Вакуумная металлизация

Напылением, или вакуумной металлизацией, покрывают и маленькие и довольно крупные (длиной до 1 м детали), а также многометровые пленки и ткани, перематывая их в вакуумаппарате из одного рулона в другой. В СССР для вакуумной металлизации созданы специальные аппараты УВ-1, УВ-5, УВ-6, УВ-7, УВ-9, УВ-12, УВ-21, УВ-22, УВ-26М, УВ-ЮМК, УВ-18М, УВ-27М, УВ-35, УВ-40, УВ-501, УВ-800 с объемом рабочей камеры от нескольких литров до нескольких кубометров. В них напыляют алюминий, хром, никель, нержавеющую сталь и некоторые другие металлы. Ежегодно только в Европе вакуумной металлизацией декорируют более 25 тыс. т пластмасс. [c.15]

Рис. 52. Схема устройства для измерения толщины покрытия в процессе вакуумной металлизации прозрачных материалов

Осаждение металлических покрытий в вакууме является новым перспективным способом, обладающим большой производительностью, особенно при нанесении покрытий большой толщины. Вакуумной металлизацией можно получить покрытия практически из любых металлов, а также их окислов, причем этим способом можно получить многослойные композиционные материалы с дифференцированной толщиной каждого слоя. [c.82]

Покрытия из диоксида кремния обычно наносятся на пленку по технологии, сходной с вакуумной металлизацией. Испарение диоксида кремния и конденсация на пленочную подложку осушествляются в вакуумной камере. Слой очень тонкий (от 400 до 1000 А), и он не влияет существенно на механические свойства материала. [c.244]

Металлизация — это способ нанесения тонкого металлического слоя на полимерную пленку (или бумагу), который является альтернативой ламинирования алюминиевой фольги. В практике наносимый металл — почти всегда алюминий. Процесс, который носит название вакуумной металлизации, заключается в испарении алюминия в вакуумной камере и осаждение паров металла на полимерную пленку. Обычно подлежащая металлизации подложка и алюминиевая проволока одновременно размещаются в вакуумной камере. Пленка проходит через охлаждаемые валки, которые отводят тепло от конденсации алюминия, предотвращая тем самым плавление пленки. Испарение алюминия чаще всего производится нагревом за счет пропускания электрического тока. Реже применяется индукционный нагрев. [c.243]

В последнее время начато освоение процессов толстослойной (до 2 мкм) вакуумной металлизации твердыми металлами (хромом, никелем). Такие покрытия можно использовать и без защитного лака. Однако их наносят лишь на достаточно термостойкие пластмассы, выдерживающие температуру 150—200 °С. Нанесение подобных покрытий довольно дорогостоящая операция, и поэтому применяется она сравнительно редко. [c.15]

Есть несколько способов осаждения металлических покрытий в вакууме, но наиболее производительно термическое осаждение (испарение) металлов. Испаритель с металлом для покрытия помещают в вакуумную камеру. К испарителю подают тепловую энергию обычно с помощью электронно-лучевой пушки, металл разогревается до температуры, при которой давление его паров достигает 1,33 Па. Стальная полоса непрерывно движется над испарителем, и пары металла, конденсируясь, образуют на ней плотное однородное покрытие. Одно из важных достоинств вакуумной металлизации — отсутствие горячих и вредных цехов, большого количества сточных вод, что устраняет вредное влияние на окружающую среду, повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Однако вакуумный способ нанесения покрытий требует применения дорогого и сложного оборудования, что связано с техническими трудностями и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.82]

При вакуумной металлизации покрытие формируется из пересыщенных паров металла вследствие их конденсации на холодной поверхности пластмассы. При химической же металлизации покрытие образуется на месте химической реакции, образующей атомы металла. Такая реакция име- [c.53]

Необходимо отметить, что процессы очистки, определяющие в значительной степени качество покрытия, имеют особенно большое значение в процессах вакуумной металлизации.. Состояние поверхности металла в первые моменты осаждения покрытия определяет качество его адгезии, пористость, хрупкость и когезионную прочность. Применяемые химические и электрохимические процессы не обеспечивают достаточной степени очистки и имеют другие недостатки, в частности, требуют больших количеств технической воды, которая большей частью затем сбрасывается в сток. Поэтому весьма перспективны новые методы, например электронно-лучевая обработка и ионная бомбардировка. При ионной бомбардировке поверхность металла почти не разогревается, в то время как при электронно-лучевой обработке поверхность металла нагревается до высоких температур. При помощи ионной бомбардировки очистка поверхности происходит значительно быстрее, чем при традиционных методах химической или электрохимической обработки, кроме того, она может заменить процесс травления. [c.83]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Вакуумная металлизация — методы нанесения покрытий путем испарения или катодного распыления металлов в вакуумиро-ванных камерах. [c.61]

Целесообразность применения классического способа химической металлизации определяется в каждом случае его техникоэкономической оценкой. В связи с этим интересно сравнить производственные циклы химической и вакуумной металлизации. [c.59]

Для экранирования пластмассовых корпусов электронных устройств от внутренних и внешних радиопомех используют окрашивание пластмассового корпуса расплавленным металлом, вакуумную металлизацию, нанесение на корпус пластмассового электропроводящего покрытия или изготовление корпуса из электропроводящих пластмасс. По прогнозам, потребление электропроводящих пластмасс в США увеличится с 23 тыс. т в 1984 г. до 35 тыс. в 1990 г. (среднегодовой темп прироста 9%). [c.111]

Вакуумная металлизация основана на том, что металл испаряется при нагревании в условиях глубокого вакуума (остаточное давление составляет 10" —10 мм рт. ст.). [c.343]

Нарушен технологический режим вакуумной металлизации [c.113]

Наиболее широко в последнее время применяется напыление и напаривание металла в вакууме 0,06—1 Па. Эти методы называют также вакуумной металлизацией . Испарение металла из молибденового и графитового тигля или вольфрамовой спирали проводят в вакууме ( 0,06 Па) для того, чтобы увеличить длину свободного пути для атомов металла и по возможности исключить столкновения с посторонними молекулами. При катодном напылении, когда металл распыляется бомбардировкой потока положительных ионов, можно работать и при менее глубоком вакууме (1 Па). Промежуточный интервал неглубокого вакуума используют при ионном внедрении, когда образовавшиеся в газовом разряде ионы металла ускоряются и, бомбардируя покрываемую поверхность, застревают в ней. [c.14]

Металлизация. Пленку, особенно полиэфирную ориентированную, подвергают вакуумной металлизации, ре- [c.122]

В тлеющем разряде обрабатывают также стальную полосу перед вакуумной металлизацией в непрерывном производстве. Очистка поверхности возможна, кроме того методом электронной бомбардировки, для чего используют расходящийся электронный пучок. [c.36]

В области текстильного производства большого внимания заслуживают работы по применению полимерных материалов для шлихтования, аппретирования и др. Перспективным является выпуск металлизированных тканей. С помощью вакуумной металлизации на ткани можно наносить тонкие слои различных металлов. Такие ткани приобретают способность, например, поглощать или отражать тепловые лучи, их люжно применять как экранирующие материалы п т. п. [c.173]

Изготовление различных технических деталей и изделий. Пригоден для вакуумной металлизации [c.29]

Ниже описаны основные способы М. п. Из них в иром-сти щироко применяются термич. испарение металлов в вакууме (вакуумная металлизация) и элект-ролитич. осаждение металлов в сочетании с химич. осаждением, а в полиграфии — горячее тиснение металлизированной полимерной пленкой. Первый способ наиболее экономичен. Он применяется гл. обр. для придания декоративного вида изделиям. [c.96]

Большие возможности для достижения различных декоративных эффектов дает вакуумная металлизация прозрачных пластиков (полистирола, полиметилметакрилата, сополимеров МСН, МС и т. д.) с тыльной стороны изделия [49]. Преимущества этого метода очевидны. Слой металла надежно защищен слоем пластика, может длительно сохранять отражательную способность без дополнительной защиты лаком, может также обеспечивать декоративный объемный эффект за счет использования углублений различного профиля на тыльной поверхности изделия. [c.148]

УПС-3532 Технические изделия, товары народного пстребле -ния, для вакуумной металлизации, [c.127]

Эффективность использования метода вакуумной металлизации, как, впрочем, и всех других видов металлизации, зависит от совместных усилий конструкторов, технологов, художников, которые обеспечивают правильный выбор конструктивных решений, необходимых материалов и технологических процессов. [c.148]

Иногда необходимо получить покрытие также и на металле, керамике, гипсе или дереве. В таких случаях поверхность изделия после тщательного обезжиривания покрывают слоелт лака. Толщина лаковой пленки зависит от требуемого качества поверхности. Способы нанесения лака и предъявляемые к нему требования те же, что и при вакуумной металлизации. [c.24]

Напыление в вакууме, из-за малой толщины получаемого металлопокрытия и сравнительно небольшой его механической прочности, применяют в основном для декоративной отделки изделий. Преимущественный декоративный эффект достигается при вакуумной металлизации тыльной стороны изделий из прозрачных пластмасс. К тому же тонкий металлический слой, защищенный от внешних воздействий, дольше сохраняет декоративный вид. В этом варианте, а также в случае защиты металлопокрытия, например, стеклом, метод напыления в вакууме может найти применение, в частности, при производстве зеркал, отражателей для фонарей и т. п. [c.111]

Вакуумная металлизация применяется на практике чаще (хотя и требует более сложной и дорогой аппаратуры), так как не нуждается в больгаих производственных площадях, использовании [c.59]

Короткофокусные параболические отражатели диаметром в несколько десятков сантиметров изготовляют наиболее рациональным методом отливки из эпоксидных смол без дополнительной механической обработки и полировки поверхности." При этом используют способность жидкости при вращении принимать под воздействием центробежных сил форму параболы. Параметры получаемой при вращении относительно вертикальной оси параболической детали, включая необходимую длину фокусного расстояния, определяются скоростью вращения фор--мы и ее конструкционными особенностями. Смола отверждается при постоянной скорости вращения формы, которую можно устанавливать в печи или нагревать специальными лампами. Для нанесения отражающего слоя алюминия на поверхность отвержденной и извлеченной из формы детали используют метод вакуумной металлизации. Для получения тонкостенных отливок при изготовлении короткофокусных рефлекторов расход смолы, как правило, стремятся свести до минимума. С этой целью либо V в процесс изготовления включают формование детали на поверхности вращающейся в специальной форме ртути, либо осуществляют его в покрытой разделительным слоем параболической форме. [c.165]

Изделия с пониженн011 ударной прочностью Для вакуумной металлизации Светотехнические изделия и детали [c.109]

Способами вакуумной металлизации изготавливают сувениры, пуговицы,колпачки для бутылок, рефлекторы карманных фонарей и фотовспышек, детали отделки салонов автомобилей, зеркала заднего вида, фурнитуру для мебели, ткани и нити. Кроме того, методы вакуумной металлизации широко прилгеняют в производстве микромодулей и других мелких, но важных изделий для современной электронной техники. Вакуумную металлизацию применяют и для металлизации самых больших зеркал для современных телескопов. Большинство зеркал бытового назначения также изготовлено путем вакуумной металлизации стекла алюминием. Вакуумной металлизацией полимерных пленок, натянутых на рамку, изготавливают действительно небью-щиеся зеркала. Но они недолговечны из-за малой твердости полимерных материалов, быстро покрывающихся густой сеткой царапин. [c.15]

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

Первый тип травления — гладкое травление, к которому можно отнести травление поликарбоната олеумом, мало интересен для целей металлизации, так как он хотя и модифицирует поверхнссть, образуя на ней полярные группы, но не создает благоприятной структуры для образования прочного промежуточного слоя, который обычно и обеспечивает хорошее сцепление металлического покрытия с пластмассой. Гладкое травление можно использовать для подготовки поверхности пластмасс к склеиванию, окрашиванию, лакированию и вакуумной металлизации, так как последняя осуществляется на слой грунтовочного лака, и прочность связи металла с пластмассой зависит от прочности связи с ней слоев лака, как грунтовочного, так и защитного. [c.42]

Снизив проницаемость, можно уменьшить толщину стенок. Для этого можно использовать специальные покрытия, а также вводить в рецептуры продуктов вещества с низкой проницаемостью. Например, при покрытии целкона слоем поливинилхлорида или высококристаллического парафина, толщинох 25,4 мк, удается снизить проницаемость на 60%, при вакуумной металлизации проницаемость снижается на 50%. [c.174]

Возможности комбинирования металлов и других элементов в составах покрытий в последние годы резко расширились (см. гл. 3). Особенно большое внимание уделяется созданию сложных жаростойких покрытий. Среди двойных металлических систем наибольший интерес в этом отношении представляют А1—N1, Л1—Со, А1—Сг, А1—V, А1—Т1, А1—2г, Сг—N1, Сг—Т1, Сг—Р(1, Сг-Ке, а среди тройных — Сг—А1—Т1, Сг—А1—N1, Сг—А1—Ре. Покрытия на основе этих систем наиболее приемлемы для защиты легированных сталей и никелевых сплавов. Их наносят обычно диффузионными способами. Соответствующие диффузионные покрытия описаны в многочисленной литературе [51, 143]. Например, диффузионная вакуумная металлизация хромом и алюминием оправдывает себя как эффективное средство увеличения надежности и долговечности лопаток турбин, работающих при 750 °С [144]. На поверхности таких покрытий при эксплуатации образуются шпинели NiAl204 и Ы1Сг204, которые защищают сплав от окисления и разрушения. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология