Технологический расчет аппаратов

Технологический расчет аппаратов установок первичной переработки нефти и газа [c.40]

Приведенные материальный и тепловой балансы колонн дистилляции фильтровой и слабой жидкостей позволяют выполнить технологический расчет аппаратов отделения дистилляции, за исключением смесителя и испарителей, конструкция и расчет которых подробно описаны в литературе [6, 42]. [c.171]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АППАРАТОВ [c.76]

Технологический расчет аппаратов. [c.7]

Итак, технологический расчет аппарата заключается в разработке соответствующего математического описания, выборе метода рещения системы уравнений этого описания, определении необходимых параметров, установлении адекватности модели реальному объекту, т. е. в разработке математической модели объекта. Независимо от функционального назначения элемента схемы математическая модель должна строиться по модульному принципу, причем таким образом, чтобы можно было иметь возможность при необходимости достаточно легко внести нужные изменения (дополнения или расширения функций) в модель без ее значительной переработки. Основная функция модели состоит в сведении материального и теплового балансов -получении выходных данных потока по входным данным. В зависимости от назначения математического описания отдельных явлений процесса (фазовое и химическое равновесие, кинетика массопередачи, гидродинамика потоков и т. д.) общее математическое описание может существенно различаться. Важно при создании модели не нарушать общей ее структуры, т. е. иметь возможность использования единых алгоритмов решения. [c.101]

При подготовке учебника авторы учли, что до курса Машины и аппараты химических производств студенты предварительно изучали курсы Процессы и аппараты химической технологии и Расчет и конструирование химических машин и аппаратов , в связи с этим приведены лишь автоматизированные технологические расчеты аппаратов и машин, а механические расчеты даны, как правило, не для отдельных деталей аппаратов и машин, а для конструкции в целом. [c.4]

В первом разделе Технологический расчет аппаратов установок первичной переработки нефти и газа даны примеры и задачи на определение температурного режима и геометрических размеров ректификационных колонн, на расчет технологических параметров работы теплообменных аппаратов и трубчатых печей, а также [c.5]

При технологических расчетах аппаратов нефтеперерабатывающих заводов приходится учитывать такие тепловые свойства нефтей и нефтепродуктов, как теплоемкость, теплота испарения и конденсации, энтальпия (теплосодержание), теплота сгорания и др. [c.30]

При технологическом расчете аппаратов периодического действия необходимо учитывать время иа подготовку процесса перед каждым циклом, т. е. время, которое затрачивается на загрузку, выгрузку, промывку и другие вспомогательные операции, не имеющие прямого отношения к тому процессу, для которого предназначен аппарат. [c.13]

Допустимые скорости движения паров определяют по уравнениям и графикам. Значения их зависят от различных факторов, в том числе от конструкции тарелок, расстояния между ними, плотностей жидкой и паровой фаз в рассматриваемом сечении, поверхностного натяжения и т. д. Подробные сведения и методики определения допустимых скоростей даны в специальной литературе но технологическому расчету аппаратов. Например, для колонн с колпачковыми тарелками (при расстоянии между ними 0,7—0,8 м) допустимую линейную скорость определяют по формуле [c.132]

Определение коэффициентов теплоотдачи — самая трудоемкая часть технологического расчета аппарата. Значения их зависят от характера движения теплообменивающихся потоков. [c.163]

Технологический расчет аппарата. Задачей этого расчета является определение количества, емкости и производительности всех аппаратов, составляющих технологическую схему данного производства. Методика технологического расчета зависит от того, как он работает, периодически или непрерывно. [c.62]

На основании данных технологического расчета аппарата уточняется его конструкция и проводится механический расчет, включающий выбор материала и расчет на прочность, обеспечивающие безопасную и надежную работу и долговечность аппарата. [c.7]

Технологический расчет аппаратов с механически ветствии с РТМ 26-01-90—76. [c.776]

Расчетная часть. Задачей материального баланса является определение расхода материальных потоков, необходимых концентрации, теплового баланса — определение расхода нагревающих и охлаждающих агентов. Технологический расчет аппаратов выполняется с целью определения их основных размеров (диаметра, высоты, площади поверхности теплопередачи и т.д.). После определения основных размеров аппарата, он выбирается по нормативным документам — ГОСТу, ОСТу и т. д. Далее рассчитываются или выбираются остальные элементы аппаратов [c.334]

При технологических расчетах аппаратов НПЗ приходится пользоваться такими значениями тепловых свойств нефтей и нефтепродуктов, как теплоемкость, энтальпия (теплосодержание), теплота сгорания и т.д. [c.99]

Во втором разделе Технологический расчет аппаратов на установках деструктивной переработки нефти и газа приведены примеры и задачи на определение выхода продуктов в различных про- [c.5]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АППАРАТОВ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА [c.38]

Конструкция должна обладать высокой эффективностью. Понятие эффективности конструкции включает технологическую сторону ее работы, и для правильного конструктивного решения требуется знание физической сущности процесса. Например, вес, приходящийся на 1 поверхности нагрева тенлообменного аппарата типа труба в трубе , составляет 150 кг, тогда как для аппарата кожухотрубчатого типа всего 50 кг. Однако ответить на вопрос, какой аппарат эффективнее, можно, только сравнив дополнительно аппараты по количеству тепла, передаваемому 1 поверхности. Это позволит оценить эффективность аппарата более обоснованно по количеству переданного тепла, приходящемуся на 1 кг веса конструкции q ккал кг час). Последнее можно сделать путем технологического расчета аппарата. [c.26]

Методика технологического расчета аппаратов для массообменных, тепловых и других физико-химических и физических процессов рассматривалась в курсе Процессы и аппараты Л. 6, 7]. Методика расчета реакционных аппаратов и машин для переработки полимерных материалов и оборудования производств основного органического синтеза и синтетического каучука приводится в соответствующей литературе [Л. 11, 12]. [c.112]

Рассмотрим существующие методики технологического расчета аппаратов. [c.94]

Технологический расчет аппарата. [c.213]

Технологический расчет аппарата. Задачей технологического расчета аппаратуры является определение количества, емкости и производительности всех аппаратов, составляющих технологическую схему данного производства. Методика технологического расчета аппарата зависит от того, как он работает периодически или непрерывно. При периодическом процессе конечный продукт выгружается из аппарата через определенные промежутки времени в количестве, равном содержимому аппарата. При непрерывном процессе загрузка и выгрузка осуществляются непрерывно. Для расчета количества и емкости периодических аппаратов должны быть заданы объем материалов, перерабатываемых в данной стадии в течение суток, и продолжительность процессов. [c.75]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АППАРАТОВ ОТДЕЛЕНИЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ [c.165]

Предложен метод технологического расчета аппарата для непрерывного процесса растворения сополимеров акрилонитрила и гомополимера в диметилформамиде. [c.141]

Величина пылеуноса — один из важнейших факторов при технологическом расчете аппаратов. Кипящий слой состоит из полидисперсных частиц, и скорость витания наиболее мелких из них может быть ниже скорости фильтрации газа это — одна из причин уноса мелких фракций из псевдоожиженного с.тоя. Другая причина — выброс частиц вверх при разрушении газовых пузырей на поверхности слоя. В связи с тем, что профиль скоростей газа над поверхностью слоя неоднороден, относительно крупные частицы могут уноситься не только за счет кинетической энергии, приобретенной ими при разрушении пузыря, но также благодаря тому, что локальные скорости газа превосходят скорость витания. Поэтому с ростом неоднородности псевдоожижения пылеунос увеличивается и, наоборот. 296 [c.296]

Конструкция должна обладать высокой эффективностью. Понятие эффективности конструкции включает технологическую сторону ее работы, и для правильного конструктивного решения требуется изучение физико-химической сущности процесса. Наиример, масса, приходящаяся на 1 м поверхности нагрева для теплообме([Ного аппарата типа труба в трубе , составляет около 150 кг, а для аппаратов кожухотрубчатого типа — примерно 50 кг. Однако ответить на вопрос, какой из аппаратов эффективнее, можно, только сравнив их дополпителыю по количеству тепла, нередаваемому 1 м поверхности. Это позволит оценить эффективность аппарата более обоснованно по количеству переданного в единицу времени тепла, приходящемуся на 1 кг массы конструкции. Последнее можно сделать, выполнив технологический расчет аппарата. [c.27]

Технологический расчет аппаратов, о Г плаоатов (диаметра, проекта является расчет основных размере . [c.7]

Во втором разделе Технологический расчет аппаратов установок деструктивной переработки нефти и газа приведены примеры и задачи на определение выхода продуктов в различных процессах, расчет технологических параметров и геометрических размеров реакционнорегенерационных устройств. Заканчивается второй раздел примерами и задачами на определение тепловых эффектов различных деструктивных процессов переработки нефти и газа. [c.6]

Для технологического расчета аппаратов установки депарафинизации, выполняемого на уровне курсового и дипломного проектов, необходимо знать плотность, молекулярную массу и кинематическую вязкость рафината, депара-финированного масла и гача (петролатума). Важным показателем качества гача (петролатума) является температура плавления и содержание масла. [c.6]

Технологический расчет аппаратов. Задачей этого раздела проекта является расчет основных размеров анпаратов (диаметра, высоты, поверхности теплопередачи и т. д.). Для проведения технологического расчета необходимо предварительно найти по справочникам физико-химические свойства перерабатываемых веществ (плотность, вязкость и т. п.), составить материальные и тепловые балансы. Затем на основе анализа литературных данных и рекомендаций данного пособия выбирается методика расчета размеров аппаратов. При этом особое внимание следует уделять гидродинамическому режиму работы того или иного аппарата, выбор которого должен быть обоснован с учетом технико-экономических показателей его работы, В этот же раздел входит гидравлический расчет аппаратов, целью которого является определение гидравлического сопротивления. В этом же разделе рассчитывается толщина тепловой изоляции аппаратов. [c.10]

Лабораторные установки среднего и высокого давления по окончании проектирования должны иметь следующую документацию монтажную и технологическую схемы план расположения оборудования рабочие чертежи на нестандартное оборудование механические, технологические расчеты аппаратов (при необходимости) и расчеты на предохранительные устройства схемы КИПиА электротехническую часть спецификацию обэрудования, приборов, КИПиА, трубопроводов, арматуры и т. д. инструкцию по эксплуатации установки инструкцию по технике безопасности и пожарной безопасности пояснительную записку. [c.279]

Технологическому расчету аппаратов отделения дистилляции предшествует расчет общего и поаппаратного материального и теплового балансов. Балансовые расчеты для колонны дистилляции слабых жидкостей выполняются в тех случаях, когда она работает в комплекте с тремя элементами абсорбции — дистилляции по переработке всех конденсатов (флегм) и образую- [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология