Десорберы диаметр

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

Диаметр десорбера. Диаметр аппарата рассчитывается по формуле, м [c.46]

Диаметр десорбера. Диаметр аппарата в его наиболее нагруженном нижнем сечении (под нижней тарелкой) рассчитывается по формуле [6, с. 265] [c.80]

Расход пара на регенерацию, кг/кг, кислых газов Давление, МПа в абсорбере Б десорбере Диаметр, м абсорбера десорбера [c.158]

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м г [14,16]. При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорбирует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот (клапан, соединенный с атмосферой, закрыт) и кислород воздуха в систему не попадает. [c.27]

Далее определяют общую высоту и конструктивные элементы десорбера диаметр дефлегматора принимают равным диаметру кипятильника, высоту насадки дефлегматора — не выше 12 и , у тарельчатых — не больше 16 тарелок. [c.497]

Пластовая вода из емкости 11 подавалась в десорбер 4, который имел следующие основные размеры высота 1280 мм, внутренний диаметр 34 мм. [c.104]

В последних патентах описано разделение пропана и пропилена на люлекулярных ситах. Для этого рекомендуется цеолит А [61 и адсорбенты с диаметром входов в поры 5 А [7]. Во втором случае в качестве десорбера предлагается парафин С —С,. [c.50]

Для одноступенчатых реакторов характерно расположение внутри аппарата узлов ввода и распределения сырья и катализатора, одно-, двух- или трехступенчатых циклонов со спускными стояками, десорбера, узла вывода продуктов крекинга, системы измерения основных параметров процесса. Отношение высоты аппарата к диаметру, характеризующее объем реакционной зоны и время контакта в ней сырья и катализатора, находятся в пределах (1,4—4,0) 1,0. В качестве примера конструктивного оформления реактора с кипящим слоем на рис. 12 приведен реактор каталитического крекинга установки 43-103. [c.27]

К нижней части корпуса аппарата присоединяется десорбер 6, предназначаемый для отпарки закоксованного катализатора. В десорбере располагаются каскадные тарелки, перегородки и перетоки различных конструкций. Под нижнюю каскадную тарелку подается водяной пар (0,2+ 0,7% на катализатор), который, двигаясь противотоком спускающемуся катализатору, способствует отпарке его от увлекаемых им паров углеводородов. Диаметр нижней части корпуса аппарата меньше диаметра его реакционной (рабочей) зоны. Скорость паров в десорбере не превышает 0,35 м/с, длительность пребывания катализатора в отпарной зоне 1—3 мин. Материал корпуса и [c.40]

Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3,6 м, с 25-ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточное на 15 и 25 тарелки. Десорбер - колонный аппарат переменного сечения (верх/низ) 2,7/3,7 м, с 32 ситчатыми тарелками 22 - в отпарной части, 10 - в кондиционно-охладительной части. [c.59]

Диаметр десорбера равен [c.81]

С учетом наименьшего диаметра тарелок с капсульными колпачками типа ТСК-1 (по ОСТ 26-01-282—71) принимается диаметр десорбера /)д=0,4 м. Приемлемость принятого значения диаметра аппарата должна быть провере- [c.81]

Диаметр десорбционной части АОК. Из предыдущих расчетов нетрудно видеть, что наиболее нагруженным по парам сечением десорбера будет сечение под его нижней тарелкой. Диаметр десорбера в этом сечении определяется по формуле [c.103]

Здесь с — концентрация адсорбтива (летучего растворителя) в десорбирующем агенте (водяном паре) —скорость десорбирующего агента, рассчитанная на полное поперечное сечение аппарата 5 Л —высота слоя адсорбента 8 — порозность слоя рп — плотность паровой фазы рт — кажущаяся плотность адсорбента ш — скорость десорбции Сп, Ст — теплоемкость паровой и твердой фаз, соответственно <7 —удельная теплота десорбций t, /н — температура водяного пара и окружающей аппарат среды, соответственно Кт — коэффициент теплопередачи В—диаметр аппарата (десорбера). [c.94]

Расход водяного пара, кг/с Внутренний диаметр десорбера, м [c.203]

Приняв паровое напряжение в десорбере 2400 кг пара в 1 ч, расходуемого в кипятильниках на ] м десорбера, можно определить диаметр аппарата м) [c.286]

Характеристика абсорберов число, шт. диаметр, мм высота, м число тарелок, шт. тип тарелок Характеристика десорберов число, шт. [c.46]

Расход тепла в испарителе, кДж/м сырого газа Расход пара на регенерацию, кг/кг кислых газов Давление в абсорбере, МПа Диаметр абсорбера, м Давление в десорбере. МПа Диаметр десорбера, м [c.92]

Основными аппаратами установок являются абсорбер (высота— 21,7 м, внутренний диаметр — 2000 мм, число тарелок — 18 шт.) и десорбер (17,8 м, 2000 мм, 18 шт. соответственно). [c.101]

Внутренний диаметр десорбера, м 2,3 4,2 3,4 3,6 3,0 [c.75]

Конструктивно десорбер отличается от адсорбера и представляет собой полый цилиндр диаметром 58 мм, заполненный хордовой насадкой и имеющий наружный электрообогрев. Температуры в десорбере 9 измеряют термопарами, подключенными к потенциометру. Последний автоматически включает и выключает наружные электрообогреватели десорбера через электромагнитные реле. [c.175]

Кроме перечисленных выше пунктов, проектировщику обычно требуется определить диаметр аппарата, его высоту, размеры внутренних частей (иначе говоря, размеры и тип насадки или число тарелок), а также оптимальную скорость жидкости в абсорбере и регенераторе. Иногда необходимо знать температуру потоков, входящих и выходящих из абсорбера количество отводимого тепла (рассчитывается по теплоте растворения и другим тепловым эффектам) и давление, при котором работают абсорбер и десорбер. Все эти вопросы рассматриваются в данном разделе. Механический расчет абсорбера и десорбционной колонны (включая распределители жидкости и т. п.) см. т. II, гл. I. [c.411]

Процесс десорбции — выделение воды из раствора поглотителя — проводят в насадочных или барботажных колоннах. Раствор гликоля, поступающий иа регенерацию, подается в колонну на 3—4 тарелки сверху. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор гликоля. При диаметр е колонны до 600 мм десорбер засыпают насадкой, свыше 600 мм [c.67]

Расчет диаметра абсорбера и десорбера приведен для аппаратов с колпачковыми тарелками. [c.88]

Приведенные математические модели проверены на адекватность с процессом поташной очистки газовой смеси от двуокиси углерода на опытно-промышленной установке, состоящей из абсорбера и десорбера диаметром 0,2 м и высотой слоя насадки 2,5 м. Насадка - керамические кольца Рашига размером 25x25. Технологические параметры и гидродинамические условия в колоннах такие же, что и для промышленной установки очистки (см.таблицу), которая спроектирована на основе данных, полученных на опытно-промышленной установке. Получена удовлетворительная сходимость расчетных и экспериментальных данных с максимальным расхождением, не превышающим 5%. [c.99]

Для снижения затрат на десорбцию применяются также различные конструктивные решения, позволяющие интенсифицировать процесс десорбции как в неподвижных, так и в псевдоожи-женных слоях адсорбента. В ГрозНИИ разработана технология выделения нормальных парафинов из дизельных фракций в псевдо-ожиженном слое адсорбента с применением отдельного десорбера специальной конструкции [24]. Десорбер диаметром 3,7 м и высотой 15 м имеет две зоны десорбции кольцевую и центральную, которая расположена в верхней расширительной части транспортной линии из адсорбера в десорбер. В кольцевой зоне помещен двенадцатисекционный коллектор для распределения водяного пара и газа. [c.19]

Для предотвращения уноса катализатора с парами нефтепродуктов внутри аппарата размещено семь сдвоенных циклонов со спускными стояками. В верхней части имеется камера сбора паров. В реакционной зоне аппарата и в пространстве между защитной перегородкой и сборной камерой находится змеевик для нагрева водяного пара, подаваемого в зону над защитной перегородкой. Нижняя часть реактора (десорбер), имеющая диаметр 3000 мм, предназначена для отпарки из катализатора остатков нефтепродуктов. Для улучшения распределения движущегося вниз катализатора и контактирования с поднимающимся вверх водяным паром по сечению отпарной зоны размещены сегментнохордовые элементы 8, под нижние ряды которых вводится водяной пар. [c.392]

Газокатализаторный поток, образующийся в результ те крекирования, движется вверх по стволу к зоне форсированного кипящего слоя. Эта зона образуется цилиндрической обечайкой диаметром 4000 мм и высотой 1000 мм. Из-за разности скоростей в ней происходит отделение от катализатора паровой фазы. Последняя направляется в зону сепарации диаметром 8000 мм, а катализатор движется вниз в десорбционную зону 6. В десорбере происходит отпарка катализатора водяным паром. По выоте десорбера установлены семь каскадных конусов, препятствующих [c.395]

Диаметр верхней части реактора (рис. ХХП1-6) равен 8,0 м, средней (десорбера) 4,5 м и нижией (ствола) 1,4 м. Общая высота аппарата равна 55 м. Корпус изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона. [c.385]

Сырье и катализатор поступают в нижнюю часть ствола. Здесь же вводится водяной пар для частичной аэрации катализатора. Смесь катализатора, сырья и водяного пара движется вверх по стволу и поступает под газораспределительную решетку. Отсюда катализатор и частично прореагировавшее сырье попадает в зону форсированного кипящего слоя. В верхней части аппарата установлены четыре блока двухступенчатых циклонов диаметром 1,4 м. Изнутри циклоны футерованы слоем бетона для защиты от эрозии. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается в псевдо-ожпжеииып слой. Из зоны псевдо-ожижеиного слоя катализатор попадает в десорбер, где катализатор отпаривается водяным паром. Десорбер пмеет семь каскадных перфорированных конусов, обеспечивающих контакт катализатора с водяным паром. В десорбер через форсунки вводится также шлам — остаток из ректи фикационной колонны, содер-жаи ий унесенный вместе с продуктами реакции катализатор. [c.386]

Для насадочных абсорберов и десорберов основные размеры могут быть найдены или путем определения числа теоретических тарелок и высоты, эквивалентной одной теоретической тарелке, или путем вычисления поверхности контакта фаз с использованием основного уравнения абсорбции (8. 1). Выбор диаметра и высоты такого аппарата и гидравлический расчет, включающий обоснование гидродинамического режима и определение потери напора, осуществляются с использованием расчетных уравпепий, подробно рассмотренных в 5 седьмой глапы. [c.244]

Отгонная колонна К-205. Выполняет роль десорбера-регенерато-ра. В ней происходит удаление из насыщенного раствора МЭА поглощенного им сероводорода. В колонне диаметром 2,2 м и высотой 26 м имеется 21 тарелка 8-обратного типа. Насыщенный раствор МЭА поступает в верхнюю часть колонны на одну из тарелок с температурой около 100°С. [c.217]

При адсорбции активированным углем марки АГ-2 концентрация этилена повышается с 5—6% в сырьевом газе до 99,7% в получаемой этиленовой фракции. Глубина извлечения этилена около 99,6%, содержание его в сухом газе около 0,02% [30]. Гиперсорбер, являющийся комбинированным адсорбером-десорбером, представляет колонну высотой 2Ь м ж диаметром 1,А.м. Гиперсорбер выделяет ацетилен из продуктов окислительного крекинга метана из сырья, содержащего 9,2% СгН , был получен 82,8%-ный концентрат в сухом газе оставалось всего 0,1% С На [5]. Однако адсорбционное выделение ацетилена осложняется трудностью отпарки его без значительной полимеризации [50]. Кельцев и Халиф на 97% извлекали Сз и более тяжелые компоненты из тощего саратовского газа при давлении 5—10 ат [51 ]. Возможность выделения водорода 99—99,5%-ной чистоты из метано-водородной и более тяжелых по составу смесей экспериментально показана Потоловским, Спектор и Каминером. Выход На составлял 96% от возможного [52]. Гиперсорбционное разделение легких отходящих газов, в которых этилен являлся самым тяжелым компонентом, мало изменяло активность угля и позволяло обходиться реактивацией его в мягких условиях. [c.179]

Кипятильник, непосредственно примыкающий к нижней части десорбера, состоит из корпуса диаметром 1,2—2,4 м и высотой 3— 6 м, внутри которого находится пучок труб, ввальцованных в две глухие перегородки, размещенные в верху и в низу кипятильника. Раствор в кипятильнике подогревается паром, расход которого составляет 80—130 кг м раствора. Применяются также выносные кипятильники. Для небольших количеств раствора (до 2 м Ыас) применяют теплообменники и холодильники типа труба в трубе , для больших количеств — кожухотрубные. Размеры аппаратов определяются их тепловой загрузкой. При расчете поверхности теплообмена коэффициент теплопередачи по практическим данным принимают в пределах 200—400 ккал м час ° С. [c.110]

На I и II очередях десорберы имеют одинаковый диаметр по всей высоте, вывод кислых газов и орошение десорберов производятся через одну точку, по классической схеме. Это несколько упрощает схему обвязки этих аппаратов. На IIIочереди десорбер выполнен с переменным сечением по высоте колонны. Диаметр верхней и нижней секций колонны составляет 2,8 и 3,7 м, а высота 9,2 и 15 м-соответственно (см.табл.2.13). Число тарелок на этих секциях составляет 13 и 20. Несмотря на сложность и повышенную металлоёмкость системы орошения десорберов, ввод и вывод потоков из нескольких точек колонны обеспечивает относительно высокую четкость разделения фаз. [c.49]

Источником десорбирущего газа в агрегате синтеза аммиака могут быть часть свежей азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака часть очищенных от аммиака в адсорбщюнном блоке продувочных газов часть горячих циркулящтонных газов после колонны синтеза, содержащих аммиак. Поэтому в качестве десорбирующего газа при исследовании исполь-вали как чистый азот, так и азот в смеси с аммиаком. Для моделирования промышленных условий величины и диапазоны изменения параметров, могущих влиять на процесс десорбции, выбирали с учетом данных [ 3,4]. Высота слоя силикагеля была 980 мм, внутренний диаметр десорбера 17 мм. [c.130]

Диаметр десорбера определяется исходя из нагрузки колонны ио объему паровой фазы (выделяемые кислые газы -ь -ь отдувочиый водяной пар) и насыщенному раствору внизу колонны. [c.318]

Испытания проводили на одной установке III очереди ОГПЗ. Установка состоит из двух идентичных параллельно работающих ниток, каждая пз которых включает один абсорбер с диаметром N = 3,8 м и один десорбер неременного сечения N = 2,7/3,7 м (верх/низ) с соответствующим теилооб-менным и холодильным оборудованием. [c.325]

Обработка этого газа производится на установке, подобной той, которая показана на рис. 88, но в качестве поглотительной жидкости применяется смесь пршмерно из 20% мопоэтанол-амина, 75% диэтилепгликоля и 5% воды (по объему). Контактор представляет собой колонну высотой 17,5 м, диаметром 1,5 м, в которой имеется 16 колпачковых тарелок предельное рабочее давление 60 ат. Из газа удаляется полностью сероводород, углекислый газ. Температуру точки росы, характеризующей степень осушки газа, доводят до —6°, —8°. Бывшая в работе поглотительная жидкость освобождается одновременно от сульфатов, карбонатов и избытка влаги, как обычно в десорбере, имеющем 18 тарелок рабочая температура внизу 135—150°, вверху 105°, давление 0,5 ат максимальная рабочая температура 230° и давление 2 ат. [c.232]

Подробные исследования были проведены (П1-61] по непрерывному поглощению метана из его смеси с водородом псевдоожиженным слоем активного угля марки Е (фракция 75—104 ц). Опыты проводили на пятисекционном адсорбере с внутренним диаметром 50 мм. Высота псевдоожиженного слоя в каждой секции 50 мм. В десорбере с внутренним диаметром 50 мм поглотитель регенерировали водородом при 200—220° С. Поглощение производилось при комнатной температуре, постоянной интенсивности циркуляции поглотителя (73 г/мин) и различных скоростях газа т, соответствующих режимам фильтрации газа сквозь движущийся слой адсорбента, началу перехода в псевдоожиженное состояние т и состоянию псевдоожижения. В большинстве случаев при наиболее эффективных гидродинамических режимах адсорбция протекала в области внутренней диффузии, чему соответствовала степень насыщения адсорбента 5 0,9. Коэффициенты массопередачи при этом в 8—10 раз меньше, чем при поглощении в области внешней диффузии при 5 0,8. Переходная область соответствует 0,8<5<0,9. При изменении отношения гщ ш с 1 по 1,8 резко возрастает коэффициент массопередачи, что связано с быстрым увеличением объема действующего слоя поглотителя. При дальнейшем увеличении отношения и да с 1,8 до 5,5 коэффициент массопередачи возрастает с 1250 до [c.321]

Процесс локальной очистки технологических конденсатов 1НПЗ десорбцией с использованием пропана проработан БашНИИ НП на пилотной установке (рис. 5.3). Десорбер представляет собой насадочную колонку диаметром 400 мм и высотой 2,5 м. В качестве насадки используется металлическая спираль 5X8 мм, заполняющая колонку на высоту 1 м. По высоте колонка снабжена электрообогревом, в верхней ее части смонтирован холодильник для конденсации влаги, уносимой с газом. Сульфидсодержащий конденсат через подогреватель подается в верхнюю часть колонки на насадку. Пропан, предварительно подогретый, подается в нижнюю часть колонки. Температура давление регулируются автоматически. Десорбция проводится [c.158]

Реактор пилотной установки термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков представляет собой пустотелую емкость из 4-х последовательно соединенных труб разного диаметра. Верхняя часть его, отстойная камера (труба с 0 = 5<д0 мм и Яв=500 мм), не имеющая внешнего обогрева (дымовыми газами) реактор (труба с р=300 ле и Лр=1200 мм), соединенный коническим уширением (Ау=700 iлi) с отстойной камерой десорбер, расположенный под реактором, имеющий диаметр д=150лл и Лд=1500 мм реактор завершается стояком с (1 —72 мм и Лс 1500Реактор и половина десорбера обогреваются дымовыми газами, поступающими из топки под давлением в дымовую рубашку реактора. На десорбере и стояке реактора предусмотрены продувочные линии (по две на каждый аппарат). Переточная линия соединяет низ регенератора с реактором в месте, находящемся на [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология