Муллит спекание

За рубежом муллит в промышленных масштабах получают методом спекания и из расплава. Плавленный муллит состоит из кристаллов короткопризматической формы и значительно уступает по своим свойствам нитевидному муллиту. В США [50], ПНР, Великобритании, Франции получают муллит в виде спеков, которые размалывают до частиц размером 0,05—30 мкм. [c.142]

Далее, при электротермическом методе получения муллита нет необходимости в добавке связующих материалов, понижающих температуру плавления, к чему приходится прибегать при керамическом спекании в этом случае плавленый муллит, как уже указывалось ранее, начинает размягчаться под нагрузкой при температуре более высокой, нежели обожженный муллит. [c.334]

Избыточный кремнезем образует с глиноземом и примесями минералов высококремнистое стекло, обладающее большой вязкостью. При нагревании минерала до расплавления превращение его в муллит проходит в течение нескольких минут. При спекании же, в связи с тем, что (как это видно из таблицы) температура превращения различна для каждого из минералов,— различной оказывается и скорость превращения, причем наиболее трудно переходит в муллит силлиманит, а легче всего — кианит. При этом андалузит не изменяется в объеме, силлиманит слегка увеличивается, кианит же значительно расширяется (до 18%), образуя пористый спек, плотность которого падает до 2,92 г см против 3,56 г см для исходного материала. [c.335]

При повышении температуры до 900—1000 °С (обычная температура обжига глиняного кирпича) продукты термического разложения каолинита взаимодействуют с имеющимися в сырье примесями, образуя более сложные силикатные и алюминатные соединения. Вследствие уплотнения и частичного спекания материала получается менее пористый кирпич с повышенной механической прочностью. При еще более высокой температуре (например, при местных перегревах в процессе обжига) образуются сложные алюмосиликаты (силлиманит л муллит), обладающие высокой кислотостойкостью и повышенной щелочестойкостью, и происходит полное спекание черепка. Такой кирпич называемый пережогом или железняком приобретает высокую прочность. [c.25]

Спеченные порощковыеФ.м. получают, как правило, на медной или железной основе. В качестве наполнителей и добавок используют материалы, обеспечивающие стабильность коэф. трения (карбиды и оксвды металлов), отсутствие схватывания (графет, асбест, Мо , uS, Zn , повыщение сопротивления скольжению (AI2O3, SiO , ВС, Si , муллит и др.), улучщение теплового режима (цветные металлы и сплавы Sn, РЬ, Zn, Al). Повышение прочности соединения наполнителей и добавок с металлом-основой достигается непосредственно в процессе спекания. [c.190]

Известно использование золя кремнезема в качестве связующего при получении огнеупоров из муллитовых порошков спеканием при 1300 °С. Для силлиманитового порошка связующее представляет собой смесь золя кремнезема и основного хлорида алюминия. Подбирая нужные соотношения компонентов этой смеси, можно получить муллит. [c.136]

Силикатная керамика. Это материалы и изделия, получаемые при обжиге оформленной сырой глины, иногда с присадками кварцевого песка и полевого шпата. Технологический процесс заканчивают после полного спекания (но не сплавления) компонентов. Керамические материалы состоят в основном из силиката алюминия (муллит ЗАЬОз-25102). Тонкостенная керамика — это различная химическая и техническая посуда толстостенная керамика — это огнеупорные строительные изделия. [c.330]

Физико-химические основы реакций в сырьевых смесях впервые рассматривались Энделлом при исследовании процесса спекания. Агломерация при спекании объяснялась образованием небольшого количества расплава в преобладающей кристаллической смеси клинкерных минералов . Для клинкеров типично сосуществование расплавленной фазы (которая при охлаждении превращается в стекловидную цементирующую массу) с включенными в нее кристаллами, так же, как в керамических изделиях муллит заюлючен в стеклофазе. При обжиге сырья и его превращении в клинкер образуются основные силикаты и алюминаты кальция. Эти реакции были впервые исследованы Коббом (см. О. I, 59) в системе окись кальция — кремнезем — двуокись угле рода. Наккен" также изучил реакции, предшествующие спеканию, и особенно подчеркнул увеличение реакционной способности за счет уменьшения размера зерен. [c.770]

Производство керамических изделий состоит из процессов приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига изделий. Химические процессы, определяющие свойства получаемых изделий, протекают главным образом при обжиге. Обжиг в зависимости от состава керамической массы и назначения изделий ведется при различных температурах — от 900° до 2000° С. В процессе обжига протекают химические реакции между веществами в твердом состоянии — спекание. При обжиге изделий, изготовляемых из алюмосиликатного сырья — каолина, протекает реакция превращения каолинита А120з-23102-2Н20 в муллит ЗА120з-28102 [c.263]

Характер н питенсивность указанной реакции завпсят от природы исходного сырья, наличия примесей, темн-ры обжига и газовой среды. Образовавшийся муллит придает кера.мич. изделиям повышенную химич., механич. и термпч. стойкость. Во многих случаях процессы спекания К. протекают с участием жидкой фазы, образующейся из основных кристаллич. фаз и добавок окислов, способствующих образованию эвтектик в процессе обжига. Наличие жидкой фазы, взаимодействующей с кристаллич. фазами спекаемой К., способствует более интенсивному заполнению пор и ускорению процесса спекания. В качестве добавок для образования жидкой фазы пспользуются плавни (полевошпатовые породы, нефелиновый сиенит, нек-рые окислы и соли щелочноземельных металлов). [c.268]

Керамические кислотостойкие материалы. При обжиге глин до спекания в них образуются кислотостойкие соединения силиманит АЬОз 25102 и муллит ЗА12О3 2510г, поэтому глины используются в качестве сырья для изготовления химически стойких изделий. Свойства получаемого после обжига материала зависят прежде всего от химического состава пшхты. Плотные, непроницаемые для газов и жидкостей кислотоупорные материалы получаются при обжиге хорошо спекающихся, чистых от примесей глин. Применяют для этих целей, папример, [c.95]

В ряде случаев фосфаты добавляются в огнеупорное сырье для улучшения его спекания. Добавка 0,1—8% Н3РО4 способствует спеканию измельченного кианитового концентрата в плотный материал, содержащий муллит, при температуре около 1550° С [54]. Аналогичный эффект достигается при добавке 2—6% Н3РО4 к смеси кианита с 20—30% прокаленной гидроокиси алюминия [55]. Петрографическое исследование показало, что добавка фосфорной кислоты вызывает при обжиге образование жидкой фазы, что обусловливает большую однородность структуры черепка. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология