Разваривание предразварник

Измельченное крахмалосодержащее сырье перед развариванием смещивают с горячей водой и затем полученный замес нагревают вторичным паром. По схеме скоростного разваривания смешивание сырья с водой и нагревание массы производят раздельно смешивание — в смесителе, нагревание — в трубчатом теплообменнике. По схеме разваривания при пониженной температуре смешивание и нагревание замеса производят в одном аппарате — в смесителе-предразварнике. [c.755]

Горячий замес подают вторым плунжером насоса в контактную головку 6, в которой нагревают острым паром до температуры разваривания 160—180°С (в зависимости от вида перерабатываемого сырья). Затем масса поступает в трубчатый аппарат 7, а из него — в паросепаратор 5. Выделяющийся пар используется для подогрева замеса в предразварнике 2 и контактной головке 4. [c.101]

Разваривание зерна ведут следующим образом. Перед засыпкой зерна в предразварник набирают воду из расчета 2,5—3,5 л на 1 кг зерна в зависимости от крахмалистости его, чтобы концентрация сусла была 16—18% по сахарометру [c.108]

Для обеспечения равномерного разваривания и ускорения варки массу в разварнике периодически перемешивают, открывая циркуляционный вентиль н сбрасывая через него пар в паросепаратор. При определенной степени разваривания, контролируемой по цвету массы, ее выдувают в выдерживатель, где она доваривается в течение 40— 45 мин при температуре 102—106° С. Скорость выдувания массы из разварников должна быть такой, чтобы давление в выдерживателе не превышало 0,05 МПа и вторичный пар полностью использовался в предразварниках или на подогрев воды. [c.94]

В состав линии входят комплекс, состоящий из установок для тепловой обработки крахмалосодержащего сырья — смесителей предразварников, варочных аппаратов и паросепараторов, аппаратов гидродинамической обработки замеса, обеспечивающих различные схемы разваривания. [c.81]

Время пребывания замеса в смесителе-предразварнике 10... 15 мин. Следует иметь в виду, что при повышении температуры замеса за счет вторичного пара значительно уменьшается расход острого пара на разваривание. Например, при повышении температуры замеса с 70 до 90 °С расход пара на разваривание снижается на 26 %. [c.755]

Из предразварника картофельная масса непосредственно через короткий патрубок перегружается в основной аппарат — разварник, где происходит следующая стадия — разваривание. [c.150]

Непрерывное разваривание измельченного сырья слагается из следующих операций дробления сырья, дозирования его и воды, приготовления замеса и разваривания его. Все эти операции объединены в один процесс. Процесс разваривания следует рассматривать отдельно по двум стадиям нагрев замеса до температуры варки и выдержка его при этой температуре. В свою очередь нагрев замеса идет в две ступени первая ступень — нагрев паром низкого потенциала (вторичным) и вторая ступень — нагрев паром более высокого потенциала (первичным). В связи с этим установка для непрерывного разваривания включает, как правило, следующие узлы дозаторы, предразварник, питательный насос, нагревательный аппарат, вы- [c.181]

В предразварниках происходит первая ступень разваривания за счет экстрапара выдувания. Вторая ступень разваривания протекает в разварниках 19. Так как зерно уже подогрето в предразварниках, то продолжительность прогрева массы в разварниках сокращается на 5—8 минут. После повышения давления варку ведут обычным способом. Масса выдувается в выдерживатель 20, на третью ступень разваривания, в тот момент, когда по органолептической пробе до конца разваривания остается еще 10—15 минут. Таким образом, по сравнению с обычным процессом разваривания продолжительность варки в разварнике сокращается на 18—20 минут. [c.230]

Первая стадия тепловой обработки неизмельченного картофеля— подваривание — проводится с целью использования вторичного пара (образующегося при выдувании массы из разварника в выдерживатель) при атмосферном давлении. Наивысшая температура подваривания не должна превышать 70°С. При большей температуре часть клубней может разрушиться, вышедший из клеток клейстеризованный крахмал покроет слоем целые клубни, вследствие чего разваривание их будет продолжительным и неполным. Кроме того, перегрузка деформированного картофеля из предразварника в разварник затруднена. Температура 40—60°С также нежелательна, так как стимулирует действие амилолитических ферментов клубней и превращение крахмала в сахар. Продолжительность подваривания для здорового картофеля составляет около 30 мин, мороженого — [c.71]

Трехступенчатое разваривание осуществляется следующим образом. Очищенное и взвешенное сырье поступает в иредразварник 3 (рис. 42). Перед этим в него из бака 4 набирают необходимое количество горячей воды. Подогревание зерна и картофеля длится 30—45 мин. Для подогревания используют пар, поступающий из выдерживателя 9 по трубопроводу 5. Избыток пара, не успевший сконденсироваться в предразварниках 3, отводят в бак горячей воды 4. [c.106]

К концу разваривания, когда отобранная пз разварника проба массы имеет цвет, приближающийся к цвету готовой массы, ее выдувают из разварника в выдерживатель, где она доваривается в течение 40—45 мин при температуре 102—106°С. Скорость выдувания массы из разварников должна быть такой, чтобы давление пара в выдерживателе не превышало 0,05 МПа и вторичный пар полностью использовался в предразварпи-ках или на подогрев воды. Прн переработке остродефектного сырья вторичный пар не используется в предразварниках, так как он ухудшил бы качество спирта. Этим паром подогревают воду через змеевики, а при отсутствии такой возможности его сбрасывают в атмосферу. [c.107]

При разваривании здорового картофеля его загружают в иредразварник пз расчета 600—630 кг на 1 разварника. В предразварнике картофель нагревают до 65°С и выдерживают 10—15 мнн. Как и при непрерывной водно-тепловоа обработке, добавляют 0,2—0,5 л воды на 1 кг картофеля в зависимости от его 1фа -малистости, чтобы концентрация сусла была 16—18% по сахарометру. Воду задают в разварник до загрузки в него сырья. Добавление воды необходимо и при переработке мерзлого или гнилого картофеля. [c.107]

Морозобойную и суховейную пшеницу нагревают в предразварнике не менее 60 мин при температуре 95—98°С. На 1 кг зерна добавляют 3,0—3,5 л воды. В разварнике зерно варят 75—80 мин при температуре 155 С (давление 0,45 МПа), В процессе разваривания проводят циркуляцию. При брожении образуется покрышка , поэтому такую пшеницу перерабатывают в смеси с беспленчатым зерном или с картофелем. [c.109]

По полунепрерывной схеме производства спирта сырье разваривается без измельчения после предварительного нагрева. Нагрев сырья осуществляется в предразварниках, разваривание — в разварниках под давлением, выдерживание — в паросепара-торах, оборудованных устройством для предотвращения уноса крахмала. [c.94]

Перед развариванием целого зерна его предварительно смешивают с горячей водой (75—80 С) в предразварнике при соотношении зерно вода 1 (2,5—3,5), чтобы концентрация сухих веществ в фильтрате сусла была 16—18% по сахарометру, затем крахмалистую массу нагревают до температуры 90—95° С (прн переработке дефектного дробленого зерна температура горячей воды не должна превы шать 55° С). Нагретое н набухшее зерно из предразварника вместе с водой быстро выгружают в разварник, плотно закрывают люк и пускают в разварник пар снизу, медленно открывая паровой вентиль Разварник загружают зерном так, чтобы в нем оставалось свободное пространство не менее 0,7—0,8 м по высоте. Воздух нз разварникг удаляют через циркуляционный вентиль, после чего в течение 10— 15 мии поднимают давление до величины, определенной для каждой культуры. Варку проводят с циркуляцией, повторяя ее через каждые 5—7 мин в течение 1,0—1,5 мин, полностью открывая циркуляционный вентиль и снижая давление в разварнике до 0,1 МПа. [c.94]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

Предполагают, что продолжительное прогревание сырья в предразварниках 1и высокое давление при разваривании способствуют больпиему образованию сивушного масла при брожении (см. табл. VIII—3) вследствие того, что такой режим воднотепловой обработки благоприятен для накопления аминокислот. [c.226]

Сырье, нагретое в предразварнике, следует немедленна перегрузить в разварник. Если сырье, нагретое до 55—100 , передержать, то может наступить заварка его, в.результате которой оклейстеризованный продукт приобретает невосприимчивость к действию воды и температуры, что затрудняет дальнейшее его разваривание. Для перемещения сырья в разварник устанавливают трубу-воронку, по которой масса сырья и воды проходит путь от нижней части предразварника до горловины разварника, открывают затвор и медленно отодвигают шиберную заслонку. Разгружать предразварник нужно очень осторожно при чрезмерном открытии заслонки масса вытесняет из разварника много горячего воздуха и пара, способных причинить варщику ожоги. Чтобы пар и воздух из разварника могли свободно удаляться, зазор между трубой-воронкой и горловиной разварника должен быть не меньше 8—10 см. Перед началом следующего цикла открывают верхний люк предразварника, убеждаются в отсутствии там остатков сырья и герметически закрывают затвор нижнего люка. [c.172]

Усовершенствования периодического разваривания сырья, введенные при внедрении полунепрерывной схемы производства, позволили значительно повысить производительность варочных цехов спиртовых заводов, снизить расход тепла на производство спирта за счет более полного иапользования выдувного пара (экстрапара) для нагрева сырья в шредразварниках, облегчили работу котельных благодаря более ра1вномерному расходу пара. Однако основные недостатки, присущие периодическому процессу разваривания сырья, не были устранены. Все операции по загрузке разварников, многочисленным циркуляциям и выдуванию разваренной массы сохранились, к ним добавилось обслуживание предразварников. [c.178]

Первая полунепрерывная схема разваривания и осахаривания была предложена и описана И. М. Кузнецовым в 1940 г. В основу схемы было положено максимальное использование существующего оборудования. В варочном отделении предусматривается батарейный метод с использованием пара выдувания для подогрева сырья в предразварниках. Масса выдувается в паросепаратор, где отделяется экстрапар из паросепаратора масса поступает в осахариватель (заторный чан). Расхолодка разваренной массы и смешивание ее с солодовым молоком проводятся в осахаривателе, а охлаждение до температуры складки— в выносном теплообменнике. [c.227]

В. Б. Фремелем, А. Г. Логиновым и В. Г. Чусовым и осуществлена на Мичуринском спиртовом заводе. Для разваривания сырья устанавливают разварники периодического действия, в которых процесс проводится по обычному методу. Разваренная масса выдувается в паросепаратор. Выделившийся из массы пар отводится в предразварники для подогрева воды. Загрузку разварников, как и выдувание из их, проводят через равные промежутки времени. [c.227]

Масса из разварников выдувается в выдержйватель поочередно с таким расчетом, чтобы он постоянно был заполнен. Далее начинается непрерывный процесс выдержки и поступления сваренной крахмалистой массы в осахариватель и ее осахаривание. Поэтому технологическая схема называется полунепрерывной. Таким образом, по полунепрерывной схеме тепловая обработка сырья осуществляется в три ступени предразварник, разварник и выдержива-тель. Так как в разварники поступает прогретое сырье, то продолжительность его разваривания в разварнике сокращается на 5— 8 мин, выдувание производится раньше на 10—15 мин, в целом продолжительность варки в разварнике сокращается на 18— 20 мин. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология