности (на 1 т нефти) [c.321]

I — фильтр для улавливания капель гликоля 2 — абсорбер -3 — холодильник 4 — промежуточная емкость регенерированного гликоля 5 — теплообменник гликоль — гликоль 6 — выветриватель 7 — фильтр I — огневой нагреватель для регенерации гликоля 9 — насос орошения I — газ сырой II, III газ осушенный IV — регенерированный гликоль V — газовая подушка промежуточной емкости регенерированного гликоля VI — гаа выветривания насыщенного гликоля VII насыщенный гликоль на регенерацию VIII — пары воды и углеводородов IX — механические потери (унос) гликоля [c.227]

ВЫХОДЯЩИХ ИЗ абсорбера. Водяные пары из абсорбера конденсируются в конденсаторе-холпяильнике /, конденсат собираете в приемнике 2, откуда подается в барабан парогенератора 3 При необходимости к конденсату добавляется очищенная вода Горячий конденсат из барабана 3 направляется в парообразова тель а огневого нагревателя (печи) 4. Парожидкостная смесь воз вращается в барабан 3. Насыщенный водяной пар из барабана 3 проходит через пароперегреватель б, а затем направляется в отпарные колонны системы регенерации. [c.217]

В трубчатых печах и других огневых нагревателях ды1 10вые газы выводятся через дымовую трубу при таких температурах, при которых водяные пары, находящиеся в продуктах сгорания, не могут сконденсироваться, следовательно тепло конденсации водяного пара не используется. Поэтому низшую теплоту сгорания иногда называют также рабочей теплотой сгорания. [c.490]

Большим сдвигом 11 конструировапии огневых нагревателей явилось экранирование топочной камеры с одновременным резким увеличением ее объема. Так как теплопередача к трубам экрана происходила путем радиации, эти трубы назвали радп-антными, а самые печи — печами радиантного типа. В первых печах этого типа (фиг. 202) трубы потолочного экрана защищались от окислительного действия пламени манжетами из огнестойкого материала гофрированные манжеты надевались также на конвекционные трубы и H.viejra целью увеличить их поверхность нагрева. [c.305]

Напряженность топочного пространства доходит до 75 ООО ккал м час. Г[ечи такого тина поставляются на нефтезаводы смонтированными. Для усилеиия теплопередачи конвекцией трубы верхней четверти печи снабжены продольными ребрами. Подвешенный вверху огневого нагревателя конус из жароупорной стали способствует равномерному нагреву змеевика и обеспечивает высокую скорость дымовых газов в этой части печи, а следовательно, и высокую [c.307]

Стремление заводов увеличить производительность нефтеперегонных установок при сохранении числа огневых нагревателей привело конструкторов к созданию двух- и. многокамерных печей. Первая такая печь появилась в 1934 г. в Баку на заводе им. Андреева в результате реконструкции и пеобходпмосш объединения двух рядом стоящих печей конвекционного тина. Как следует из чертежа (фиг. 211), в этих печах сокращены размеры конвекционной поверхности радиантная же поверхность весьма велика. Строятся подобнью печи не только с боковыми, ио и с подовыми экранами, с трубами в один илп два ряда. [c.309]

Куб можно рассматривать как аппарат комбинированного действия огневой нагреватель и аппарат для отделения паров от остатка. Дальнейшая обработка паров производится в фракционируюших и конденсационно-охладительных аппаратах. [c.69]

Р1, Р2, РЗ—реакторы Лi —ротационная воздуходувка Я2—ЯЗ—насосы 01 — фильтр для воздуха Т1 — соляном воздухонагреватель М2 — газовая турбина С2 —дымовая труба Ш—огневой воздухонагреватель /72 —огневой нагреватель дымовых газов —соляной сбориик Т2 — паровой котел-утилизатор ЖЗ—паровая турбина или электромотор. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология