Контактная сварка ультразвуком

По исследованиям одного из авторов книги, слипания (в изломе для них характерна гладкая светлая поверхность) не дают эхосигналов даже при зеркальном отражении УЗ и чувствительности, настроенной по плоскодонному отверстию диаметром 1 мм. Однако слипания часто сопровождаются непроварами с окисленной поверхностью (темными в изломе), которые удовлетворительно выявляются ультразвуком. С учетом этого соединения, выполненные контактной сваркой, целесообразно браковать, даже если обнаружены слабые эхосигналы. [c.625]

Процесс сварки ультразвуком по внешнему виду подобен процессу контактной сварки или сварки т. в. ч. Легче всего ультразвуком выполняют нахлесточные и тавровые точечные соединения. [c.208]

Применяется также контактная сварка полиэтиленовых деталей с предварительным расплавлением свариваемых поверхностей на горячей плите или за счет излучения тепла от мощного плоского нагревателя. Для полиэтилена приемлема также сварка при помощи трения и ультразвука. Сварка полиэтилена в поле токов высокой частоты невозможна из-за низкого значения диэлектрических потерь в полиэтилене, что не дает возможности получить высокую температуру в плоскости сварки. [c.26]

Из алюминия часто изготовляют электровводы, прокладки, работающие при температуре до 100° С. Алюминий трудно обезгаживается из-за низкой температуры плавления. Он паяется твердым припоем 34-А с флюсом и мягкими припоями при помощи ультразвука. В вакуумной технике в основном применяют алюминий АД, АД1, Д1, ДШ, Д16 и АМц. Из технического алюминия АД и АД1 изготовляют паропроводы насосов, лабиринтные и отражательные решетки, кожухи термоизоляции и другие изделия, работающие при давлениях не ниже 1 10 мм рт. ст. Он имеет высокую коррозионную стойкость, высокую пластичность, хорошо сваривается газовой, аргоно-дуговой и контактной сваркой. [c.456]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Ультразвук, не раз нами упомянутый, по сей день считается наиболее подходящим для контроля тяжелых стальных конструкций — шасси, кованых деталей и т. п., тех, [ДО используется сварка в твердом состоянии. В дальнейшем методика проверки соединений металлических листов, штифтов, узлов, спаянных способом контактного нагрева в процессе роботизированного производства, будет постоянно совершенствоваться. [c.56]

Полихлорвиниловый пластикат хорошо сваривается в струе воздуха и инертного газа, контактным способом с нрименением нагретых металлических инструментов (плит, линеек, утюгов), с применением ультразвука, токов высокой частоты и трением. Оптимальная температура сварки равна 180—200° С. [c.385]

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки. [c.206]

Ввиду малой прочности полимерных материалов нри смятии н срезе резьбовые соединения исключаются. Сварные соединения не универсальны для полимерных материалов и могут быть применены только для трубопроводов из термопластов. До настоящего времени и технологи-нолимерщики, и технологи-машиностроители разрабатывают способы сварки деталей из термопластов (газотепловые, трением, ультразвуком, высокочастотные, контактно-тепловые). Достигнутые здесь результаты во многих случаях превосходны (нанример, автоматизированные методы сварки ультразвуком). Однако нри всех методах сварки имеется онределенный риск, которого можно избежать, если четко определить, гарантирует ли разработанный метод сварки нолимеров отсутствие в сварочном шве и в прилегающих к нему областях остаточных напряжений. При необходимости гарантировать надежную работу трубопровода в течение 50 лет этот вопрос становится актуальным при эксплуатации трубопроводов нри средней температуре 18— 20° С, поскольку время релаксации напряжений при этих температурах для отдельных полимеров колеблется от одного года до 50 лет. Между тем попытка ускорить релаксацию напряжений в сварном шве путем повышения температуры, по крайней мере для вининласта, дала явно отрицательные результаты — швы раз- [c.341]

При електросварке сопротивлением (контактная сварка) нагрев производится электрическим током, пропускаемым через стык с одновременным сжатием деталей. Сварка сопротивлением осуществляется на автоматах и полуавтоматах и применяется в массовом и крупносерийном промышленном производстве. К контактной относятся также точечная и роликовая сварка, рельефная сварка встык, стыковая сварка оплавлением и приварка шпилек или шипов. Сварка ультразвуком — одна из разновидностей сварки давлением и применяется для особо точного соединения деталей небольшой толщины. К сварке давлением относятся также индукционная сварка, сварка трением и сварка взрывом и другие способы. [c.577]

В зависимости от способа подведения энергии в зону шва ультразвуковую сварку подразделяют на контактную (см. рис. У.Ю,а), при которой место ввода ультразвука отстоит от соединяемых поверхностей не болёе чем на 5 мм, и дистанционную (см. рис. У.Ю,б), при которой место контакта инструмента удалено от зоны шва на расстояние до 250 мм. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология