Крахмал грязевой

Пищевое сырье сначала очищают от пыли, грязи и механических примесей, затем разваривают в течение 45—110 мин острым паром под давлением 4—5 ат. Образовавшаяся жидкая однородная масса поступает в заторный чан. Сюда же подается солод — ферментативный препарат, содержащий ферменты — амилазу или диастазу. Солод получают из проросшего в особых условиях зерна (ячменя, ржи, проса). После добавления солода массу выдерживают в течение 10—15 мин при температуре 61° С для ее стерилизации, а также растворения и осахаривания крахмала. Под действием ферментов крахмал быстро гидролизуется, растворяясь в воде [c.46]

Вначале при освоении схемы крахмал имел повышенную зольность. Это объяснялось тем, что в пусковой момент не был налажен режим снятия счисток с поверхности крахмала и грязи с оборудования, а также тем, что зерно проходило не- [c.54]

Для получения крахмала в лаборатории клубни картофеля отмывают от грязи, натирают на терке и замешивают с двойным по объему количеством воды. Полученную массу процеживают через сложенную в два слоя марлю, остаток на марле промывают водой и присоединяют к процеженной жидкости (крахмальному молоку). Через 2 часа из него оседают зерна крахмала. Их трижды промывают водой, декантируя промывную воду, затем отфильтровывают и сушат на воздухе. [c.118]

Такими транспортерами пользуются например для подачи свеклы на сахарных и картофеля на крахмало-паточных заводах при этом одновременно происходит очистка свеклы и картофеля от грязи и песка. [c.217]

О Получение крахмала из картофеля. Несколько клубней картофеля тщательно отмывают от грязи, очищают от кожицы (не обязательно) и истирают на тёрке в небольшой миске. При истирании картофеля зёрна крахмала освобождаются от заключающих их клеточных оболочек. Образовавшуюся кашицу тщательно перемешивают с двойным объёмом воды и процеживают через тонкое сито или марлю. Крахмальные зёрна в виде крахмального молока при этом отделяются от оболочек клеток и других веществ. Остаток на сите или в марле промывают водой с целью более полной отмывки крахмала (до тех пор, пока начнёт проходить почти чистая вода). [c.232]

Для определения содержания крахмала в загнившем картофеле его сначала отмывают от грязи, затем гниль вырезают ножом и не используют для анализа. В оставшейся части клубня крахмалистость определяют обычным способом (на весах Парова). [c.279]

Технологический процесс состоит из следующих операций отмывки картофеля от грязи, измельчения картофеля, отделения клеточного сока и выделения свободного крахмала, освобождения крахмала от соковых вод и мелкой мезги, окончательной очистки крахмала на гидроциклонах, обезвоживапия крахмала на центрифуге, сушки, охлаждения и просеивания крахмала. [c.296]

Обратный путь нужно закрыть. Если жир с помощью ПАВ оторван от загрязненной поверхности металла или ткани, если чехпуйка графита, окруженная ориентированными молекулами ПАВ, плавает в воде, то нужно создать для них барьер на пути к старому месту жительства . Нужно исключить повторное осаждение частичек грязи на бьшшую грязную поверхность. Для этого в состав моющих средств вводят специальные защитные коллоиды, например карбоксиметилцеллюлозу, продукты переработки крахмала. В их присутствии моющие препараты стирают лучше, чем мыло. [c.147]

Для получения спирта из крахмала берут несколько клубней картофеля (общим весом около 200 г), отмывают их от грязи и разваривают в воде. Разваренный картофель измельчают и образовавшуюся кашицу переносят в литровую колбу. Туда же прибавляют ещё небольшое количество воды и горсть солода. Колбу со всем содержимым нагревают на водяной бане при температуре около 60° (термометр ) в течение 1,5—2 часов при постоянном помешивании. Крахмал при этом осахаривается в декстрин и далее в мальтозу. Осахаривание крахмала закончилось, если проба жидкости не даёт окрапшвания с раствором йода. [c.233]

Наше белье, платье и т. п. пачкаются. За думывались ли вы о том, что такое грязь Это выделения сальных и потовых желез это следы пищевых продуктов и произвол ственные загрязнения, наконец, это обыч ная пыль, легко закрепляемая на ткани жи ровыми веществами. Так, постельно и нательное белье средней степени загряз ненности содержит 1,5-4% грязи (от массь сухого белья). Загрязнения на белье со стоят в основном из солей (15-20%), моче вины (5-7%), белковых веществ и чешуе) кожи (20-25%), крахмала, остатков тек стильного волокна и т.п. (20%), жирны кислот, глицерина, воска, углеводородо и других веществ жирового характер (5-10%), сажи, различной пыли и други минеральных частиц (25-30%). [c.90]

Высушенные при 100—200° и измельченные компоненты просеиваются через сито с 2500—3000 огв/сж (для ферромарганца сито в 13Ш— 1600 отв1см ), отвешиваются и загружаются в мешалку. Сначала дагру-жается жидкое стекло с водей и крахмал, а затем остальные компоненты, причем ферромарганец и ферросилиций загружаются в последнюю очередь. Размешивание должно длиться не менее 60 мин . Приготовленная смесь компонентов процеживается через сито с 400— 500 отв1сяА. Покрытие наносится на предварительно очищенные от грязи, ржавчины и жира электроды. Нанесение покрытия производится механически или вручную одно-двукратным окунанием электрода в вертикальном положении. При двукратном окунании первый слои просушивается около 1 часа при комнатной температуре. [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология