Диаметр абсорберов и десорберов

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

Расход тепла в испарителе, кДж/м сырого газа Расход пара на регенерацию, кг/кг кислых газов Давление в абсорбере, МПа Диаметр абсорбера, м Давление в десорбере. МПа Диаметр десорбера, м [c.92]

Расчет диаметра абсорбера и десорбера приведен для аппаратов с колпачковыми тарелками. [c.88]

Расход пара на регенерацию, кг/кг, кислых газов Давление, МПа в абсорбере Б десорбере Диаметр, м абсорбера десорбера [c.158]

При использовании этого метода удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют фракционирующий абсорбер (абсорбер — десорбер), представляющий собой комбинированную колонну, в верхнюю часть которой с меньшим диаметром по- [c.228]

Диаметры абсорбера и десорбера [c.70]

Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3,6 м, с 25-ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточное на 15 и 25 тарелки. Десорбер - колонный аппарат переменного сечения (верх/низ) 2,7/3,7 м, с 32 ситчатыми тарелками 22 - в отпарной части, 10 - в кондиционно-охладительной части. [c.59]

Исследование проводилось на пилотной установке опытного завода ВНИИГАЗ. Установка имеет один насадочный десорбер и два абсорбера с решетчатыми тарелками диаметром 150 мм с 30 тарелками и расстоянием между тарелками 300 мм и диаметром 205 мм с 4 тарелками и расстоянием между тарелками 400 мм. [c.58]

Характеристика абсорберов число, шт. диаметр, мм высота, м число тарелок, шт. тип тарелок Характеристика десорберов число, шт. [c.46]

Основными аппаратами установок являются абсорбер (высота— 21,7 м, внутренний диаметр — 2000 мм, число тарелок — 18 шт.) и десорбер (17,8 м, 2000 мм, 18 шт. соответственно). [c.101]

Кроме перечисленных выше пунктов, проектировщику обычно требуется определить диаметр аппарата, его высоту, размеры внутренних частей (иначе говоря, размеры и тип насадки или число тарелок), а также оптимальную скорость жидкости в абсорбере и регенераторе. Иногда необходимо знать температуру потоков, входящих и выходящих из абсорбера количество отводимого тепла (рассчитывается по теплоте растворения и другим тепловым эффектам) и давление, при котором работают абсорбер и десорбер. Все эти вопросы рассматриваются в данном разделе. Механический расчет абсорбера и десорбционной колонны (включая распределители жидкости и т. п.) см. т. II, гл. I. [c.411]

При Прямой сливной планке fe) = 2,8—3,2 [51], при зубчатой сливной планке с треугольными вырезами (угол при вершине равен 90°) и высотой выреза, не превышающей подпора жидкости над водосливом, k 6,13 [51]. Коэффициент 2 определяется по рис. П1-20 Для большинства колонн, за исключением абсорберов и десорберов сравнительно небольшого диаметра, = 1,01—1,02 [202]. [c.133]

При использовании этого метода удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют фракционирующий абсорбер — аб-сорбер-десорбер (рис. 94), представляющий собой комбинированную колонну, в верхнюю часть которой (меньшего диаметра) поступает холодный абсорбент, а в нижнюю — тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата. В нем обычно бывает 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из верхней части фракционирующего абсорбера выводят сухой газ С] — Сг, а из нижней — насыщенный абсорбент. Применение абсорбционного метода с фракционирующим абсорбером позволяет извлечь из исходного сырья 70—90% пропана, [c.213]

Технологическим расчетом аппарата должны быть определены количества и составы верхнего и нижнего продуктов, количество тощего абсорбента, температуры верха и низа десорбера, тепло кипятильника, точки отбора сорбента для промежуточного охлаждения его, основные размеры (диаметр и высота) абсорбера и десорбера, а также гидравлическое сопротивление тарелок. [c.51]

Лучшими в конструктивном отношении считаются те тарелки, которые обеспечивают максимальную поверхность контакта абсорбента и газа, т. е. обладают наибольшим к. п. д. и работают при высоких скоростях газа без захлебывания в таких случаях требуются абсорбер и десорбер меньших диаметров. [c.121]

Чтобы интенсифицировать поглощение КГ в абсорбере, вводимый в него поток "тощего" раствора ЭЛ разделяют [11] основную часть (до 80%) подают в середину, остальное - на верх. Разделение потока абсорбента позволяет уменьшить диаметр (и металлоемкость) верхней секции абсорбера, расход теплоты на 7-8% (за счет сокращения его потерь с парогазовой смесью, выходящей из десорбера) [12], а также повысить глубину извлечения из газа некоторых серосодержащих примесей [10]. [c.5]

Определяют диаметры абсорбера и десорбера. Предварительно рассчитывают массовую скорость паров в наиболее нагруженном ими сечении абсорбера (иод его иижией тарелкой). Определяют диаметр десорбера. Предварительно находят массы газа в верхнем и нижнем сечениях десорбера и ведут расчет ио наиболее нагруженному из них (чаще инжнему). Все вычисления делаются так же, как и при определении диаметра абсорбера. [c.52]

Для насадочных абсорберов и десорберов основные размеры могут быть найдены или путем определения числа теоретических тарелок и высоты, эквивалентной одной теоретической тарелке, или путем вычисления поверхности контакта фаз с использованием основного уравнения абсорбции (8. 1). Выбор диаметра и высоты такого аппарата и гидравлический расчет, включающий обоснование гидродинамического режима и определение потери напора, осуществляются с использованием расчетных уравпепий, подробно рассмотренных в 5 седьмой глапы. [c.244]

Испытания проводили на одной установке III очереди ОГПЗ. Установка состоит из двух идентичных параллельно работающих ниток, каждая пз которых включает один абсорбер с диаметром N = 3,8 м и один десорбер неременного сечения N = 2,7/3,7 м (верх/низ) с соответствующим теилооб-менным и холодильным оборудованием. [c.325]

МПа. В абсорбер подавали ТЭГ в количестве 20— 50 л/1000 м при температуре 22° С. Абсорбер высотой 11,8 м и внутренним диаметром 400 мм имел десять тарелок. Регенерацию насыщенного ТЭГа проводили в десорбере атмосферной и вакуумной ректификацией. Десорбер высотой 14,7 м и внутренним диаметром 400 м имел 18 тарелок. [c.59]

Приведенные математические модели проверены на адекватность с процессом поташной очистки газовой смеси от двуокиси углерода на опытно-промышленной установке, состоящей из абсорбера и десорбера диаметром 0,2 м и высотой слоя насадки 2,5 м. Насадка - керамические кольца Рашига размером 25x25. Технологические параметры и гидродинамические условия в колоннах такие же, что и для промышленной установки очистки (см.таблицу), которая спроектирована на основе данных, полученных на опытно-промышленной установке. Получена удовлетворительная сходимость расчетных и экспериментальных данных с максимальным расхождением, не превышающим 5%. [c.99]

Диаметр десорбера, как и абсорбера, определяется по наиболее нагру>1.снному газами сечению. Количества газа в верхнем и нижнем сечении десорбера соответственно равны [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология