Крахмальное молоко

Налейте в кастрюлю немного холодной воды и добавьте крахмал, из расчета примерно две чайные ложки на стакан (учитывая и ту воду, которую вы добавите позже). Смесь хорошо размешайте - получится так называемое крахмальное молоко. При перемешивании добавьте к нему кипяток и, продолжая размешивать, нагревайте на огне до тех пор, пока раствор не станет прозрачным. Остудите его. [c.56]

В промышленном масштабе крахмал получают в основном из картофеля и кукурузы. Меньшее значение имеет получение крахмала из пшеницы, риса, сарго, батата, саго и других растений. Для получения картофельного крахмала массу перетертого картофеля ( кашку ) обрабатывают водой, которая извлекает крахмальные зерна, образуя так называемое крахмальное молоко . Затем крахмальное молоко отстаивают или центрифугируют, выделяя из него крахмал. Сырой крахмал вторично промывают, сушат и измельчают. [c.226]

Цикл работы конвертора и процесса осахаривания крахмала начинается с приготовления подкисленной воды и подкисленного крахмального молока в мерниках, предназначенных для этой цели. Расход соляной кислоты на гидролиз составляет 0,19—0,25% (в пересчете на 100 %-ную кислоту) по массе гидролизуемого безводного крахмала. [c.122]

Мука диспергируется мешалкой в большом объеме теплой воды (30—40 °С). Такой производственный прием позволяет замедлять гидратацию белков клейковины и отделять путем немедленной декантации из центрифуги крахмальное молоко от сырой нерастворимой клейковины. В то время как сырое крахмальное молоко подвергается традиционному рафинированию (разделение на крахмал А, крахмал Б и растворимые вещества), сырая клейковина определенное время вылеживается (35— 40 мин при температуре 40 °С) для приобретения нужной структуры перед рафинированием (сепарация клейковины, волокон и определенного количества крахмала, входящего в сливаемую часть жидкости, или декантат при первом приеме разделения). Этот технологический процесс представляет особый интерес вследствие высокой чистоты получаемого крахмала А [54], однако имеется мало информации о степени выхода и качество других продуктов. [c.492]

Суспензии — это дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой и твердой (кристаллической) дисперсной фазой. Отличаются они от подобных коллоидных растворов большими размерами частиц (>10 нм), т. е. низкой дисперсностью. Примерами суспензий являются глинистые, цементные и известковые растворы, глины, масляные густотертые краски, крахмальное молоко, абразивные пасты и т. п. [c.292]

В первую очередь в пустой конвертор забирают подкис--ленную воду и нагревают ее паром до бурного кипения, что соответствует избыточному давлению 0,03 МПа, затем туда добавляют крахмальную суспензию, которая одновременно разваривается за счет подачи пара через нижний паровой штуцер и кольцевой барботер внутри конвертора. После окончания слива крахмального молока в аппарат в. нем поднимают рабочее давление до 0,28—0,32 МПа, после чего подачу пара в конвертор через барботер прекращают и процесс осахаривания крахмала продолжают еще 5 мин. [c.122]

При ведении процесса гидролиза крахмала в непрерывных осахаривателях крахмальную суспензию с содержанием 40—43 % сухих веществ подкисляют соляной кислотой й направляют в буферную емкость. Подкисленное крахмальное молоко насосом перекачивают в последовательно соединенные два или три трубчатых теплообменника. Нагретая насыщенным паром в теплообменниках до температуры 145—150 °С и подкисленная крахмальная суспензия поступает в зону осахаривания и окончательно осахаривается до содержания РВ 38—42 %. [c.123]

Освобожденное от кашки крахмальное молоко направляется для отделения белковых веществ на станцию, оборудованную центробежными сепараторами. [c.36]

Очищается крахмальное молоко от растворимых веществ на осадочной центрифуге, а от мелкой мезги — на рафинировочных ситах. Окончательная очистка его происходит на желобах. [c.8]

В пром. масштабе К. получают гл. обр. из картофеля и кукурузы, в меньшей степени-из риса, пшеницы, батата, саговой пальмы, сорго и др. растений. Из измельченного сырья после вымывания К. водой, отделения отходов и осаждения К. из промывной жидкости (крахмального молока) на центрифуге получают сырой К. с влажностью до 36% после очистки от белков, липидов и др. в-в его обезвоживают и сушат до влажности 20% (чистый К.). [c.499]

Более совершенные элементы получаются, если активную массу и пасту увлажнять раствором хлорида аммония (24 г на 100 мл дистиллированной воды полезно добавить 1 г хлорида кальция). Если этот раствор нагреть с крахмальным молоком, то получится электролит в виде пасты. [c.121]

Из таблицы видно, что в первом варианте опытов, когда рафинировка следовала за выделением крупной мезги на ЦЛС-100, содержание белка в крахмальном молоке, поступающем на рафинировочные сита, составляло 14%. [c.46]

В отличие От схемы, приведенной на рис. 3, на Мичуринском заводе предусматривалась дополнительная очистка крахмального молока на гидроциклонах и следующий порядок выполнения отдельных операций измельчение картофеля на терке СТ-60, отделение клеточного сока на отстойно-промывной центрифуге, вымывание крахмала на саржевых ситах минимальным количеством воды, размыв крахмала на центрифуге ОЦ-50, двойная рафинировка, вторичный размыв на центрифуге ОЦ-50, размыв крахмала на гидроциклонах и сушка на осушающей центрифуге АГ-800. [c.19]

Сначала предусматривалась последовательная очистка крахмального молока на трех ступенях гидроциклонов, при- [c.21]

Для облегчения очистки крахмального молока от белка на специализированных крахмальных. заводах применяют реа-> ренты — щелочи или сернистый ангидрид. [c.32]

Крахмальное молоко после ЦЛС-100 76.53 10,68 87,2 63 14 [c.47]

Крахмальное молоко после двукратной рафинировки 78.4 9,43 81,4 50,9 12 [c.47]

Зерно из бункера поступает для измельчения на молотковую дробилку. В смесителе дробленое зерно смешивается с центрифужной водой после второго фугования крахмального молока. [c.49]

Густой сход, разбавленный водой до 12—16°Бр, насос 22 качает на рафинировочные вибрационные сита 13. Рафинировка производится в две ступени последовательно вначале на сите, обтянутом шелком № 43, а затем № 67. После рафинировки крахмальное молоко фугуется на центрифуге ОЦ-50. Жидкий сход еш,е раз сгущается на второй центрифуге ОЦ-50, собирается в сборнике 32 и оттуда расходуется на приготовление замеса, предварительно проходя через расходные сборники 3, в качестве которых используются предразварники от старой полунепрерывной схемы спиртового цеха. [c.54]

Крахмальное молоко, максимально очищенное на гидро-циклоиах от растворимого (не более 0,03%) и нерастворимого (не более 0,4%) протеина, с содержанием сухих веществ около 35 % разжижают двойным ферментативным гидролизом с помощью бактериальной а-амилазы и осаха-ривают глюкоамилазой, а-амилаза переводит крахмал сначала в клейстер, а затем в мальтодекстрины. Разжижение крахмала производят инжекцией пара в крахмальное молоко. В молоке с помощью NaOH устанавливают pH 6,2— 6,7, вводят 0,015 % по массе сухих веществ молока СаСЬ, 7з части фермента а-амилазы. В течение 23—25 с смесь [c.137]

В первую очередь отметим, что многие пищевые продукты представляют собой суспензии плодово-ягодные соки, разнообразные пасты (томатная, шоколадная, шоколадно-ореховая и т, д.), соусы и кетчупы, готовая горчица и другие. Но еще более важным является то, что практически любое пищевое производство на той или иной стадии связано с образованием, переработкой или разрушением суспензий. Сахарная промышленностр — получение и очистка диффузного сока сахарной свеклы, который является суспензией. Масложировая промышленность — адсорбционное рафинирование растительного масла, основанное на использовании в качестве адсорбента суспензии бентонитовых глин. Крахмально-паточная промышленность — производство как картофельного, так и кукурузного крахмала связано с получением суспензий на начальных стадиях (крахмальное молоко, мельничное молоко), их очисткой и разрушением с выделением готового продукта на завершающем этапе. Молочная промышленность — суспензии образуются в производстве казеина, получении и переработки творога, ассортимент изделий из которого весьма велик. Мясная промышленность — производство мясных фаршей, различных колбас, паштетов связано с приготовлением и переработкой высококонцентрированных суспензий (паст). Хлебопекарная и макаронная промышленность основана на замесе и обработке теста, которое в отношении твердых компонентов является пастой. Кондитерская промышленность — шоколадная масса при температуре несколько выше Зб°С представляет собой суспензию частиц какао и кристалликов сахара в жидком какао-масле. Помадные массы кондитерского производства представляют собой пасты, твердой фазой в которых являются кристаллики сахарозы, а жидкой — водный раствор сахарозы, глюкозы и мальтозы. [c.237]

Схема получекия крахмала упрощена за счет сокращения операций по очистке крахмального молока (ликвидированы желоба) и исключения прессования мезги. [c.9]

Консистенция картофельной кашки отличается от консистенции крахмального молока, поэтому по предложению сотрудников ЦНИИКПа в конструкцию центрифуги внесли следующие изменения [c.20]

Крахмальное молоко и густой сход с третьего гндроцикло-на из приямка 33 насос 34 подает в дозировочный сборник и далее на осушающую центрифугу. Крахмал влажностью 36— 38%, после осушающей центрифуги направляется на питатель пневматической сушилки 57, 38, непосредственно в центробежный вентилятор аэрофонтанной сушилки Вавас . [c.28]

Для уменьшения потерь крахмала было предложено эти жидкие сходы направлять на четвертую ступень гидроцикло-на, где происходит их сгущение. Жидкие сходы после четвертого гидроциклона направляются во внешний сборник, а сгущенное крахмальное молоко возвращается в сборник перед гидроциклонами. Содержание крахмала в жидких сходах после четвертой ступени гидроциклонов составляет 3—4 г л. По-< кольку грязевый крахмал, осевший во внешнйх ловушках, используется для производства спирта, -тшт потери допустимы. [c.22]

Несмотря на изменение объема соковой воды для разбавления картофельной кашки, концентрация клеточного еока, выделяемого на центрифуге ОПЦ-100, изменялась незначительно. 1 Большее количество воды, подаваемой на сита для вымывания крахмала, вызывает увеличение объема крахмального молока, а следовательно, и соковой воды после осадочн ой центрифуги. Около 50% этой воды использовалось для разбавления кашки, поступающей на ОПЦ-100, остальная (аСть направлялась во внешние ловушки. [c.23]

Насос 28 качает соковую воду на разбавление кашки перед центрифугой ОПЦ. Крахмальное молоко плунжерным насосом 26 подается на рафинировочные сита 9 и 20 конструкции Чудинова, работающие последовательно. Мелкая мезга вместе с крупной направляется в сборник 18, из которого насос 21 перекачивает ее на разваривание в спиртовой цех. [c.28]

Третий вариант в основном такой же, как и второй, однако часть крахмального молока, полученного после первого фугования на НОГШ-325, пробовали сразу обработать на 44 [c.44]

Крахмальное молоко после второй рафинировки поступает в сборник 29, откуда направляется на гидроциклоны. Батарея гидроциклонов 32, включающая фильтр для воды и центробежные насосы, соединена на схеме, описанной выше. Жидкие сходы со второго и первого гидроциклонов сгущаются на четвертом. Густые сходы с четвертого гидродиклона возвращаются 1В сборник 29. Жидкие сходы идут во внешнюю крах-малоловушку. [c.28]

Вымывание крахмала из суспензии проводили при следующем режиме муку замешивали с 350 /о воды и вымывали крахмал на шелковом сите № 43. Затем крахмальное молоко дважды отфуговывали. Содержание крахмала в готовом продукте определяли поляриметрическим методом по Эверсу. [c.43]

Первый вариант. После промывки крупной мезги крахмальное молоко рафинировали последовательно на двух вибрационных ситах — № 43 и № 67, затем дважды фуговали ия центрифуге НОГШ-325. [c.44]

Во втором варианте, когда крахмальное молоко передавалось на ра финировку после иераого фугования на НОГШ-325, на сита молоко поступало с содержанием белка 8,4%. [c.46]

Интересно, что во втором варианте содержание белка в крахмальном молоке по отношению к крахмалу после второго фугования на НОГШ-325 составило всего 2,27о, в то время, как в первом — 5,7%. [c.46]

Крахмальное молоко после первой фуговки на НОГШ-325. 90,8 6.44 63,46 23,39 7,1 [c.47]

Проходя смеситель при непрерывном перемешивании, масса подается на центробежно-лопастное сито ЦЛС-100, снабженное шлицевыми ситами с размером щелей 0,3x5 мм. На ите ЦЛС-100 крахмальное молоко отделяется от крупной мезги, которая собирается в приямке и оттуда идет на производство спирта вместе с мелкой мезгой, первой цен грифужной водой с НОГШ-325, с промывной водой и счистками после осушающей центрифуги. [c.49]

Крахмальное молоко из сборника 7 направляется на центрифугу НОГШ-325 для отделения растворимых веш,еств, а также части взвешенного белка. Концентрация крахмального молока, поступающего на центрифугу, не должна превышать 15—16°. [c.49]

В связи с тем, что осушающая центрифуга ЦО-115 на последней стадии очистки крахмального молока требует ручного труда для своего обслуживания, было предложено заменить ее пурификатором. В СССР машин типа пурификатора не выпускают, поэтому было принято решение силами Мичуринского завода изготовить такую машину на базе реконструкции имеющейся осушающей центрифуги ЦО-115. [c.52]

Очищенное и взвешенное зерно поступает в бункер, откуда идет на молотковую дробилку. Дробленое зерно смешивается с процессовой водой (жидкий сход от второго фугования крахмального молока) в первом отсеке смесителя-предразварника. [c.52]

Дополнительно измельченная суспензия проходит первое ситование на центробежно-лопастном сите ЦЛС-100, снабженном шлицевыми сетками с размером отверстий 0,3x5 мм. Крупная мезга после ситования сбрасывается в приямок 10. Жидкий сход (крахмальное молоко) поступает в приямок 9, откуда насосом качается на центрифугу ОПЦ-100, С центри- [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология