Разваривание дефектного зерна

В процессе разваривания увеличивается выход экстрактивных веществ. Если количество водорастворимых веществ в нормальном зерне обычно не превышает 10%, то при нагревании его под давлением 0,4 МПа в течение 60—90 мин в раствор переходит 15—20% неуглеводных веществ. Особенно много их получается при разваривании дефектного сырья (испорченного, например, в результате самосогревания), которое необходимо разваривать при меньшей температуре. [c.86]

Определение содержания нерастворе шого крахмала производят при переработке каждой новой партии зерна на солод, при разваривании зернового замеса, при переработке дефектного зерна или в случае некачественного дробления солода и др. [c.79]

Режим разваривания зерна четвертой степени дефектности необходимо подбирать для каждой партии зерна, исходя нз того, что для зерна этой степени дефектности температура и давление при разваривании должны быть ниже, чем для зерна третьей степени дефектности, с соответствующим изменением (в случае необходимости) времени варки и расхода воды. На 1 кг зериа добавляют около 3,5—4,0 л воды. [c.109]

При непрерывном разваривании зерна четвертой степени дефектности следует применять более мягкий режим разваривания, чем для нормального зерна. Режим устанавливается опытной производственной варкой для каждой партии зерна отдельно. [c.94]

Примечания 1. При переработке зерна третьей степени дефектности продолжительность разваривания увеличивается на 5—10 мии. [c.97]

Потери при разваривании. При разваривании крахмалистого сырья также имеют место потери сбраживаемых углеводов. Эти потери происходят за счет сахаров. При тепловой обработке некоторая часть сахаров зерна разлагается. Реакции разложения необратимы, поэтому в результате их часть углеводов теряется и эти потери тем больше, чем выше температура и продолжительность разваривания. Потерн при разваривании зависят также от качества перерабатываемого сырья, его состава п степени дефектности. [c.77]

Перед развариванием целого зерна его предварительно смешивают с горячей водой (75—80 С) в предразварнике при соотношении зерно вода 1 (2,5—3,5), чтобы концентрация сухих веществ в фильтрате сусла была 16—18% по сахарометру, затем крахмалистую массу нагревают до температуры 90—95° С (прн переработке дефектного дробленого зерна температура горячей воды не должна превы шать 55° С). Нагретое н набухшее зерно из предразварника вместе с водой быстро выгружают в разварник, плотно закрывают люк и пускают в разварник пар снизу, медленно открывая паровой вентиль Разварник загружают зерном так, чтобы в нем оставалось свободное пространство не менее 0,7—0,8 м по высоте. Воздух нз разварникг удаляют через циркуляционный вентиль, после чего в течение 10— 15 мии поднимают давление до величины, определенной для каждой культуры. Варку проводят с циркуляцией, повторяя ее через каждые 5—7 мин в течение 1,0—1,5 мин, полностью открывая циркуляционный вентиль и снижая давление в разварнике до 0,1 МПа. [c.94]

Содержание крахмала в бражке определяют также и в тех случаях, когда для солодоращения применяют зерно с низкой прорастаемостью и когда при периодическом разваривании перерабатывают зерносмесь или дефектное зерно, для которых не имеется определенного режима разваривания. При обнаружении в бражке повышенного содержания крахмала необходимо проверить качество дробления солода, а также качество солодового зерна и самого солода и принять меры к ликвидации имеющихся недостатков. [c.81]

В процессе разваривания производят частые циркуляции (через 5—7 мни) продолжительностью по 1,5—2 мин. Разные партии зерна третьей степени дефектности могут иметь различный характер порчп, поэтому д.тя каждой партии режим разваривания уточняют опытным путем, имея в виду, что более глубокое разложение зерна вызывает необходимость снижения температуры и увеличения нормы воды с соответствующим изменением продолжительности разваривания. [c.109]

Так как партии зерна (овса, ржн, ячменя, кукурузы, пшеницы) трет степеии дефектности могут иметь различный характер порчн, то режим ) варивания уточняется опытным путем. Прн этом следует иметь в виду, при более глубоком разложении зерна требуется увеличить норму вод1 снизить температуру и продолжительность разваривания. [c.96]

Анализируя данные табл. УП1—5, можно сделать вывод о повышенном почти во всех пробах содержании сивушного масла, повышенной кислотности в ряде проб и повышенном содержании эфиров в первой и второй пробах. По-видимому, как предполагают авторы, при порче зерна в связи с повышенной температурой и влажностью белки сырья частично гидролизуются, вследствие чего при разваривании и последующем брожении образуется большое количество кислот, эфиров и сивушного масла. Что касается альдегидов, то из данных табл. УИ1—5 нельзя (сделать заключения об увеличении их содержания в сырце при переработке дефектного сырья возможно что прн переработке нормального сырья состав этой группы соединений Зудет иной. [c.228]

Для зерна IV степени дефектности вообше трудно рекомендовать какой-либо даже ориентировочный режим. Можно лишь указать, что проларивание и разваривание его нужно проводить в более мягких условиях, че.м для зерна И1 степени дефектности [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология